Profil
Podperné kanály sú zvyčajne vyrobené z pozinkovanej ocele s hrúbkou 1,5-2,0 mm alebo 2,0-2,5 mm, alebo z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1,5-2,0 mm. Sú navrhnuté s pravidelne rozmiestnenými otvormi alebo štrbinami pozdĺž ich dĺžky, čo uľahčuje pripevnenie skrutiek, matíc alebo iných spojovacích prvkov.
Výrobná linka s automatickým nastavením veľkosti je ideálna na výrobu viacerých veľkostí, ako sú bežné rozmery ako 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 a 41*82 mm. Čím vyššia je výška kanála rozpery, tým viac je potrebných tvárniacich staníc, čo následne zvyšuje cenu valcovacieho stroja.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram
Hydraulický odvíjač s vyrovnávačom -- Servopodávač -- Dierovací lis -- Vedenie -- Stroj na formovanie valcov -- Lietajúci hydraulický rez -- Vystrihovací stôl
Hlavné technické parametre
1. Rýchlosť linky: 15 m/min, nastaviteľná
2.Rozmer: 41*41mm a 41*21mm.
3.Hrúbka materiálu: 1,5-2,5mm
4.Vhodný materiál: pozinkovaná oceľ
5. Stroj na tvárnenie valcov: Liatinová konštrukcia a hnací systém prevodovky.
6. Systém rezania a ohýbania: Lietajúci hydraulický rez. Formovač valca sa pri rezaní nezastaví.
7. Zmena veľkosti: Automaticky.
8.Skriňa PLC: systém Siemens.
Skutočný prípad - popis
Hydraulický odvíjač s vyrovnávačom
Tento typ odvíjača, tiež známy ako „odvíjač a vyrovnávač 2 v 1“, sa vyznačuje kompaktným dizajnom, ktorý dokáže ušetriť až približne 3 metre priestoru výrobnej linky, čím našim klientom znižuje náklady na pozemky v továrni. Okrem toho kratšia vzdialenosť medzi odvíjačom a vyrovnávačom minimalizuje ťažkosti s nastavením, vďaka čomu je podávanie cievky a prevádzka pohodlnejšia.
Servo podávač a dierovací lis
Servomotor pracuje prakticky bez časového oneskorenia štart-stop, čo umožňuje presné riadenie dĺžky podávania cievky pre presné dierovanie. Vnútorne pneumatické podávanie v podávači účinne chráni povrch cievky pred odieraním.
Typicky je rozstup otvorov kanála vzpery 50 mm, s rozstupom dierovania 300 mm. V porovnaní s hydraulickými dierovacími strojmi s ekvivalentnou dierovacou silou dosahuje dierovací lis vyššiu rýchlosť dierovania približne 70-krát za minútu.
Hoci počiatočné investičné náklady na dierovacie lisy môžu byť vyššie ako na hydraulické raznice, ponúkajú lepšiu dlhodobú nákladovú efektívnosť, najmä pri veľkoobjemovej výrobe. Okrem toho môžu byť náklady na údržbu dierovacích lisov nižšie v dôsledku ich jednoduchších mechanických komponentov.
Vybrali sme dierovací lis značky Yangli z Číny ako našu primárnu a dlhodobú voľbu, pretože Yangli má viacero pobočiek po celom svete, ktoré našim klientom ponúkajú včasnú popredajnú podporu a služby.
Vedenie
Vodiace valčeky zaisťujú, že cievka a stroj sú zarovnané pozdĺž rovnakej stredovej čiary, čo zaručuje, že cievka zostane počas procesu tvárnenia nedeformovaná.
Stroj na tvarovanie valcov
Tento tvárniaci stroj využíva liatinovú konštrukciu a pohonný systém prevodovky. Oceľový zvitok prechádza celkovo 28 formovacími stanicami, pričom sa deformuje, kým nezodpovedá špecifikáciám na výkresoch.
Keď pracovníci nastavia rozmery na ovládacom paneli PLC, tvarovacie stanice valcovacieho stroja sa automaticky nastavia do správnych polôh, pričom tvarovací bod sa bude pohybovať v tandeme s valcami.
Pre bezpečnosť počas pohybu tvárniacich staníc sú na ľavej aj pravej strane umiestnené dva snímače vzdialenosti. Tieto snímače zodpovedajú najvzdialenejším a najvnútornejším polohám, do ktorých je možné prispôsobiť tvarovacie stanice. Detekujú základňu tvárniacich staníc: najvnútornejší snímač bráni tomu, aby sa tvárniace stanice priblížili príliš blízko a spôsobili kolízie valcov, zatiaľ čo vonkajší snímač zabraňuje uvoľneniu tvárniacich staníc z koľajníc a pádu.
Povrch formovacích valcov je pochrómovaný, aby bol chránený a predĺžila sa životnosť valcov.
Lietajúci hydraulický rez
Základňa rezacieho stroja sa môže pohybovať tam a späť na dráhe, čo umožňuje, aby sa oceľová cievka plynule posúvala cez valcovací stroj. Toto nastavenie eliminuje potrebu zastavenia valcovacieho stroja, čím sa zvyšuje celková rýchlosť výrobnej linky. Formy na rezacie čepele sú prispôsobené tvaru každého špecifického profilu. Preto si každá veľkosť vyžaduje vlastnú sadu foriem na rezacie čepele.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
