Profil
Ochranné zábradlie W-beam je kľúčovým bezpečnostným prvkom v projektoch dopravnej infraštruktúry, ako sú diaľnice, rýchlostné cesty a mosty. Jeho názov pochádza z jeho výrazného tvaru "W", ktorý obsahuje dvojité vrcholy. Zábradlie s W-nosníkom sa zvyčajne vyrába z pozinkovanej alebo za tepla valcovanej ocele a má hrúbku od 2 do 4 mm.
Štandardná časť s W-nosníkom má dĺžku 4 metre a na oboch koncoch má vopred vyrazené otvory pre jednoduchú inštaláciu. Aby sme vyhoveli rôznym požiadavkám zákazníkov na rýchlosť výroby a podlahovú plochu, poskytujeme prispôsobiteľné riešenia na dierovanie, ktoré sa bezproblémovo integrujú do výrobnej linky primárneho tvárniaceho stroja.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram: Hydraulický odvíjač--Leveler--Servo podávač--Hydraulický razník--Predrez--Plošina--Vedenie--Formovač valca--Výstupný stôl
1.Rýchlosť linky: 0-12m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena
3. Hrúbka materiálu: 2-4mm
4. Stroj na tvárnenie valcov: Liatinová konštrukcia a univerzálny kĺb
5. Pohon: Pohon prevodovky s kardanovým hriadeľom.
6.Systém rezania: Režte pred tvarovaním valca, formovač valca sa pri rezaní nezastaví.
7.Skriňa PLC: systém Siemens.
Strojové vybavenie
1.Odvíjač*1
2.Level*1
3. Servo podávač*1
4. Hydraulický raziaci stroj * 1
5. Hydraulický rezací stroj * 1
6.Platforma*1
7. Stroj na tvarovanie valcov*1
8.Von stôl*2
9. Riadiaca skriňa PLC*2
10.Hydraulická stanica*2
11. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
Veľkosť nádoby: 2x40GP
Skutočný prípad - popis
Hydraulický odvíjač
Hydraulický odvíjač obsahuje dva dôležité bezpečnostné komponenty: lisovacie rameno a vonkajší držiak cievky. Pri výmene cievok lisovacie rameno bezpečne drží cievku na mieste, čím zabraňuje jej otvoreniu v dôsledku vnútorného napätia. Súčasne vonkajší držiak cievky zaisťuje, že cievka zostáva stabilná počas procesu odvíjania.
Expanzné zariadenie jadra odvíjača je nastaviteľné, schopné zmršťovania alebo rozťahovania, aby vyhovovalo vnútorným priemerom cievky v rozsahu od 460 mm do 520 mm.
Vyrovnávač
Zarovnávač je nevyhnutný na sploštenie zvitku a udržiavanie konzistentnej hrúbky. Použitie samostatného vyrovnávača zaisťuje optimálny výkon.
Ponúkame tiež kombinovaný odvíjač a vyrovnávač (odvíjač 2 v 1) na úsporu miesta a nákladov. Toto integrované riešenie zjednodušuje zarovnanie, podávanie, inštaláciu a ladenie.
Servo podávač
Podávač je vybavený servomotorom a pracuje prakticky bez oneskorenia štart-stop, čo umožňuje presné ovládanie dĺžky podávania cievky pre presné dierovanie. Vnútorne pneumatické podávanie chráni povrch cievky pred odieraním.
Hydraulický dierovač a predrezaný hydraulický rezací stroj
Na zvýšenie efektívnosti a nákladovej efektívnosti proces dierovania zabezpečujú dve hydraulické stanice (dve formy).
Prvá hlavná stanica môže naraz preraziť 16 otvorov. Diery vyrazené na druhej stanici sa na každom nosníku objavia iba raz, vďaka čomu je menšia stanica efektívnejším riešením.
Predrezanie pred valcovaním zaisťuje neprerušovanú prevádzku valcovacieho stroja, čím zvyšuje rýchlosť výroby. Okrem toho toto riešenie minimalizuje plytvanie oceľovou cievkou.
Vedenie
Vodiace valčeky umiestnené pred valcovacím strojom zaisťujú zarovnanie medzi oceľovou cievkou a strojom, čím zabraňujú deformácii cievky počas procesu tvarovania.
Stroj na tvarovanie valcov
Tento valcovací stroj má liatinovú konštrukciu s univerzálnymi hriadeľmi spájajúcimi tvarovacie valce a prevodovky. Oceľový zvitok prechádza celkovo 12 formovacími stanicami, pričom sa deformuje, kým sa nezhoduje s tvarom W-lúča špecifikovaným na výkresoch zákazníka.
Povrch formovacích valcov je pochrómovaný, aby boli chránené a predĺžila sa ich životnosť.
Voliteľné: Automatický stohovač
Na konci výrobnej linky môže použitie automatického zakladača znížiť náklady na manuálnu prácu približne o dvoch pracovníkov. Navyše, kvôli hmotnosti 4-metrového W-lúča predstavuje ručná manipulácia bezpečnostné riziká.
Automatický stohovač je bežnou a efektívnou možnosťou vo výrobných linkách na valcovanie, aby sa zvýšila efektivita aj bezpečnosť, pričom ceny sú založené na dĺžke. Rôzne profily si vyžadujú odlišné metódy stohovania. V tejto výrobnej linke je 4-metrový automatický zakladač vybavený tromi prísavkami prispôsobenými pre profily v tvare W. Tieto prísavky bezpečne uchopia lúč W a jemne ho umiestnia na dopravník pre usporiadané stohovanie, čo uľahčuje prepravu.
Pre-cut riešenie VS Post-cut riešenie
Rýchlosť výroby:Nosníky zábradlia sú zvyčajne dlhé 4 metre. Predrezanie pracuje rýchlosťou 12 metrov za minútu, čo umožňuje výrobu 180 lúčov za hodinu. Následné rezanie s rýchlosťou 6 metrov za minútu poskytuje 90 lúčov za hodinu.
Rezanie odpadu:Počas rezania vytvára predrezaný roztok nulový odpad alebo straty. Na rozdiel od toho post-cut riešenie produkuje odpad 18-20 mm na jeden rez, podľa konštrukčných špecifikácií.
Dĺžka rozloženia riadkov:V predrezanom riešení je po rezaní nevyhnutná prenosová plošina, čo môže viesť k mierne dlhšiemu usporiadaniu výrobnej linky v porovnaní s riešením po vyrezaní.
Minimálna dĺžka:V predrezanom riešení existuje požiadavka na minimálnu dĺžku rezu, aby sa zabezpečilo, že oceľový zvitok preklenie najmenej tri sady tvarovacích valcov, čím sa zabezpečí dostatočné trenie na jeho pohon dopredu. Na rozdiel od toho riešenie po reze nemá obmedzenie minimálnej dĺžky rezu, pretože stroj na tvarovanie valcov je nepretržite zásobovaný oceľovou cievkou.
Avšak vzhľadom na to, že W nosníky zvyčajne merajú okolo 4 metrov na dĺžku, čo presahuje požiadavku na minimálnu dĺžku, výber medzi predrezanými a dodatočne narezanými riešeniami sa stáva menej kritickým pre tento valcovací stroj navrhnutý pre W nosníky.
Milá rada:Odporúčame, aby si klienti vybrali výrobnú linku na základe ich špecifických potrieb množstva výroby. Pre dodávateľov profilov nosníkov zvodnice sa odporúča predrezané riešenie. Napriek mierne vyšším nákladom v porovnaní s post-cut riešením môžu jeho vylepšené výstupné možnosti rýchlo kompenzovať akýkoľvek rozdiel v nákladoch.
Ak obstarávate projekt dopravnej stavby, vhodnejšie je postrezové riešenie. Zaberá menej miesta a vo všeobecnosti je dostupný za o niečo nižšiu cenu.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
