Profil
W-beam zvodidlo je často používaná bezpečnostná bariéra v rôznych dopravných inžinierskych projektoch, vrátane diaľnic, rýchlostných ciest a mostov. Jeho názov je odvodený od tvaru „W“, ktorý je charakteristický svojimi dvojitými vrcholmi. Toto zábradlie sa zvyčajne vyrába z pozinkovanej alebo za tepla valcovanej ocele s hrúbkou 2-4 mm.
Každá časť lúča W zvyčajne meria na dĺžku 4 metre a na oboch koncoch sa dodáva s vopred vyrazenými otvormi na uľahčenie inštalácie. Na základe potrieb zákazníkov, pokiaľ ide o rýchlosť výroby a dostupnú podlahovú plochu, ponúkame prispôsobiteľné riešenia dierovania, ktoré možno bez problémov začleniť do hlavnej výrobnej linky stroja na tvarovanie valcov.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram: Hydraulický odvíjač-Navádzací-Leveler-Hydraulický razník-Tvorovač valca-Hydratický vystrihovací stôl
1.Rýchlosť linky: 0-8m/min, nastaviteľná
2. Vhodný materiál: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena
3. Hrúbka materiálu: 2-4mm
4. Stroj na tvárnenie valcov: Liatinová konštrukcia a univerzálny kĺb
5. Pohon: Pohon prevodovky s kardanovým hriadeľom.
6.Systém rezania: Režte pred tvarovaním valca, formovač valca sa pri rezaní nezastaví.
Strojové vybavenie
1.Hydraulický odvíjač*1
2.Leveler (vybavený na valcovacom stroji)*1
3. Hydraulický raziaci stroj * 1
4. Stroj na tvarovanie valcov*1
5. Hydraulický rezací stroj * 1
6.Von stôl*2
7. Riadiaca skriňa PLC*1
8.Hydraulická stanica*2
9. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
Veľkosť nádoby: 2x40GP
Skutočný prípad - popis
Hydraulický odvíjač
Odvíjač sa dodáva s dvoma kľúčovými bezpečnostnými prvkami: lisovacím ramenom a vonkajším držiakom cievky. Pri výmene cievok drží lisovacie rameno cievku na mieste, aby sa zabránilo jej vyskočeniu a zraneniu pracovníkov. Vonkajší držiak cievky zaisťuje, že sa cievka počas procesu odvíjania neskĺzne a nespadne.
Odvíjač je vybavený štandardným štvordielnym expanzným mechanizmom, ktorý sa dá prispôsobiť rôznym vnútorným priemerom cievky v rozsahu od 460 mm do 520 mm.
Zarovnávač a lisovacia hlava
Plošina umiestnená pred rovnačkou, vertikálne nastaviteľná pomocou hydraulickej tyče, pomáha pri vedení zvitku do výrobnej linky.
Pre profily s hrúbkou presahujúcou 1,5 mm, ktoré si vyžadujú dierovanie, je dôležité použiť vyrovnávač na vyrovnanie zvitku a uvoľnenie vnútorného napätia, aby sa dosiahla rovnomerná hrúbka, čo zlepšuje kvalitu dierovania a tvarovania. V tomto scenári je rovnačka začlenená do hlavného valcovacieho stroja, pričom zdieľa rovnakú základňu.
Aby sme splnili vyššie požiadavky na rýchlosť výroby, poskytujeme samostatnú rovnačku, ktorá mierne zvyšuje rýchlosť rovnania, hoci predlžuje celkovú dĺžku výrobnej linky o približne 3 metre.
Hydraulický razník
Kvôli efektívnosti a nákladovej efektívnosti môžu byť dierovacie operácie rozdelené medzi dve matrice (dve stanice). Väčšia stanica môže dierovať až 16 otvorov súčasne, zatiaľ čo druhá stanica spracováva otvory, ktoré sa vyskytnú len raz na nosník.
Stroj na tvarovanie valcov
Tento valcovací stroj je skonštruovaný s liatinovým rámom, ktorý využíva univerzálne hriadele na spojenie tvarovacích valcov a prevodovky. Tento dizajn zaisťuje odolnosť a efektívne spĺňa požiadavky na tvarovanie panelov zábradlia s hrúbkami od 2 do 4 mm. Oceľový zvitok postupuje cez sériu 12 tvarovacích staníc, aby sa dosiahol presný tvar načrtnutý na výkresoch.
Hydraulický rezací stroj
Pretože rezanie prebieha po tvarovaní, rezacia matrica musí zodpovedať tvaru W-lúča, aby sa minimalizovali otrepy a deformácia hrán. Navrhnuté na zastavenie a rezanie rezacieho stroja, proces tvarovania sa počas rezania nakrátko zastaví.
Pre-cut riešenie VS Post-cut riešenie
Rýchlosť výroby:Za normálnych okolností sú nosníky zábradlia dlhé 4 metre. Predrezanie pracuje rýchlosťou 12 metrov za minútu, výsledkom čoho je rýchlosť výroby 180 lúčov za hodinu. Post-rezanie beží rýchlosťou 6 metrov za minútu, čo dáva 90 lúčov za hodinu.
Rezanie odpadu:Počas rezania spôsob predrezania produkuje nulový odpad alebo stratu. Na rozdiel od toho post-cut metóda vytvára odpad 18-20 mm na jeden rez, ako je uvedené v návrhu.
Dĺžka rozloženia riadkov:Pri metóde predrezania je po rezaní potrebná prenosová platforma, čo môže mať za následok o niečo dlhšie usporiadanie výrobnej linky v porovnaní s metódou po vyrezaní.
Vplyv na životnosť kotúča:Metóda post-cut ponúka lepšiu životnosť valcov pri spracovaní hrubej a vysokopevnostnej ocele, pretože predná hrana v metóde predrezania naráža na tvarovacie valce s každou časťou.
Minimálna dĺžka:
Pri predrezanej metóde existuje požiadavka na minimálnu dĺžku rezu, aby sa zabezpečilo, že s oceľovým zvitkom budú v zábere aspoň tri sady tvarovacích valcov. To zaisťuje dostatočné trenie na pohon cievky dopredu. Avšak v metóde post-cut nie je žiadne obmedzenie na minimálnu dĺžku rezu, pretože stroj na tvarovanie valcov je vždy naplnený oceľovým zvitkom. Vzhľadom na to, že dĺžka W-lúča je zvyčajne okolo 4 metrov, čo prekračuje požiadavku na minimálnu dĺžku, nie sú žiadne obavy týkajúce sa výberu medzi metódami predbežného a následného rezu pre tento valcovací stroj.
Milá rada:
Odporúčame našim klientom vybrať si vhodnú výrobnú linku na základe ich požiadaviek na množstvo výroby. Pre dodávateľov profilov nosníkov zvodnice sa odporúča použiť metódu predrezania. Napriek tomu, že metóda predrezania má o niečo vyššie náklady v porovnaní s metódou post-cut, jej výhody vo výstupe môžu túto cenovú nevýhodu rýchlo kompenzovať.
Ak obstarávate projekt dopravnej stavby, je vhodnejší spôsob post-cut. Vyžaduje si to menej miesta a má o niečo nižšie náklady.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
