Машина за ваљање панела са двоструким преклапањем

(1)Независно хидраулично пробијање

Овај систем за бушење ради независно, не дели исту базу машине са машином за ваљање, што обезбеђује беспрекоран и непрекидан рад процеса ваљања. Додавач се покреће серво мотором, који има минимално време кашњења између покретања и заустављања. Ово омогућава прецизну контролу над напредовањем челичне завојнице у додавачу завојнице, обезбеђујући прецизно и ефикасно бушење.

 (2) Оптимизовано решење за калуп

Бушене рупе на панелу полице су категорисане у зарезе, функционалне рупе и доње континуиране рупе. Због различитих учесталости ових типова рупа на једној панелу полице, хидраулична машина за бушење је опремљена са четири наменска калупа, од којих је сваки дизајниран за једну специфичну врсту рупе. Ова поставка је прилагођена да ефикасно заврши сваку врсту бушења, чиме се повећава укупна ефикасност и продуктивност.

 Енкодер и ПЛЦ

Енкодер претвара детектоване дужине челичних калема у електричне сигнале, који се затим шаљу у PLC контролни ормар. Унутар контролног ормара, оператери могу да управљају брзином производње, појединачним производним излазом, дужином сечења и другим параметрима. Са прецизним мерењима и повратним информацијама од енкодера, машина за сечење може да одржи грешке сечења унутар±1 мм.

Машина за ваљање

Пре него што уђе у машину за ваљање, челични котур пролази кроз подесиве вођице. Ове шипке се подешавају према ширини челичног котура, осигуравајући да се он прецизно поравна са машинама производне линије дуж средишње линије. Ово поравнање је неопходно за одржавање праволинијости и носивости полице.

Ова машина за обликовање користи конзолну структуру са двоструким зидом. Пошто је обликовање потребно само на две стране панела, користи се конзолна конструкција ваљака како би се уштедео материјал ваљака. Систем ланчаног погона покреће ваљке и примењује силу на челичну завојницу, омогућавајући њено напредовање и обликовање.

 Машина може да производи полице различитих ширина. Радници уносе жељене димензије у PLC контролни панел ормара. Када се прими сигнал, станица за обликовање на десној страни се аутоматски помера дуж шина. Тачке обликовања на челичном калему се подешавају кретањем станице за обликовање и ваљака за обликовање.

 Такође је инсталиран енкодер за детекцију удаљености кретања станице за обликовање, обезбеђујући тачност при промени величина. Поред тога, укључена су два сензора положаја: један за детекцију најдаље удаљености и други за најближу удаљеност коју станица за обликовање може да помери на шинама. Сензор најдаљег положаја спречава прекомерно кретање станице за обликовање, избегавајући клизање, док сензор најближег положаја спречава да се станица за обликовање помери превише ка унутра, чиме се избегавају судари.

 Хидраулично сечење и савијање

Полице произведене на овој производној линији имају двоструке кривине на широј страни. Пројектовали смо интегрисани калуп за сечење и савијање, омогућавајући и сечење и двоструко савијање у једној машини. Овај дизајн не само да штеди дужину производне линије и простор у фабрици, већ и смањује време производње.

 Током сечења и савијања, база машине за сечење може се померати напред и назад синхронизовано са брзином производње машине за ваљање. Ово обезбеђује непрекидну производњу и побољшава ефикасност.