відео
Профіль
Поперечне кріплення має вирішальне значення для важких стелажних систем, забезпечуючи діагональну підтримку між двома стійками. Це допомагає запобігти хитанню та підтримує структурне вирівнювання під великими навантаженнями. Як правило, хрестовина виготовляється з гарячекатаної, холоднокатаної або оцинкованої сталі товщиною від 1,5 до 2 мм.
Традиційно поперечні зв'язки виробляються за допомогою згинальних машин. Однак лінійка машин для формування рулонів, яка включає розмотування, вирівнювання, формування рулонів, штампування та різання, забезпечує більш високий рівень автоматизації та зниження витрат на ручну працю. Це рішення стало кращим вибором для багатьох клієнтів завдяки його ефективності та економічності.
Стилі штампування відрізняються залежно від способу встановлення:
Спосіб встановлення 1: у вертикальному положенні всередині стійки встановлюється одна скоба, що вимагає попереднього пробивання отворів на висоті скріплення для встановлення гвинтів.
Спосіб встановлення 2. Дві скоби встановлюються всередині стійки у вертикальному положенні, вимагаючи попередньо пробити отвори в нижній частині скоби для встановлення гвинтів.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема: Розмотувач--Сервопривід--Гідравлічний пуансон--Направляюча--Ролкоформуюча машина-Літаюче гідравлічне різання--Вихідний стіл
Порівняно з двома однорядними виробничими лініями, дворядна виробнича лінія може заощадити витрати на додаткову формувальну машину, розмотувач і сервопривід, а також простір, необхідний для іншої виробничої лінії. Крім того, дворядна структура зменшує витрати часу на зміну розмірів, на відміну від ручних змін розмірів на одній лінії, тим самим підвищуючи ефективність.
Реальний випадок - основні технічні параметри
1. Швидкість лінії: 4-6 м / хв, регульована
2. Відповідний матеріал: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь, оцинкована сталь
3. Товщина матеріалу: 1,5-2 мм.
4. Машина для формування валків: чавунна структура
5. Система водіння: система приводу коробки передач
6.Система різання: літаюче гідравлічне різання, формувач рулону не зупиняється під час різання.
7. Шафа PLC: система Siemens.
Реальна справа-машина
1.Гідравлічний розмотувач*1
2.Сервопривід*1
3. Гідравлічний перфоратор*1
4. Машина для формування рулонів * 1
5.Гідравлічний різальний верстат*1
6.Вихідна таблиця*2
7. Шафа керування PLC*1
8.Гідростанція*2
9. Коробка запасних частин (безкоштовно)*1
Реальний випадок-Опис
Розмотувач
Центральний вал розмотувача підтримує сталеву котушку та діє як розширювальний пристрій, вміщуючи котушки з внутрішнім діаметром 490-510 мм. Пристрій прес-рука на розмотувачі фіксує котушку під час завантаження, запобігаючи її розриву внаслідок внутрішнього натягу та забезпечуючи безпеку працівників.
Гідравлічний пуансон і сервопривід
Гідравлічний пуансон, що працює від гідравлічної станції, створює отвори в сталевому змійовику. Поперечні кріплення пробиті з обох кінців, або на фланці, або знизу, залежно від вимог монтажу. Існують автономні та інтегровані гідравлічні пробивальні машини. Інтегрований тип має ту саму основу, що й машина для формування рулонів, і зупиняє роботу інших машин під час штампування.
Ця виробнича лінія використовує автономну версію, що дозволяє безперервно працювати розмотувачу та формувальній машині під час штампування, забезпечуючи безперебійне виробництво. Окрема версія містить сервопривід, що приводиться в дію серводвигуном, який мінімізує затримки запуску та зупинки та точно контролює довжину просування котушки для точного пробивання. Пневматичний механізм подачі всередині годівниці захищає поверхню котушки від подряпин.
Керівництво
Направляючі ролики забезпечують правильне вирівнювання котушки та машини, щоб запобігти викривленню під час формування, оскільки прямолінійність поперечних скріплень безпосередньо впливає на загальну стабільність полиці.
Машина для формування рулонів
Ця формувальна машина може похвалитися чавунною конструкцією та системою коробки передач. Важливо відзначити, що обидва рядки не можуть працювати одночасно. Для більшої виробничої потужності ми рекомендуємо окрему виробничу лінію для кожного розміру.
Літаюче гідравлічне різання
«Літаюча» конструкція дозволяє базі ріжучої машини рухатися вздовж доріжки, забезпечуючи безперервну подачу рулонів через формувальну машину без зупинки для різання, таким чином підвищуючи загальну швидкість лінії.
Ріжуче лезо має бути адаптоване до форми профілю, тому для кожного розміру потрібне окреме лезо.
Додатковий пристрій: апарат для стикового зварювання
Ножовий зварювальний апарат поєднує функції зрізання та зварювання, дозволяючи з’єднувати нові та старі рулони сталі. Це зменшує відходи матеріалу, мінімізує час зміни котушки та спрощує налаштування. Він використовує зварювання TIG для забезпечення гладких і плоских з'єднань.
Гідравлічна станція
Гідравлічна станція оснащена охолоджуючими вентиляторами для ефективного відведення тепла, забезпечуючи безперервну роботу та підвищену продуктивність. Він відомий своєю надійністю та довговічністю.
Шафа управління та кодер ПЛК
Кодер перетворює виміряну довжину котушки в електричні сигнали для шафи керування ПЛК. Ця шафа регулює швидкість виробництва, продуктивність за цикл і довжину різання. Завдяки точному зворотному зв’язку від енкодера ріжучий верстат досягає точності різання в межах ±1 мм.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
