băng hình
Hồ sơ
Thanh giằng chéo rất quan trọng đối với các hệ thống giá đỡ hạng nặng, cung cấp hỗ trợ chéo giữa hai giá đỡ thẳng đứng. Nó giúp ngăn ngừa rung lắc và duy trì sự liên kết cấu trúc dưới tải nặng. Thông thường, giằng chéo được làm từ thép cán nóng, cán nguội hoặc mạ kẽm có độ dày từ 1,5 đến 2 mm.
Theo truyền thống, giằng chéo được sản xuất bằng máy uốn. Tuy nhiên, dây chuyền máy tạo hình cuộn, bao gồm tháo cuộn, san phẳng, tạo hình cuộn, đục lỗ và cắt, mang lại khả năng tự động hóa cao hơn và giảm chi phí lao động thủ công. Giải pháp này đang được nhiều khách hàng lựa chọn nhờ tính hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Các kiểu đục lỗ khác nhau tùy thuộc vào phương pháp cài đặt:
Phương pháp lắp đặt 1: Một thanh giằng đơn được lắp đặt thẳng đứng bên trong giá đỡ, cần đục lỗ sẵn ở độ cao của thanh giằng để lắp vít.
Cách lắp đặt 2: Hai thanh giằng được lắp đặt thẳng đứng bên trong giá đỡ, cần đục lỗ sẵn ở đáy thanh giằng để lắp vít.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ quy trình: Bộ trang trí - Bộ nạp servo - Đục lỗ thủy lực - Hướng dẫn - Máy tạo hình cuộn - Cắt thủy lực bay - Bàn ngoài
So với hai dây chuyền sản xuất một hàng, dây chuyền sản xuất hai hàng có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí mua thêm máy tạo hình, bộ tháo cuộn và bộ nạp phụ cũng như không gian cần thiết cho dây chuyền sản xuất khác. Ngoài ra, cấu trúc hai hàng giúp giảm chi phí thời gian cho việc thay đổi kích thước, không giống như thay đổi kích thước thủ công trên một dòng, nhờ đó nâng cao hiệu quả.
Trường hợp thực tế-Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ đường truyền: 4-6m / phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm
3. Độ dày vật liệu: 1,5-2mm.
4. Máy tạo hình cuộn: Kết cấu gang
5. Hệ thống lái xe: Hệ thống lái hộp số
6. Hệ thống cắt: Cắt thủy lực bay, cuộn trước không dừng lại khi cắt.
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Vỏ thật-Máy móc
1. Bộ trang trí thủy lực*1
2.Bộ nạp servo * 1
3. Máy đục lỗ thủy lực*1
4.Máy tạo hình cuộn*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Bảng ngoài*2
7.Tủ điều khiển PLC*1
8.Trạm thủy lực*2
9. Hộp phụ kiện (Miễn phí)*1
Trường hợp thực tế-Mô tả
trang trí
Trục trung tâm của bộ trang trí hỗ trợ cuộn thép và hoạt động như một thiết bị giãn nở, chứa các cuộn dây có đường kính trong 490-510mm. Thiết bị tay ép trên bộ trang trí giữ chặt cuộn dây trong quá trình tải, ngăn không cho nó bung ra do lực căng bên trong và đảm bảo an toàn cho người lao động.
Máy đột thủy lực & bộ nạp servo
Máy đột thủy lực, được dẫn động bởi trạm thủy lực, tạo ra các lỗ trên cuộn thép. Thanh giằng chéo được đục lỗ ở cả hai đầu, trên mặt bích hoặc phía dưới, tùy theo yêu cầu lắp đặt. Có máy đục lỗ thủy lực độc lập và tích hợp. Loại tích hợp dùng chung đế với máy tạo hình cuộn và tạm dừng các máy khác trong quá trình đột.
Dây chuyền sản xuất này sử dụng phiên bản độc lập, cho phép máy tháo cuộn và tạo hình hoạt động liên tục trong quá trình đột dập, đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn. Phiên bản độc lập bao gồm một bộ cấp nguồn servo được điều khiển bởi một mô tơ servo, giúp giảm thiểu độ trễ khởi động-dừng và điều khiển chính xác độ dài trước của cuộn dây để đục lỗ chính xác. Cơ cấu cấp khí nén bên trong bộ cấp liệu bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi bị trầy xước.
hướng dẫn
Con lăn dẫn hướng đảm bảo sự liên kết thích hợp của cuộn dây và máy để tránh biến dạng trong quá trình tạo hình, vì độ thẳng của giằng chéo ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định tổng thể của kệ.
Máy tạo hình cuộn
Máy tạo hình này có cấu trúc bằng gang và hệ thống hộp số. Điều quan trọng cần lưu ý là cả hai hàng không thể hoạt động đồng thời. Để có năng suất sản xuất cao hơn, chúng tôi đề xuất sử dụng dây chuyền sản xuất riêng cho từng kích cỡ.
Cắt thủy lực bay
Thiết kế "bay" cho phép đế máy cắt di chuyển dọc theo đường ray, cho phép cấp cuộn liên tục qua máy tạo hình mà không dừng lại để cắt, do đó nâng cao tốc độ tổng thể của dây chuyền.
Lưỡi cắt phải được điều chỉnh theo hình dạng biên dạng, cần có lưỡi cắt riêng biệt cho từng kích cỡ.
Thiết bị tùy chọn: Máy hàn mông
Máy hàn cắt tích hợp cả chức năng cắt và hàn, cho phép kết nối các cuộn thép mới và cũ. Điều này giúp giảm lãng phí vật liệu, giảm thiểu thời gian thay cuộn dây và đơn giản hóa việc điều chỉnh. Nó sử dụng hàn TIG để đảm bảo các khớp trơn tru và phẳng.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực có quạt làm mát để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và nâng cao năng suất. Nó được công nhận về độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.
Tủ điều khiển & bộ mã hóa PLC
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn dây đo được thành tín hiệu điện cho tủ điều khiển PLC. Tủ này điều chỉnh tốc độ sản xuất, sản lượng trên mỗi chu kỳ và chiều dài cắt. Nhờ phản hồi chính xác từ bộ mã hóa, máy cắt đạt được độ chính xác cắt trong phạm vi ±1mm.
1. Trang trí
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cuộn
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Ra bàn
