video
Profiel
Dwarsverstewiging is noodsaaklik vir swaargewig-rakstelsels, aangesien dit diagonale ondersteuning tussen twee regopstaande pale bied. Dit help om wiebeling te voorkom en handhaaf strukturele belyning onder swaar laste. Tipies word dwarsverstewiging gemaak van warmgewalste, koudgewalste of gegalvaniseerde staal met 'n dikte van 1,5 tot 2 mm.
Tradisioneel is kruisverstewigings met behulp van buigmasjiene vervaardig. Die rolvormmasjienlyn, wat afwikkeling, gelykmaak, rolvorming, pons en sny insluit, bied egter hoër outomatisering en verminderde handarbeidskoste. Hierdie oplossing het die voorkeurkeuse vir baie kliënte geword as gevolg van die doeltreffendheid en koste-effektiwiteit daarvan.
Die ponsstyle wissel na gelang van die installasiemetode:
Installasiemetode 1: 'n Enkele stutte word binne-in die rak-regopstaande stang geïnstalleer, wat voorafgeponste gate op die stuttehoogte vir skroefinstallasie benodig.
Installasiemetode 2: Twee stutte word binne-in die rak regop geïnstalleer, wat voorafgeponste gate aan die onderkant van die stutte benodig vir skroefinstallasie.
Werklike geval - Hoof Tegniese Parameters
Vloeidiagram: Ontwikkelaar--Servo-voerder--Hidrouliese pons--Geleiding--Rolvormmasjien--Vlieënde hidrouliese sny--Uittafel
In vergelyking met twee enkelry-produksielyne, kan 'n dubbelry-produksielyn jou die koste van 'n bykomende vormmasjien, afwikkelaar en servo-voerder bespaar, sowel as die spasie wat benodig word vir 'n ander produksielyn. Boonop verminder die dubbelry-struktuur die tydkoste vir die verandering van groottes, anders as handmatige grootteveranderings op 'n enkele lyn, wat sodoende doeltreffendheid verbeter.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
1. Lynspoed: 4-6m/min, verstelbaar
2. Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
3. Materiaaldikte: 1.5-2mm.
4. Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur
5. Bestuurstelsel: Ratkas-bestuurstelsel
6. Snystelsel: Vlieënde hidrouliese sny, die rolvormer stop nie wanneer dit gesny word nie.
7.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Regte kismasjinerie
1. Hidrouliese afwikkelaar * 1
2.Servo-voerder * 1
3. Hidrouliese ponsmasjien * 1
4. Rolvormmasjien * 1
5. Hidrouliese snymasjien * 1
6. Buite tafel * 2
7. PLC-beheerkabinet * 1
8. Hidrouliese stasie * 2
9. Onderdeleboks (Gratis) * 1
Werklike geval-beskrywing
Ontwikkelaar
Die sentrale as van die afwikkelaar ondersteun die staalspoel en dien as 'n uitbreidingstoestel, wat spoele met 'n binnediameter van 490-510 mm akkommodeer. Die drukarmtoestel op die afwikkelaar verseker die spoel tydens laai, verhoed dat dit oopspring as gevolg van interne spanning en verseker werkersveiligheid.
Hidrouliese pons- en servo-invoerder
Die hidrouliese pons, aangedryf deur die hidrouliese stasie, skep gate in die staalspoel. Kruisverstewigings word aan beide kante gepons, óf op die flens óf die onderkant, gebaseer op installasievereistes. Daar is losstaande en geïntegreerde hidrouliese ponsmasjiene. Die geïntegreerde tipe deel dieselfde basis met die rolvormmasjien en pouseer ander masjiene tydens ponswerk.
Hierdie produksielyn gebruik die alleenstaande weergawe, wat die afwikkelaar en vormmasjien in staat stel om voortdurend tydens ponswerk te werk, wat ononderbroke produksie verseker. Die alleenstaande weergawe sluit 'n servo-invoerder in wat deur 'n servomotor aangedryf word, wat begin-stop-vertragings verminder en die spoel se voortbewegingslengte presies beheer vir akkurate ponswerk. Die pneumatiese invoermeganisme binne die invoerder beskerm die spoeloppervlak teen skrape.
Leiding
Geleidende rollers verseker behoorlike belyning van die spoel en masjien om vervorming tydens vorming te voorkom, aangesien die reguitheid van die kruisversterking die algehele stabiliteit van die rak direk beïnvloed.
Rolvormmasjien
Hierdie vormmasjien spog met 'n gietysterstruktuur en 'n ratkasstelsel. Dit is belangrik om daarop te let dat beide rye nie gelyktydig kan werk nie. Vir hoër produksiekapasiteit beveel ons 'n aparte produksielyn vir elke grootte aan.
Vlieënde Hidrouliese Sny
Die "vlieënde" ontwerp stel die snymasjienbasis in staat om langs 'n spoor te beweeg, wat deurlopende spoeltoevoer deur die vormmasjien moontlik maak sonder om te stop vir sny, wat die algehele lynspoed verbeter.
Die snylem moet volgens die profielvorm aangepas word, wat 'n aparte lem vir elke grootte noodsaak.
Opsionele toestel: Skuifstompsweismasjien
Die skuifsweismasjien integreer beide skuif- en sweisfunksies, wat die verbinding van nuwe en ou staalspoele moontlik maak. Dit verminder materiaalvermorsing, minimaliseer spoelveranderingstyd en vereenvoudig aanpassings. Dit gebruik TIG-sweising om gladde en plat verbindings te verseker.
Hidrouliese Stasie
Die hidrouliese stasie beskik oor verkoelingswaaiers vir effektiewe hitteverspreiding, wat deurlopende werking en verbeterde produktiwiteit verseker. Dit word erken vir sy betroubaarheid en langdurige werkverrigting.
PLC-beheerkabinet en -enkodeerder
Die kodeerder transformeer die gemete spoellengte in elektriese seine vir die PLC-beheerkabinet. Hierdie kabinet reguleer produksiespoed, uitset per siklus en snylengte. Danksy presiese terugvoer van die kodeerder bereik die snymasjien 'n snyakkuraatheid binne ±1 mm.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
