video
Profiel
Dwarsstuwing is van kardinale belang vir swaardiens-rakstelsels, wat diagonale ondersteuning tussen twee staanders bied. Dit help om swaai te voorkom en handhaaf strukturele belyning onder swaar vragte. Dwarsverband word tipies gemaak van warmgewalste, koudgewalste of gegalvaniseerde staal met 'n dikte van 1,5 tot 2 mm.
Tradisioneel is kruisversterking met behulp van buigmasjiene vervaardig. Die rolvormmasjienlyn, wat ontrol, gelykmaak, rolvorming, pons en sny insluit, bied egter hoër outomatisering en verminderde handarbeidskoste. Hierdie oplossing het die voorkeurkeuse vir baie kliënte geword vanweë die doeltreffendheid en kostedoeltreffendheid daarvan.
Die ponsstyle wissel na gelang van die installasiemetode:
Installasiemetode 1: 'n Enkele stut word regop binne-in die rek geïnstalleer, wat vooraf gedrukte gate op die steunhoogte benodig vir skroefinstallasie.
Installasiemetode 2: Twee stutstukke word regop binne-in die rek geïnstalleer, wat vooraf gedrukte gate aan die onderkant van die stut nodig het vir skroefinstallasie.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Decoiler--Servo-toevoerder--Hidroliese pons--Geleiding--Rolvormmasjien--Vlieg-hidrouliese sny--Uittafel
In vergelyking met twee enkelry-produksielyne, kan 'n dubbelry-produksielyn jou die koste van 'n bykomende vormmasjien, decoiler en servotoevoer bespaar, sowel as die spasie wat benodig word vir 'n ander produksielyn. Boonop verminder die dubbelry-struktuur die tydskoste vir die verandering van groottes, anders as handmatige grootteveranderings op 'n enkele lyn, wat doeltreffendheid verbeter.
Werklike geval-Belangrikste tegniese parameters
1.Lynspoed: 4-6m/min, verstelbaar
2.Geskikte materiaal: Warmgewalste staal, koudgewalste staal, gegalvaniseerde staal
3.Materiaal dikte: 1,5-2mm.
4.Rolvormmasjien: Gietysterstruktuur
5.Bedryfstelsel: Ratkasbestuurstelsel
6. Snystelsel: Vlieg hidrouliese sny, die rolvormer stop nie wanneer dit gesny word nie.
7.PLC-kas: Siemens-stelsel.
Regte geval-Masjinerie
1. Hidrouliese decoiler*1
2.Servovoerder*1
3. Hidrouliese ponsmasjien*1
4.Rolvormmasjien*1
5. Hidrouliese snymasjien*1
6.Uit tafel*2
7.PLC-beheerkas*1
8. Hidrouliese stasie*2
9. Onderdele boks (gratis) * 1
Werklike saak-Beskrywing
Decoiler
Die decoiler se sentrale as ondersteun die staalspoel en dien as 'n uitbreidingstoestel wat spoele met 'n binnedeursnee van 490-510mm akkommodeer. Die druk-arm toestel op die decoiler beveilig die spoel tydens laai, verhoed dat dit oopspring as gevolg van interne spanning en verseker werkers veiligheid.
Hidrouliese Punch & Servo Feeder
Die hidrouliese pons, aangedryf deur die hidrouliese stasie, skep gate in die staalspoel. Kruisversterking word aan albei kante gepons, hetsy op die flens of die onderkant, gebaseer op installasievereistes. Daar is selfstandige en geïntegreerde hidrouliese ponsmasjiene. Die geïntegreerde tipe deel dieselfde basis met die rolvormmasjien en onderbreek ander masjiene tydens pons.
Hierdie produksielyn gebruik die selfstandige weergawe, wat die decoiler en vormmasjien in staat stel om deurlopend te werk tydens pons, wat ononderbroke produksie verseker. Die selfstandige weergawe sluit 'n servo-toevoer in wat deur 'n servomotor aangedryf word, wat begin-stop-vertragings minimaliseer en die spoel se vooruitlengte presies beheer vir akkurate pons. Die pneumatiese toevoermeganisme binne die voerder beskerm die spoeloppervlak teen skrape.
Begeleiding
Geleidingsrolle verseker behoorlike belyning van die spoel en masjien om vervorming tydens vorming te voorkom, aangesien die reguitheid van die dwarsverband die algehele stabiliteit van die rak direk beïnvloed.
Rolvormmasjien
Hierdie vormmasjien spog met 'n gietysterstruktuur en 'n ratkasstelsel. Dit is belangrik om daarop te let dat beide rye nie gelyktydig kan werk nie. Vir hoër produksiekapasiteit beveel ons 'n aparte produksielyn vir elke grootte aan.
Vliegende hidrouliese sny
Die "vlieënde" ontwerp stel die snymasjienbasis in staat om langs 'n baan te beweeg, wat deurlopende spoel deur die vormmasjien moontlik maak sonder om te stop vir sny, en sodoende die algehele lynspoed verbeter.
Die snylem moet aangepas word vir die profielvorm, wat 'n duidelike lem vir elke grootte vereis.
Opsionele toestel: Skeerboutsweiser
Die skuifsweismasjien integreer beide skeer- en sweisfunksies, wat die koppeling van nuwe en ou staalspoele moontlik maak. Dit verminder materiaalvermorsing, verminder die tyd om spoel te verander en vereenvoudig aanpassings. Dit maak gebruik van TIG-sweiswerk om gladde en plat lasse te verseker.
Hidrouliese stasie
Die hidrouliese stasie beskik oor koelwaaiers vir effektiewe hitte-afvoer, wat deurlopende werking en verbeterde produktiwiteit verseker. Dit word erken vir sy betroubaarheid en langdurige werkverrigting.
PLC Beheer Kabinet & Encoder
Die enkodeerder verander die gemete spoellengte in elektriese seine vir die PLC-beheerkas. Hierdie kas reguleer produksiespoed, uitset per siklus en snylengte. Danksy presiese terugvoer van die enkodeerder bereik die snymasjien 'n snyakkuraatheid binne ±1 mm.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
