Profil
Trellis U-kanalni stup je stup za ogradu u obliku šešira koji se obično koristi u poljoprivrednom sektoru, posebno za rešetke za grožđe, okvire za jabuke i slične primjene. Ima gornju širinu od 32,48 mm, donju širinu od 41,69 mm i ukupnu širinu od 81 mm, uz visinu od 39 mm. Svaki stub ima dužinu od 2473,2 mm i opremljen je sa 107 blisko raspoređenih, kontinuiranih rupa prečnika 9 mm, što omogućava fleksibilnu ugradnju nosača u različitim veličinama.
Opis
Dijagram toka
Mašina za razmotavanje sa ravnačem--Servo ulagač--Preša za bušenje--Formiranje valjaka--Leteći rez--Stol za izrezivanje
Razmotavač sa nivelerom
Ova mašina kombinuje funkcije odmotavanja i nivelisanja. Njegov odmotavač ima kočnicu za podešavanje napetosti valjaka za odmotavanje, osiguravajući nesmetan rad. Čelični zaštitni listovi sprečavaju klizanje zavojnice tokom odmotavanja, povećavajući sigurnost i ekonomičnost uz uštedu prostora na proizvodnoj liniji.
Nakon razmotavanja, čelični kalem nastavlja do mašine za nivelisanje. S obzirom na debljinu zavojnice (2,7-3,2 mm) i gusto probijanje, ravnalo je ključno za eliminaciju zakrivljenosti zavojnice, poboljšavajući ravnost i paralelnost. Mašina za nivelisanje je opremljena sa 3 gornja i 4 donja nivelirajuća valjka za optimalne performanse.
Servo Feeder & Punch Press
U tu svrhu koristimo prešu za probijanje od 110 tona marke Yangli, zajedno sa servo ulagačem. Servo motor omogućava brzu reakciju sa minimalnim gubitkom vremena start-stop, osiguravajući preciznu kontrolu položaja. Uz Yanglijevo globalno prisustvo i posvećenost visokokvalitetnoj postprodajnoj usluzi, kupci mogu očekivati pouzdanu podršku. Prilagođeni kalupi su prilagođeni na osnovu crteža za štancanje koje je dao kupac, efikasno stvarajući rupe prečnika 9 mm. Matrice za probijanje, izrađene od čelika SKD-11, nude izuzetnu otpornost na habanje i tvrdoću.
U upravljačkom programu PLC-a pojednostavljujemo unos podataka o probijanju upravljanjem količinom probijanja rupa. Dodatno, omogućena je funkcija memorije parametara za pohranjivanje 10 setova parametara probijanja, prilagođenih zahtjevima proizvodnje. Ova funkcija omogućava lako pronalaženje i korištenje pohranjenih parametara bez potrebe za ponovnim unosom.
Limiter
Za sinhronizaciju brzine proizvodnje, graničnik se postavlja između sekcija za štancanje i formiranje valjaka. Kada čelična zavojnica dodirne donji limiter, signalizirajući brzinu probijanja koja premašuje brzinu oblikovanja valjaka, mašina za probijanje prima signal za zaustavljanje. Na ekranu PLC-a se pojavljuje prompt koji poziva operatera da nastavi rad klikom na ekran.
Naprotiv, ako čelična zavojnica dodirne gornji graničnik, sugerirajući da je brzina oblikovanja valjaka veća od brzine probijanja, mašina za formiranje valjaka zaustavlja rad. Dok mašina za formiranje valjaka nastavlja sa radom, mašina za probijanje nastavlja svoj rad bez prekida.
Ova postavka osigurava ukupnu koordinaciju i ujednačenost brzine proizvodnje na proizvodnoj liniji.
Vodenje
Prije ulaska u početni set valjaka za formiranje, čelični kotur se usmjerava kroz vodeći dio pomoću vodećih valjaka. Ovi valjci osiguravaju poravnanje između zavojnice i središnje linije mašine, sprečavajući izobličenje formiranih profila. Vodeći valjci su strateški pozicionirani duž cijele linije oblikovanja. Mjerenja od svakog vodećeg valjka do ruba dokumentirana su u priručniku, olakšavajući ponovno pozicioniranje bez napora ako dođe do malog pomaka tokom transporta ili podešavanja proizvodnje.
Mašina za oblikovanje valjaka
U srcu proizvodne linije leži mašina za formiranje valjaka, ključna komponenta koja se sastoji od 10 stanica za formiranje. Odlikuje se čvrstom strukturom od livenog gvožđa i pogonskim sistemom mjenjača, postižući nevjerovatnu brzinu oblikovanja do 15 m/min. Izrađeni od čelika sa visokim udjelom hroma Cr12, valjci za formiranje ističu se tvrdoćom i otpornošću na habanje. Kako bi im se produžio vijek trajanja, valjci su podvrgnuti hromiranju, dok su osovine izrađene od 40Cr materijala.
Leteći laserski koder (opciono)
Prije procesa rezanja, može se instalirati opcionalni laserski koder, sinkroniziran sa brzinom mašine za sečenje bez prekida kontinuiranog rada mašine za oblikovanje valjaka. Ovaj napredni sistem je opremljen interfejsom sa ekranom osetljivim na dodir, indukcijskim očima i nosačem za podizanje. Omogućava lasersko štampanje različitih elemenata kao što su tekst, grafika, QR kodovi i još mnogo toga. Ova automatizacija pomaže u standardizaciji proizvoda, kontroli proizvodnje i efikasnoj promociji brenda.
Flying Hydraulic Cutting & Encoder
Unutar mašine za formiranje, Koyo enkoder iz Japana pretvara detektovanu dužinu čelične zavojnice u električni signal, koji se zatim prenosi u PLC kontrolni ormar. Ovo omogućava preciznu kontrolu grešaka rezanja, osiguravajući kvalitet proizvoda unutar margine od 1 mm i smanjujući otpad. Kalupi za sečenje su posebno dizajnirani da odgovaraju profilu, obezbeđujući glatke rezove bez ikakvih ivica bez ikakvih deformacija. Termin "leteći" označava da se mašina za sečenje može kretati istom brzinom kao i proces formiranja valjaka, omogućavajući besprekoran rad i povećavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
Hidraulična stanica
Hidraulička stanica je opremljena sa integrisanim ventilatorima za hlađenje koji efikasno odvode toplotu, obezbeđujući neprekidan rad i dugovečnost. Poznata po niskoj stopi kvarova, hidraulična stanica je projektovana za produženu izdržljivost.
PLC upravljački ormar
Preko PLC ekrana, operateri imaju mogućnost upravljanja brzinom proizvodnje, definiranje proizvodnih dimenzija, dužina rezanja i još mnogo toga. Sigurnosne karakteristike ugrađene u PLC upravljački ormar obuhvataju zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Osim toga, jezik prikazan na ekranu PLC-a može se prilagoditi tako da se uskladi sa preferencijama korisnika.
Garancija
Proizvodna linija ima dvogodišnju garanciju od datuma isporuke, naznačenog na natpisnoj pločici. Valjci i osovine imaju petogodišnju garanciju.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
