Profil
Uporni kanali se obično izrađuju od pocinčanog čelika debljine 1,5-2,0 mm ili 2,0-2,5 mm, ili od nerđajućeg čelika debljine 1,5-2,0 mm. Dizajnirani su s pravilno raspoređenim rupama ili prorezima duž svoje dužine, što olakšava pričvršćivanje vijaka, matica ili drugih pričvrsnih elemenata.
Proizvodna linija sa automatskim podešavanjem veličine je idealna za proizvodnju više veličina, kao što su uobičajene dimenzije kao što su 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 i 41*82 mm. Što je visina kanala opružnika veća, potrebno je više stanica za formiranje, što zauzvrat povećava cijenu mašine za oblikovanje valjaka.
Stvarni slučaj-Glavni tehnički parametri
Dijagram toka
Hidraulični razmotavač sa nivelacijom--Servo ulagač--Preša za bušenje--Vodenje--Mašina za formiranje valjaka--Leteći hidraulični rez--Stol za izrezivanje
Glavni tehnički parametri
1.Brzina linije: 15m/min, podesiva
2.Dimenzija: 41*41mm i 41*21mm.
3. Debljina materijala: 1,5-2,5 mm
4. Odgovarajući materijal: pocinčani čelik
5. Mašina za oblikovanje valjaka: konstrukcija od livenog gvožđa i pogonski sistem menjača.
6. Sistem rezanja i savijanja: Leteći hidraulični rez. Formiranje valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja.
7. Promjena veličine: automatski.
8.PLC orman: Siemens sistem.
Real case-Description
Hidraulični odmotavač sa nivelacijom
Ovaj tip uređaja za odmotavanje, također poznat kao "2-u-1 odmotač i ravnalo", odlikuje se kompaktnim dizajnom koji može uštedjeti do približno 3 metra prostora na proizvodnoj liniji, čime se smanjuju troškovi fabričkog zemljišta za naše klijente. Osim toga, kraća udaljenost između odmotača i nivelera minimizira poteškoće pri postavljanju, čineći punjenje i rad namotaja praktičnijim.
Servo Feeder & Punch Press
Servo motor radi gotovo bez vremenskog kašnjenja start-stop, omogućavajući preciznu kontrolu dužine kretanja zavojnice za precizno probijanje. Iznutra, pneumatsko dovođenje unutar dovoda učinkovito štiti površinu zavojnice od abrazije.
Tipično, razmak rupa u kanalu potpornja je 50 mm, sa korakom probijanja od 300 mm. U poređenju sa hidrauličnim mašinama za probijanje sa ekvivalentnom silom probijanja, preša za probijanje postiže bržu brzinu probijanja od približno 70 puta u minuti.
Iako početni troškovi ulaganja za preše za bušenje mogu biti veći nego za hidraulične bušotine, one nude bolju dugoročnu isplativost, posebno za proizvodnju velikih količina. Dodatno, troškovi održavanja za štancanje mogu biti niži zbog njihovih jednostavnijih mehaničkih komponenti.
Odabrali smo prešu marke Yangli iz Kine kao naš primarni i dugoročni izbor jer Yangli ima više ureda širom svijeta, nudeći pravovremenu podršku i usluge nakon prodaje našim klijentima.
Vodenje
Valjci za vođenje osiguravaju da su kalem i mašina poravnati duž iste središnje linije, jamčeći da zavojnica ostaje neiskrivljena tokom procesa oblikovanja.
Mašina za oblikovanje valjaka
Ova mašina za oblikovanje koristi strukturu od livenog gvožđa i pogonski sistem menjača. Čelični namotaj prolazi kroz ukupno 28 stanica za formiranje, podvrgavajući se deformaciji dok ne odgovara specifikacijama na crtežima.
Jednom kada radnici postave dimenzije na PLC kontrolnoj tabli, stanice za formiranje mašine za formiranje valjaka će se automatski podesiti na ispravne položaje, pri čemu se tačka formiranja kreće u tandemu sa valjcima.
Radi sigurnosti tokom kretanja stanica za formiranje, dva senzora udaljenosti su postavljena sa lijeve i desne strane. Ovi senzori odgovaraju krajnjim i unutrašnjim pozicijama na koje se mogu podesiti stanice za formiranje. Oni detektuju bazu stanica za formiranje: unutrašnji senzor sprečava da se stanice za formiranje približe preblizu i da izazovu sudare valjaka, dok najudaljeniji senzor sprečava da se stanice za formiranje odvoje od šina i padnu.
Površina valjaka za formiranje je hromirana kako bi se zaštitila i produžila vijek trajanja valjaka.
Leteći hidraulični rez
Baza mašine za sečenje može se kretati napred-nazad po stazi, omogućavajući čeličnom kolutu da neprekidno napreduje kroz mašinu za formiranje valjaka. Ova postavka eliminiše potrebu za zaustavljanjem mašine za formiranje valjaka, čime se povećava ukupna brzina proizvodne linije. Kalupi za sečivo su prilagođeni da odgovaraju obliku svakog specifičnog profila. Stoga, svaka veličina zahtijeva svoj vlastiti set kalupa za sečenje.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
