Flying Saw Cutting Step Beam Mašina za oblikovanje valjaka

Leteća pila za rezanje Step Beam Mašina za oblikovanje valjaka Istaknuta slika

Kratak opis:

Detalji o proizvodu

Opciona konfiguracija

Oznake proizvoda

Profil

Stepenasta greda igra vitalnu ulogusistemi paletnih regala za teške uslove rada, direktno utječući na čvrstoću i nosivost cijele konstrukcije.

Proizvođači obično koriste mašine za formiranje valjaka sa1,5-2mm toplo valjani ili hladno valjani čelikza proizvodnju stepenica. Kako bi se produžio njihov vijek trajanja i spriječile deformacije uzrokovane zatezanjem čeličnog kotura, zavarivanje se primjenjuje na spojevima čeličnih zavojnica. Dva uobičajena procesa zavarivanja koja se koriste u industriji suMIG zavarivač (kao u ovom slučaju) i laserski puni zavarivač.

I MIG zavarivač i laserski puni zavarivač doprinose jačanju integriteta strukture. Međutim, zbog sveobuhvatne pokrivenosti spojeva u punom zavarivanju, njegova efikasnost nadmašuje MIG zavarivanje. Kupci mogu da izaberu metodu zavarivanja na osnovu svog budžeta i zahteva za opterećenje stalka.

Stvarni slučaj-Glavni tehnički parametri

Dijagram toka

Ručni razmotavač--Vodenje--Razravnavač--Mašina za formiranje valjaka--Leteći zavarivač--Leteća pila za rezanje--Stol za sečenje

Glavni tehnički parametri

1. Brzina linije: 4-5 m/min, podesiva

2.Profili: Više veličina - ista širina od 66 mm i različita visina od 76,2-165,1 mm

3. Debljina materijala: 1,9 mm (u ovom slučaju)

4. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik

5. Mašina za oblikovanje valjaka: struktura od livenog gvožđa i sistem vožnje lančanika.

6.No. Formirajuća stanica: 26

7. Sistem zavarivanja: 2 * baklje za zavarivanje, formiranje valjaka se ne zaustavlja prilikom zavarivanja.

8.Sistem rezanja: rezanje pilom, rollformer se ne zaustavlja prilikom rezanja.

9. Promjena veličine: automatski.

10.PLC orman: Siemens sistem.

Real case-Description

Manual Decoiler

Ručni odmotavač ima akočioni uređajdizajniran za podešavanje napetosti širenja jezgra u rasponu od φ490-510 mm, osiguravajući glatke operacije odmotavanja. S obzirom na upotrebu čelične zavojnice od 1,9 mm, postoji rizik od iznenadnog otvaranja tokom odmotavanja.Za rješavanje ove sigurnostiZabrinutost, postavljena je pritisna ruka koja sigurno drži čeličnu zavojnicu na mjestu, dok su zaštitne čelične oštrice dodane kako bi se spriječilo klizanje zavojnice. Ovaj dizajn ne samo da nudi isplativo rješenje, već i daje prioritet sigurnosti u procesu odmotavanja.

Ručni odmotač imanema snage. Za potrebe većeg proizvodnog kapaciteta nudimo opcionohidraulični razmotavačpogonjena hidrauličkom stanicom.

Vodenje i digitalni displej

Valjci za vođenje igraju ključnu ulogu u održavanju poravnanja između čeličnog kotura i mašina, čime se sprečava izobličenje grede stepenica i učestvuje u procesu formiranja valjaka kako bi sespriječiti povratnu deformaciju čelika. Pravoststepenaste grede je ključno za kvalitet proizvoda i utiče na performanse nosivosti čitavog sistema regala. Vodeći valjci su strateški pozicionirani ne samo na početku mašine za formiranje valjaka, već ina različitim mjestima duž cijele linije za oblikovanje rolata, osiguravajući precizno poravnanje tokom procesa proizvodnje.

Digitalni uređaji za prikaz olakšavajuzgodno snimanjepravilnog položaja vodećih valjaka. Imjerenja udaljenostiod svakog vodećeg valjka do lijeve i desne ivice mašine za formiranje valjaka su zabilježeni u priručniku, što omogućava lako prilagođavanje na osnovu ovih podataka čak i ako dođe do malih pomaka tokom transporta ili proizvodnje.

Leveler

Nakon toga, čelični kalem nastavlja u nivelir. S obzirom na njegovu debljinu od 1,9 mm, to je imperativeliminirati svaku zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost za kvalitet stepenica. Opremljen sa 3 gornja i 4 donja nivelirajuća valjka, ravnalica efikasno postiže ovaj cilj, obezbeđujući optimalnu ravnost i paralelnost za kasniji proces formiranja valjaka.

Mašina za oblikovanje valjaka

U srcu čitave proizvodne linije leži mašina za oblikovanje valjaka. Opremljen s promjenjivom kontrolom brzine koju omogućava Yaskawa inverter (japanski brend), mašina nudi svestrani raspon brzine od 0 do 10 m/min, osiguravajući prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Sadrži 26 formirajućih stanica, koje korististrukturu zidnih panela i sistem lančanog pogona, pomno dizajniran da pruži preciznost i efikasnost u procesu oblikovanja. Sa svojom vrhunskom tehnologijom i robusnim dizajnom, mašina za oblikovanje valjaka služi kao kamen temeljac kvaliteta i produktivnosti unutar proizvodne linije.

Sposoban za proizvodnjurazne veličine, širine 66 mm i visine od 76,2 do 165,1 mm, ovaj sistem nudi fleksibilnost u izlazu. Nakon unosa željene širine i visine dna u PLC upravljački ormar, stanice za formiranje se automatski prilagođavaju na precizne pozicije i modificirajuključne tačke formiranja (tačke A i B), olakšava promjenu veličine za otprilike 10 minuta. Podešavanje visine odgovara varijacijama u ključnim tačkama formiranja (tačke A i B), omogućavajući proizvodnju stepenastih greda različitih visina.

Gcr15, čelik sa visokim udjelom ugljika hroma poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje, koristi se za materijal za formiranje valjaka. Da bi se produžila trajnost, valjci su podvrgnuti hromiranju. Dodatno, osovine izrađene od 40Cr materijala prolaze kroz termičku obradu, povećavajući čvrstoću i osiguravajući robusnu konstrukciju.

Leteći MIG zavarivač

Da bi se produžio životni vijek stubne grede i spriječilo razdvajanje na spojevima čeličnih zavojnica, zavarivanje se koristi na spojevima čeličnih kotura u tačkicama. Razmak između svake tačke je podesiv prema zahtjevima kupaca. Dodatno su ugrađene dvije gorionice za zavarivanje kako bi se povećala brzina linije. Ove bakljemože se kretati istovremeno sa brzinom formiranja valjaka, osiguravajući kontinuirani rad mašine za oblikovanje valjaka.

Rezanje letećom testerom

Nakon oblikovanja valjaka, stubna greda napreduje do mašine za sečenje, koristeći mašinu za sečenje testere zbog zatvorenog oblika stepenice. Specijalizovani listovi testere garantuju visoku preciznost i tvrdoću, dokraspršivač za hlađenještiti listove pile, produžavajući njihov vijek trajanja. Iako je brzina rezanja pile sporija od hidrauličnog striženja,ugrađena je mobilna funkcija za sinhronizaciju sa proizvodnom brzinom mašine za formiranje valjaka, osiguravajući nesmetan rad. Štaviše, mašina za rezanje testere obezbeđuje minimalan otpad prilikom zamene čeličnih kotura i rezanja profila.

Encoder & PLC

Unutar mašine za formiranje valjaka, japanski Koyo enkoder precizno konvertuje senzorsku dužinu zavojnice u električni signal, koji se zatim prenosi u PLC kontrolni ormar. Kontrolor pokreta, smješten unutar električnog kontrolnog ormara, osigurava neometano ubrzanje i usporavanje tijekom kretanja stroja za sečenje naprijed i nazad, čime se postiže precizna tačnost dužine rezanja. Ovaj pedantan kontrolni mehanizam garantuje stabilne i glatke tragove zavarivanja, sprečavajući pucanje stepenica i osiguravajući stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju. Operateri mogu lako upravljati brzinom proizvodnje, postaviti dimenzije proizvodnje, dužinu rezanja i još mnogo toga preko PLC ekrana. Nadalje, PLC upravljački ormar ima funkciju memorije memorije za najčešće korištene parametre i pruža zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze, osiguravajući operativnu pouzdanost i sigurnost.

Jezik na PLC ekranu može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Hidraulična stanica

Naša hidraulična stanica ima električni ventilator za hlađenje koji efikasno odvodi toplinu, osiguravajući dugotrajan i pouzdan rad s niskim stopama kvarova.

Garancija

Prilikom otpreme, datum isporuke je naveden na čeličnoj pločici, što daje dvogodišnju garanciju za cijelu proizvodnu liniju i petogodišnju garanciju za valjke i osovine.