Mašina za oblikovanje valjaka sa letećom pilom i stepenastim gredama

Mašina za oblikovanje valjaka sa stepenastim gredama za rezanje letećom pilom Istaknuta slika

Kratak opis:

Pošaljite nam e-poštu Pošaljite nam e-poštu Preuzmi kao PDF

Detalji proizvoda

Opcionalna konfiguracija

Oznake proizvoda

Profil

Stepenasta greda igra vitalnu ulogu usistemi paletnih regala za teške uslove rada, što direktno utiče na čvrstoću i nosivost cijele konstrukcije.

Proizvođači obično koriste mašine za valjanje saToplo valjani ili hladno valjani čelik debljine 1,5-2 mmza proizvodnju stepenastih greda. Kako bi se produžio njihov vijek trajanja i spriječila deformacija uzrokovana napetošću čeličnih zavojnica, zavarivanje se primjenjuje na spojevima čeličnih zavojnica. Dva uobičajena postupka zavarivanja koja se koriste u industriji suMIG aparat za zavarivanje (kao u ovom slučaju) i laserski aparat za zavarivanje.

I MIG aparat za zavarivanje i laserski aparat za potpuno zavarivanje doprinose jačanju strukturnog integriteta. Međutim, zbog sveobuhvatnog pokrivanja spojeva kod potpunog zavarivanja, njegova efikasnost nadmašuje MIG zavarivanje. Kupci mogu odabrati metodu zavarivanja na osnovu svog budžeta i zahtjeva za opterećenjem polica.

Stvarni slučaj - Glavni tehnički parametri

Dijagram toka

Ručni odmotač -- Vođica -- Nivelator -- Mašina za valjanje -- Leteći zavarivač -- Rezanje letećom pilom -- Vanjski sto

Glavni tehnički parametri

1. Brzina linije: 4-5 m/min, podesiva

2. Profili: Više veličina - ista širina od 66 mm i različite visine od 76,2-165,1 mm

3. Debljina materijala: 1,9 mm (u ovom slučaju)

4. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik

5. Mašina za valjanje: Konstrukcija od livenog gvožđa i sistem lančanog pogona.

6. Broj stanica za formiranje: 26

7. Sistem za zavarivanje: 2*plamenika za zavarivanje, valjak se ne zaustavlja prilikom zavarivanja.

8. Sistem rezanja: Rezanje pilom, valjak se ne zaustavlja prilikom rezanja.

9. Promjena veličine: Automatski.

10. PLC ormar: Siemens sistem.

Opis stvarnog slučaja

Ručni odmotač

Ručni odmotač imakočioni uređajDizajniran za podešavanje napetosti širenja jezgra u rasponu od φ490-510 mm, osiguravajući nesmetano odmotavanje. S obzirom na upotrebu čelične zavojnice od 1,9 mm, postoji rizik od naglog otvaranja tokom odmotavanja.Da bi se riješila ova sigurnostZbog toga se ugrađuje preša koja sigurno drži čeličnu zavojnicu na mjestu, dok se dodaju zaštitne čelične oštrice kako bi se spriječilo klizanje zavojnice. Ovaj dizajn ne samo da nudi isplativo rješenje, već i daje prioritet sigurnosti u procesu odmotavanja.

Ručni odmotač imanema strujeZa veće zahtjeve proizvodnog kapaciteta, nudimo opcionalnuhidraulični odmotačpokreće ga hidraulična stanica.

Vođenje i digitalni prikaz

Vodeći valjci igraju ključnu ulogu u održavanju poravnanja između čelične zavojnice i mašina, čime se sprečava iskrivljavanje stepenaste grede i učestvuje u procesu valjanja.spriječiti povratnu deformaciju čelika. PravostStepenasta greda je ključna za kvalitet proizvoda i utiče na nosivost cijelog sistema regala. Vodeći valjci su strateški postavljeni ne samo na početku mašine za oblikovanje valjaka, već ina različitim tačkama duž cijele linije za valjanje, osiguravajući precizno poravnanje tokom cijelog proizvodnog procesa.

Digitalni uređaji za prikaz olakšavajupraktično snimanjeispravnog položaja vodećih valjaka. Imjerenja udaljenostiOd svakog vodećeg valjka do lijeve i desne ivice mašine za oblikovanje valjaka zabilježeni su u priručniku, što omogućava jednostavno podešavanje na osnovu ovih podataka čak i ako dođe do malih pomjeranja tokom transporta ili proizvodnje.

Nivelator

Nakon toga, čelična zavojnica se uvodi u ravnalicu. S obzirom na debljinu od 1,9 mm, neophodno jeeliminirati bilo kakvu zakrivljenost prisutnu u čeličnoj zavojnici, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost za kvalitet stepenaste grede. Opremljena sa 3 gornja i 4 donja valjka za ravnanje, ravnalica efikasno postiže ovaj cilj, osiguravajući optimalnu ravnost i paralelnost za naknadni proces valjanja.

Mašina za valjanje

U srcu cijele proizvodne linije nalazi se mašina za valjanje profila. Opremljena promjenjivom kontrolom brzine koju omogućava (japanski) Yaskawa inverter, mašina nudi svestran raspon brzina od 0 do 10 m/min, osiguravajući prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Sa 26 stanica za oblikovanje, koristikonstrukcija zidnih panela i sistem lančanog pogona, pažljivo konstruirana kako bi pružila preciznost i efikasnost u procesu oblikovanja. Svojom najsavremenijom tehnologijom i robusnim dizajnom, mašina za valjanje profila služi kao temelj kvalitete i produktivnosti unutar proizvodne linije.

Sposoban za proizvodnjurazličite veličine, širine 66 mm i visine od 76,2 do 165,1 mm, ovaj sistem nudi fleksibilnost u proizvodnji. Nakon unosa željene širine i visine dna u PLC kontrolni ormar, stanice za oblikovanje se automatski prilagođavaju preciznim pozicijama i modificirajuključne tačke formiranja (tačke A i B), što olakšava promjene veličine za otprilike 10 minuta. Podešavanja visine odgovaraju varijacijama u ključnim tačkama oblikovanja (tačke A i B), omogućavajući proizvodnju stepenastih greda različitih visina.

Za materijal valjaka za oblikovanje koristi se Gcr15, visokougljični čelik s kromom, poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Kako bi se produžila trajnost, valjci se hromiraju. Osim toga, osovine izrađene od 40Cr materijala podvrgavaju se termičkoj obradi, što povećava čvrstoću i osigurava robusnu konstrukciju.

Leteći MIG aparat za zavarivanje

Kako bi se produžio vijek trajanja stepenaste grede i spriječilo odvajanje na spojevima čeličnih zavojnica, zavarivanje se vrši na spojevima čeličnih zavojnica u tačkastom uzorku. Razmak između svake tačke se može podesiti prema zahtjevima kupca. Pored toga, ugrađena su dva plamenika za zavarivanje kako bi se povećala brzina linije. Ovi plamenicimože se kretati istovremeno s brzinom valjanja, osiguravajući kontinuirani rad mašine za valjanje.

Rezanje letećom pilom

Nakon valjanja, stepenasta greda se prenosi do mašine za rezanje, koristeći mašinu za rezanje pilom zbog zatvorenog oblika stepenaste grede. Specijalizovani listovi pile garantuju visoku preciznost i tvrdoću, dokraspršivač za hlađenještiti listove pile, produžavajući njihov vijek trajanja. Iako je brzina rezanja pilom sporija od hidrauličnih makaza,Ugrađena je mobilna funkcija za sinhronizaciju s proizvodnom brzinom mašine za valjanje profila., osiguravajući nesmetan rad. Štaviše, mašina za rezanje osigurava minimalan otpad tokom zamjene čeličnih zavojnica i rezanja profila.

Enkoder i PLC

Unutar mašine za valjanje profila, japanski Koyo enkoder precizno pretvara detektovanu dužinu zavojnice u električni signal, koji se zatim prenosi do PLC kontrolnog ormara. Kontroler kretanja, smješten unutar električnog kontrolnog ormara, osigurava besprijekorno ubrzanje i usporavanje tokom kretanja mašine za rezanje naprijed i nazad, čime se postiže precizna tačnost dužine rezanja. Ovaj pedantan kontrolni mehanizam garantuje stabilne i glatke tragove zavarivanja, sprečavajući pucanje stepenastih greda i osiguravajući stabilnu, visokokvalitetnu proizvodnju. Operateri mogu lako upravljati brzinom proizvodnje, postavljati dimenzije proizvodnje, dužinu rezanja i još mnogo toga putem PLC ekrana. Nadalje, PLC kontrolni ormar ima funkciju pohranjivanja često korištenih parametara i pruža zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze, osiguravajući pouzdanost i sigurnost rada.

Jezik na PLC ekranu može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Hidraulična stanica

Naša hidraulična stanica ima električni ventilator za hlađenje koji efikasno odvodi toplotu, osiguravajući dugotrajan i pouzdan rad s niskom stopom kvarova.

Garancija

Prilikom otpreme, datum isporuke je naznačen na čeličnoj natpisnoj pločici, što pruža dvogodišnju garanciju za cijelu proizvodnu liniju i petogodišnju garanciju za valjke i osovine.