Full Auto Box Beam Roll Forming Machine

Istaknuta slika za potpuno automatsku mašinu za formiranje greda

Kratak opis:

Pošaljite nam email Preuzmite kao PDF

Detalji o proizvodu

Opciona konfiguracija

Oznake proizvoda

VIDEO

Profil

Greda kutije predstavlja robusnu opciju za koju je skrojenateška opterećenjaaplikacije. Konkretno, predstavljamo advodijelna kutijasta gredaza vaše razmatranje. Obično kovan od hladno valjanog ili toplo valjanog čelika debljine od 1,5 do 2 mm, podvrgava se preciznomformiranje valjakaprije nanošenja premaza kako bi se osigurala ravnoteža vizualne privlačnosti i trajne snage. Montaža uključuje sigurno spajanjedva komada oblikovanih čeličnih profila C-oblika, što rezultira čvrstom strukturom cijevi. Za proizvodnju kutijastih greda, mašina za hladno valjanje se pojavljuje kao preferirani izbor, nudeći efikasnost i preciznost.

Stvarni slučaj-Glavni tehnički parametri

Vodeći valjci su ključni u održavanju poravnanja između čelične zavojnice i mašine, efikasnosprečavanje izobličenjakutijaste grede. Oni također igraju vitalnu ulogu u procesu formiranja, sprječavajući povratnu deformaciju čeličnog kotura.Pravostgreda kutije ima značajan uticajkvaliteta proizvoda i nosivosticijele police. Strateški pozicionirani duž linije oblikovanja, vodeći valjci osiguravaju precizno poravnanje.Mjerenjarazmaka svakog vodećih valjka do ivice su pomno dokumentovani u priručniku, omogućavajući besprekorna podešavanja na osnovu ovih podataka, čak i u slučaju manjih pomaka tokom transporta ili proizvodnje.

Leveler

Nakon prethodne faze, čelični kotur napreduje do procesa niveliranja. Evo, mašina za nivelisanje marljivoeliminira svaku zakrivljenost prisutnu u čeličnom kolutu, čime se poboljšava njegova ravnost i paralelnost, a samim tim i kvalitet finalnog proizvoda - kutijaste grede. Opremljen sa 2 gornja i 3 donja valjka za nivelisanje, mašina za nivelisanje obezbeđuje preciznu preciznost u pripremi čeličnog kotura za naredne proizvodne korake.

Hidraulični predrez

Ova proizvodna linija incorporateshidraulički uređaj za prethodno sečenje,pojednostavljivanje zamjene čeličnih kotura različitih širina i debljina, dok istovremenominimiziranje otpada zavojnice.

Mašina za oblikovanje valjaka

Dijagram toka

Ručni razmotač--Vodenje--Razravnavač--Hidraulično prethodno sečenje--Mašina za oblikovanje valjaka--Leteći hidraulični rez--Platforma--Mašina za šavove--Spoljni sto

Glavni tehnički parametri

1. Brzina linije: 0-4 m/min, podesiva

2.Profili: više veličina - ista visina 50 mm, a različite širine 80, 100, 120 mm

3. Debljina materijala: 1,5-2 mm

4. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik

5. Mašina za oblikovanje valjaka: liveno gvožđe stru

cture i lančanog pogona.

6.No. Formirajuća stanica: 18

7. Sistem rezanja: Hidraulično sečenje, formiranje valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja.

8. Promjena veličine: automatski.

9.PLC orman: Siemens sistem.

Real case-Description

Manual Decoiler

Ručni odmotavač je opremljen akočioni sistempomno dizajniran da reguliše napetost rolne za odmotavanje i obezbedi nesmetan proces odmotavanja. Da bi se smanjio rizik od iznenadnog trzaja, posebno za čelične kolute debljine veće od 1,5 mm,pritisnu rukukoristi se za sigurno držanje čelične zavojnice na mjestu. Nadalje, čelična zaštitna krila su strateški postavljena kako bi spriječila klizanje zavojnice tijekom odmotavanja. Ovaj promišljeni dizajn ne samo da povećava sigurnost već i nudivisoka isplativost, osiguravajući pouzdan i efikasan rad.

U ovom scenariju, ručni razmotavačbez sopstvenog izvora napajanjaje zaposlen. Za veće zahtjeve za brzinom proizvodnje, nudimo opcionohidraulični razmotavačpogonjena hidrauličkom stanicom.

Vodenje

U srcu čitave proizvodne linije leži mašina za oblikovanje valjaka, nezaobilazna komponenta. Izrađen od čvrstog komadaliveno gvožđe, ova mašina ima robusnu strukturu i pokreće je pouzdanlančani sistem. Njegova svestranost omogućava proizvodnju različitih veličina sa konstantnom visinom. Operateri bez napora unose planirane dimenzije na PLC kontrolni ekran, aktivirajući seautomatska podešavanjaformiranja stanica na precizne pozicije. Tipično, iskusnim radnicima je potrebno otprilike 60 minuta da izvrše kompletan proces promjene dimenzija, koji uključuje i automatsko pomicanje stanica za formiranje i ručnu zamjenu čeličnog kotura.

TheBoddjeluje kao ključna tačka formiranja za podešavanje širine. Kako se stanice za oblikovanje valjaka kreću duž šina, one dinamički pomiču poziciju ove kritične tačke formiranja, omogućavajući proizvodnjukutija grede različitih širina.

Za materijal za formiranje valjaka odabran je Gcr15 — čelik s visokim udjelom ugljika hroma poznat po svojoj izuzetnoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Ovi valjci su podvrgnuti hromiranju kako bi se produžio njihov vijek trajanja, dok su osovine, izrađene od 40Cr materijala, podvrgnute toplinskoj obradi za dodatnu izdržljivost.

Flying Hydraulic Cut

Nakon što se podvrgne procesu oblikovanja valjaka, čelični namotaj postepeno se prilagođava profilu u obliku slova C. Zatim se hidrauličkom mašinom za rezanje precizno seče na potrebnu dužinu, održavajući agreška u dužini rezanja unutar 1 mm. Ovaj proces rezanja efikasno minimizira gubitak čeličnog kotura i sinhronizuje se sa brzinom proizvodnje mašine za formiranje valjaka, obezbeđujući besprekoran i neprekidan rad.

Platforma

Početni C-profil se prenosi na gornju platformu, a zatim gura na donju platformu. Zatim se drugi C-profil pažljivo gura na srednji nagib, gdje ga okreće uređaj za okretanje. Ova radnja poravnava i uredno slaže dva C-profila okomito.

Valjci za vođenje osiguravaju poravnanje dva C-profila, a pneumatske potisne šipke ih guraju u mašinu za šivanje.

Mašina za šivanje

Mašina za šivanje preslikava strukturu mašine za formiranje valjaka, može se pohvaliti akonstrukcija od livenog gvožđa i sistem lančanog pogona. Autonomno podešava položaj stanica za šivanje prema širini kutije. Ova inovacijaeliminiše potrebu za zavarivačem, kao i tradicionalno, bio je potreban radnik da zavari dva C-profila u kutijastu gredu nakon valjanja.

Encoder & PLC

Mašina za oblikovanje valjaka je opremljena aJapanski Koyo enkoder, koji precizno pretvara dužinu zavojnice u električne signale za PLC upravljački ormar. Ova preciznost garantujegreške rezanja su ograničene na 1 mm, osiguravajući visokokvalitetne kutije i smanjujući otpad. Operateri mogu kontrolisati brzinu proizvodnje, postaviti dimenzije, dužinu rezanja i još mnogo toga preko PLC ekrana. Ormar također pohranjuje najčešće korištene parametre i nudi zaštitu od preopterećenja, kratkog spoja i gubitka faze. Postavke jezika na ekranu PLC-a mogu se prilagoditi tako da odgovaraju željama korisnika.

Hidraulična stanica

Naša hidraulična stanica, opremljena rashladnim električnim ventilatorima, efikasno odvodi toplotu, obezbeđujući produžen i pouzdan rad sa niskom stopom kvarova.

Garancija

Prilikom otpreme, natpisna pločica jasno pokazuje datum isporuke, uz advogodišnja garancija za cijelu proizvodnu liniju i impresivna petogodišnja garancija za valjke i osovine.