VIDEO
Profil

Jednodijelna greda je ključna komponenta uteški stalaksistemi, s pravokutnim poprečnim presjekom nalik kutiji. Sastavlja se pomoću spojnih ploča i vijaka, stvarajući čvrst okvir s uspravnim nosačima polica. Ovaj dizajn osigurava stabilnost i robusnost polica, sposoban za podupiranje značajnih opterećenja.
U proizvodnji se za izradu jednodijelne kutijaste grede koristi jedna čelična zavojnica.Hladno valjani čelik, toplo valjani čelik ili pocinčani čelik debljine 1,5-2 mmse obično koristi za proizvodnju.
Stvarni slučaj - Glavni tehnički parametri
Ručni odmotač je dizajniran s kočnicom za podešavanje ekspanzije i osiguravanje glatkog odmotavanja u rasponu od φ460-520 mm. Uključena je preša kako bi se spriječilo nagomilavanje čelične rolne, dok čelične zaštitne ploče sprječavaju klizanje rolne, povećavajući i isplativost i sigurnost.
U ovom slučaju, koristi se ručni odmotač bez vlastitog izvora napajanja. Za povećani proizvodni kapacitet, nudimo opcionalni hidraulični odmotač koji se napaja hidrauličnom stanicom.
Vođenje
Vodeći valjci su neophodni za održavanje poravnanja između čelične zavojnice i mašine, sprječavajući iskrivljenje cijevne grede. Oni također pomažu u sprječavanju povratne deformacije čelične zavojnice tokom procesa oblikovanja. Pravost cijevne kutije značajno utiče na kvalitet proizvoda i nosivost sistema regala. Vodeći valjci su strateški postavljeni duž cijele linije oblikovanja kako bi se osiguralo precizno poravnanje. Mjerenja udaljenosti svakog vodećeg valjka od ruba su pažljivo dokumentirana u priručniku, što pojednostavljuje podešavanja na osnovu ovih podataka, čak i ako dođe do manjih pomjeranja tokom transporta ili proizvodnje.
Nivelator
Nakon toga, čelična zavojnica prolazi do ravnalice, gdje se njena zakrivljenost efikasno uklanja kako bi se poboljšala ravnost i paralelnost, osiguravajući visokokvalitetni finalni proizvodi. Ravnalica ima 3 gornja i 4 donja valjka za ravnanje kako bi efikasno obavila ovaj zadatak.
Dijagram toka

Ručni odmotač -- Vođica -- Nivelator -- Mašina za valjanje -- Rezanje letećom pilom -- Izlazni sto
Glavni tehnički parametri
1. Brzina linije: 5-6 metara/min u zavisnosti od dužine rezanja
2. Profili: Više veličina - ista visina od 50 mm i različite širine od 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Debljina materijala: 1,9 mm (u ovom slučaju)
4. Odgovarajući materijal: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, pocinčani čelik
5. Mašina za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza i sistem lančanog pogona.
6. Broj stanica za formiranje: 28
7. Sistem rezanja: Rezanje pilom, formator valjka se ne zaustavlja prilikom rezanja.
8. Promjena veličine: Automatski.
9. PLC ormar: Siemens sistem.
Opis stvarnog slučaja
Ručni odmotač

Mašina za valjanje

Mašina za valjanje profila predstavlja temelj proizvodne linije, sa 28 kompleta stanica za oblikovanje i čvrstom konstrukcijom od lijevanog željeza. Pokretana robusnim lančanim sistemom, efikasno proizvodi kutijaste grede različitih veličina sa ujednačenom visinom i širinom u rasponu...od 100 do 140 mmOperateri mogu bez napora unijeti željene veličine putem PLC kontrolnog ekrana, pokrećući automatska podešavanja stanica za oblikovanje radi preciznog pozicioniranja. Ovaj automatizirani proces, uključujući promjene veličine, traje otprilike 10 minuta, a olakšava ga kretanje stanica za oblikovanje duž šine, podešavajući 4 ključne tačke oblikovanja za različite širine.
Valjci za oblikovanje izrađeni su od Gcr15, visokougljičnog čelika koji sadrži hrom, cijenjenog zbog svoje tvrdoće i otpornosti na habanje. Ovi valjci su hromirani za produženu izdržljivost, dok osovine, izrađene od 40Cr materijala, podvrgavaju se pažljivoj termičkoj obradi za dodatnu čvrstoću.
Rez letećom pilom

Zatvoreni oblik kutijaste grede zahtijeva precizno rezanje pilom kako bi se održao strukturni integritet i spriječila deformacija rezanih rubova. Ova metoda minimizira otpad čelične zavojnice, osiguravajući glatke površine rezanja bez neravnina. Visokokvalitetni listovi pile garantuju tačnost i tvrdoću, dok sistem hlađenja produžava njihov vijek trajanja za kontinuirani rad.
Iako je brzina rezanja pilom nešto sporija od hidrauličnog rezanja, naša mobilna funkcija osigurava sinhronizaciju s proizvodnom brzinom stroja za oblikovanje, omogućavajući neprekidan rad i efikasan tijek rada.
Enkoder i PLC
Mašina za valjanje profila integriše japanski Koyo enkoder za precizno pretvaranje dužina zavojnica u električne signale za PLC kontrolni ormar. Kontroler kretanja unutra osigurava besprijekorno kretanje mašine za rezanje, održavajući precizne dužine rezanja bez ubrzanja ili usporavanja. To rezultira konzistentno glatkim i stabilnim tragovima zavarivanja, sprječavajući pucanje profila i osiguravajući proizvodnju stepenastih greda vrhunskog kvaliteta.
Operateri imaju potpunu kontrolu nad parametrima proizvodnje putem ekrana PLC upravljačkog ormara, uključujući brzinu proizvodnje, dimenzije profila, dužinu rezanja i količinu. S memorijomskladištenjeZa često korištene parametre, operateri mogu pojednostaviti proizvodnju bez ponovljenog unosa parametara. Osim toga, jezik PLC ekrana može se prilagoditi individualnim preferencijama.
Hidraulična stanica

Naša hidraulična stanica, opremljena električnim ventilatorima za hlađenje, efikasno odvodi toplotu, osiguravajući dugotrajan i pouzdan rad sa niskom stopom kvarova.
Garancija
Na dan isporuke, trenutni datum će biti ugraviran na metalnoj pločici s natpisom, označavajući početak dvogodišnje garancije za cijelu proizvodnu liniju i petogodišnje garancije za valjke i osovine.
1. Odmotač
2. Hranjenje
3. Bušenje
4. Stalak za valjanje
5. Sistem vožnje
6. Sistem rezanja
Drugi
Van stola