PROFIL
Metalni oluk služi kao ključna drenažna komponenta postavljena duž ivica krova kako bi uhvatila i usmjerila kišnicu dalje od konstrukcije, pomažući u sprječavanju oštećenja uzrokovanih vodom. Oluci se obično izrađuju od materijala kao što su aluminij, pocinčani čelik, čelik obložen u boji, bakar i galvalum debljine između 0,4 i 0,6 mm.
Ova proizvodna linija ima dvorednu strukturu, što omogućava proizvodnju dvije različite veličine oluka na istoj liniji, ali ne u isto vrijeme. Ovaj dizajn optimizira korištenje prostora i smanjuje troškove strojeva za klijenta.
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
Dijagram toka: Mašina za razmotavanje--Vodenje--Formiranje valjaka--Swag probijanje--Hidraulično sečenje--Tabela
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
· Brzina linije: Podesivo, u rasponu od 0-12m/min.
· Kompatibilni materijali: Aluminij, pocinčani čelik, obojeni čelik, galvalum, bakar.
· Material Thickness: 0,4-0,6 mm.
· Mašina za oblikovanje valjaka: Dvoredni dizajn sa strukturom zidnih panela.
· Drive System: Sistem na lančani pogon.
· Sistem rezanja: Metoda zaustavljanja i rezanja, gdje formirač valjaka pauzira tokom rezanja.
· PLC kontrolaMotor: Siemens sistem.
REAL CASE-MACHINERY
1.Hidraulični razmotavač*1
2. Mašina za oblikovanje valjaka*1
3.Hidraulična mašina za bušenje*1
4.Hidraulična mašina za rezanje*1
5.Out stol*2
6. PLC upravljački ormar*1
7.Hidraulična stanica*2
8. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
STVARNI OPIS SLUČAJA
Hidraulični razmotavač
· Okvir: Čvrsti okvir je konstruiran da pouzdano podupire čelične zavojnice, s hidrauličnim pogonom za odmotavanje koji povećava efikasnost i sigurnost tokom ubacivanja kotura u proizvodnu liniju.
· Core Expansion Mechanism: Trn sa hidrauličnim pogonom (ili sjenica) prilagođava se za smještaj čeličnih kotura sa unutrašnjim prečnikom od 490-510 mm, osiguravajući zavojnicu za glatko i stabilno odmotavanje.
· Pritisnite ruku: Hidraulična pritisna ruka osigurava da kalem ostane u položaju, ublažavajući rizik od iznenadnog trzaja zbog unutrašnjeg naprezanja i čuvajući sigurnost radnika.
· Coil Retainer: Učvršćen za oštrice trna vijcima i maticama, držač zavojnice sprečava skliznuće čelične zavojnice i lako se instalira ili uklanja po potrebi.
· Kontrolni sistem: Opremljen PLC-om i kontrolnom pločom koja uključuje dugme za zaustavljanje u nuždi, povećavajući sigurnost u radu.
·Opcije razmotača za dvoredno oblikovanje valjaka: Za dvoredne mašine za formiranje valjaka, jednoosovinski razmotač može se koristiti i premjestiti radi uštede troškova, iako to zahtijeva više vremena. Alternativno, za efikasniju proizvodnju mogu se koristiti dva razmotavača s jednom osovinom ili dvoosovinski razmotač.
Guiding Bars
· Poravnanje: Osigurava da je čelični namotaj pravilno centriran u odnosu na osovinu stroja, sprječavajući probleme uvlačenja koji bi mogli dovesti do uvrtanja, savijanja, neravnina ili nepreciznosti u dimenzijama u gotovom proizvodu.
· Stabilnost: Stabilizacija materijala je ključna, sa vodilicama koje osiguravaju konzistentan dovod, što je od vitalnog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti oblikovanih u valjcima.
· Smjer: Oni glatko usmjeravaju materijal u početni set valjaka za formiranje, što je ključno za precizno početno oblikovanje.
· Održavanje: Važno je redovno kalibrirati uređaje za vođenje, posebno nakon transporta ili duže upotrebe. Prije otpreme, Linbay bilježi širinu vođenja u korisničkom priručniku, omogućavajući preciznu kalibraciju kada kupac primi opremu.
Mašina za oblikovanje valjaka
· Isplativo za proizvodnju oluka: Uključuje dizajn zidne ploče sa lančanim sistemom.
· Svestranost za više veličina: Dvoredna postavka podržava proizvodnju dvije različite veličine oluka, optimizirajući prostor i smanjujući troškove strojeva.
· Zaštita lanca: Lanci su zatvoreni unutar metalnog kućišta, osiguravajući sigurnost radnika i štiteći lance od oštećenja uslijed krhotina iz zraka.
·Poboljšana efikasnost: Minimizira vrijeme postavljanja u poređenju sa jednorednim sistemima koji zahtijevaju ručne promjene.
· Forming Rollers: Opremljen sa 20 valjaka za formiranje, uključujući 2 rolne pod uglom za poboljšano formiranje malih talasa kao što je prikazano na pratećoj slici.
·Durable Rollers: Valjci su hromirani i termički obrađeni za otpornost na koroziju i rđu, što doprinosi dužem vijeku trajanja.
· Glavni motor: Standardna specifikacija je 380V, 50Hz, 3-fazna, sa dostupnim opcijama za prilagođavanje.
Swag Punching
· Konfiguracija oluka: Kraj metalnog oluka je sužen kako bi se smanjio njegov prečnik, omogućavajući mu da klizi u drugi deo oluka radi sigurnog prianjanja.
· Mogućnosti mašine: Koristi hidrauličnu matricu za probijanje za formiranje krajnjeg spoja, osiguravajući gladak i siguran spoj između dva segmenta oluka.
Hidraulično rezanje
· Custom Blades: Dizajnirano da odgovara profilu oluka, osiguravajući čiste rezove bez deformacija ili neravnina.
· Precizna dužina rezanja: Održava toleranciju od ±1 mm. Ova preciznost se postiže pomoću enkodera koji mjeri kretanje čelične zavojnice, pretvarajući ove podatke u električne signale koji se šalju u PLC ormar. Operateri mogu podesiti dužinu rezanja, količinu proizvodnje i brzinu preko PLC interfejsa.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
