PROFIL
Okrugle cijevi za tende su bitne komponente za tende, obično izrađene od aluminija ili pocinčanog čelika. Standardni prečnici uključuju 60/63/70/78/80/85 mm, a obično su dostupni u dužinama od 4, 5, 6 ili 7 metara.
Konvencionalna metoda proizvodnje: čelični namotaji se namotaju oko cilindričnog kalupa, a zatim se komprimiraju u okruglu cijev. Ovaj pristup rezultira neravnomjernom raspodjelom sile, niskom efikasnošću i ograničenjima i dužine cijevi i minimalnog promjera. Nadalje, teško je napraviti cijevi s nestandardnim dizajnom zaobljenih rubova, kao što je prikazano na slici ispod.
Novi pristup: mašina za oblikovanje valjaka.Proces oblikovanja valjaka postepeno oblikuje materijal sa svakim valjkom, postepeno ga savijajući dok ne postane okrugla cijev sa šavovima. Ova uniformna distribucija sile minimizira povratak. Čelični namotaji se mogu kontinuirano napajati bez potrebe za ručnim prethodnim rezanjem, a dužine cijevi mogu se precizno rezati s preciznošću od ±1 mm. Ova metoda je idealna za proizvodnju cijevi manjeg promjera i prilagođenih dizajna rubova. To je efikasno i ekonomično rješenje za klijente.
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
Dijagram toka: Razmotavač--Vodenje--Formiranje valjaka--Leteća pila za izrezivanje--Tablica
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
1.Brzina linije: 0-10m/min, podesiva
2. Odgovarajući materijal: pocinčani čelik, aluminij
3. Debljina materijala: 0,8-1 mm
4. Mašina za oblikovanje valjaka: struktura od livenog gvožđa
5. Pogonski sistem: Pogonski sistem mjenjača sa kardanskom osovinom.
6.Sistem rezanja: Rezanje leteće testere, formiranje valjaka se ne zaustavlja prilikom rezanja.
7.PLC orman: Siemens sistem.
REAL CASE-MACHINERY
1.Manual Decoiler*1
2. Mašina za oblikovanje valjaka*1
3. Mašina za sečenje leteće testere*1 (uključujući list testere*1)
4.Out stol*2
5.PLC upravljački ormar*1
6.Hidraulična stanica*1
7. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
STVARNI OPIS SLUČAJA
Manual Decoiler
· Čvrsti okvir:Okvir je napravljen tako da bude jak i stabilan, posebno dizajniran da bezbedno podupire čelične zavojnice.
· Proširenje trna:Trn ili sjenica se mogu ručno podesiti za proširenje i smještaj čeličnih namotaja s unutrašnjim promjerom u rasponu od 490-510 mm. Ovo osigurava da se zavojnica čvrsto drži za glatko odmotavanje.
· Držač zavojnice:Ova komponenta je dizajnirana da spriječi da čelični kotur sklizne s trna. Jednostavan je za pričvršćivanje i uklanjanje.
· Dostupne opcije:Za poboljšanu snagu i automatizaciju, dostupne su električne ili hidraulične verzije uređaja za proširenje jezgra. Međutim, ručna verzija je poželjnija za okrugle cijevi tende zbog tanjih i užih čeličnih namotaja.
Vodenje
· Primarna uloga: Održava precizno poravnanje čelične zavojnice sa središnjom linijom mašine, sprečavajući probleme kao što su uvijanje, savijanje i stvaranje neravnina. Precizno poravnanje je ključno za osiguravanje da su šavovi okruglih cijevi tende čvrsti i sigurni.
· Višestruki sistemi vođenja: Nalazi se ne samo na mjestu punjenja već i u cijeloj mašini za formiranje kako bi se osiguralo da cijev ostane ravna tokom proizvodnje.
· Rutinska kalibracija: Redovna kalibracija sistema za vođenje je neophodna, posebno nakon transporta ili dužeg perioda upotrebe.
· Dokumentacija prije otpreme: Linbay tim pažljivo mjeri i bilježi širinu vođenja prije otpreme, dajući ove detalje u korisničkom priručniku kako bi se olakšala tačna kalibracija nakon prijema klijenta.
Roll Former
· Robusna konstrukcija: Sadrži postolje od livenog gvožđa za povećanu izdržljivost.
· Snažan pogonski sistem: Opremljen mjenjačem i univerzalnim zglobom koji daju snažnu pogonsku snagu valjcima, osiguravajući glatko i konzistentno formiranje čeličnih namotaja.
· Fleksibilna proizvodnja: Jedna osnova mašine za formiranje valjaka prihvata različite kasete, od kojih je svaka prilagođena određenim prečnikima okruglih cevi. Jednostavno zamijenite kasete za proizvodnju cijevi različitih veličina.
· Isplativost: Nudi ekonomičnije rješenje eliminirajući potrebu za odvojenim proizvodnim linijama za različite promjere cijevi.
· Sigurni šav: Garantuje čvrst šav koji ostaje netaknut, sprečavajući potencijalne kvarove šavova.
· Održivi sistem hlađenja: Koristi recirkulacijski sistem rashladne tečnosti da održava niske temperature valjka, poboljšavajući kvalitet oblikovanja i produžavajući životni vek valjka.
Flying Saw Cut
· Testera sa više prečnika: Dizajniran za smještaj različitih veličina okruglih cijevi, pomažući da se minimiziraju troškovi zamjene oštrice.
· Precizno rezanje: Osigurava čiste rezove bez deformacija sa glatkim ivicama bez ivica.
· Materijalna efikasnost: Eliminiše otpad sa svakim rezom, optimizujući upotrebu čeličnog kotura i smanjujući troškove.
· Povećana brzina proizvodnje: Rezač se kreće duž staze istom brzinom kao i proces oblikovanja, omogućavajući nesmetan rad.
· Visoka preciznost: Integrisan sa servo motorom i kontrolerom kretanja, održavajući preciznost rezanja unutar tolerancije od ±1 mm.
· Efikasan sistem hlađenja: Recirkulira rashladno sredstvo kako bi list pile bio hladan, osiguravajući dosljedan kvalitet rezanja tokom kontinuirane upotrebe i produžavajući vijek trajanja lista.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
