Potpuno automatska mašina za lasersko zavarivanje valjanih kvadratnih cijevi od 2 mm

Kratak opis:

Minimalna količina za narudžbu:1 mašina

Luka:Šangaj

Uslovi plaćanja:Akreditiv, T/T

Garantni rok:2 godine

Pošaljite nam e-poštu Pošaljite nam e-poštu Preuzmi kao PDF

Detalji proizvoda

Opcionalna konfiguracija

Oznake proizvoda

MAŠINA ZA VALJANJE KVADRATNIH CIJEVI

Ova proizvodna linija je prilagođena za izradu kvadratnih cijevi debljine 2 mm, dimenzija u rasponu od 50-100 mm širine i 100-200 mm visine.

Proizvodna linija obuhvata nekoliko ključnih procesa: odmotavanje, ravnanje prije probijanja, probijanje, ravnanje nakon probijanja, valjanje, lasersko zavarivanje, odvod dima i rezanje.

Sa sveobuhvatnim podešavanjem i naprednom automatizacijom, ova proizvodna linija nudi superiorniju alternativu konvencionalnim mašinama za zavarivanje cijevi, posebno za manje količine proizvodnje.

STVARAN SLUČAJ - GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI

Dijagram toka: Hidraulični odmotač sa utovarnim kolicima -- Nivelator -- Servo dodavač -- Presa za probijanje -- Hidraulični probijač -- Graničnik -- Vođica -- Nivelator -- Valjak za oblikovanje -- Lasersko zavarivanje -- Rezanje letećom pilom -- Izlazni sto

STVARAN SLUČAJ - GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI

· Podesiva brzina linije: 5-6m/min sa laserskim zavarivanjem
· Kompatibilni materijali: Toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, crni čelik
· Debljina materijala: 2 mm
· Mašina za valjanje: Konstrukcija od lijevanog željeza s univerzalnim zglobom
· Pogonski sistem: Sistem pogonjen mjenjačem sa univerzalnim zglobom kardanskog vratila
· Sistem rezanja: Rezanje letećom pilom, pri čemu se valjak za oblikovanje nastavlja s radom tokom rezanja
· PLC upravljanje: Siemens sistem

PRAVA MAŠINA ZA KUĆIŠTA

1. Hidraulični odmotač*1
2. Samostalni nivelator*1
3. Presa za bušenje*1
4. Hidraulična bušilica*1
5. Servo dodavač*1
6. Integrisani nivelator*1
7. Mašina za valjanje*1
8. Mašina za lasersko zavarivanje*1
9. Pročišćivač isparenja od zavarivanja*1
10. Mašina za rezanje letećom pilom*1
11. Vanjski stol*2
12. PLC upravljački ormar*2
13. Hidraulička stanica*3
14. Kutija s rezervnim dijelovima (besplatno) * 1

OPIS STVARNOG SLUČAJA

Hidraulični odmotač

•FunkcijaČvrsti okvir je konstruiran da podrži utovar čeličnih kotura. Hidraulični odmotač povećava efikasnost i sigurnost pri uvlačenju čeličnih kotura u proizvodnu liniju.
•Uređaj za proširenje jezgraHidraulični trn ili osovina se podešava kako bi odgovarala čeličnim zavojnicama unutrašnjeg promjera od 490-510 mm, šireći se i skupljajući kako bi čvrsto držala zavojnicu i osigurala glatko odmotavanje.
•Pritisna rukaHidraulična preša osigurava čeličnu koturu, sprječavajući naglo odmotavanje zbog unutrašnjeg naprezanja i štiteći radnike od potencijalnih povreda.
•Držač zavojniceDizajn osigurava da zavojnica ostane sigurno na mjestu, a istovremeno omogućava jednostavnu instalaciju i uklanjanje.
•Kontrolni sistemSistem ima PLC i kontrolnu ploču, koja uključuje dugme za hitno zaustavljanje radi dodatne sigurnosti.
Opcioni uređaj: Utovarni vagon
•Efikasna zamjena zavojnicePomaže u sigurnijoj i efikasnijoj zamjeni čeličnih zavojnica, smanjujući troškove rada.
•Hidraulično poravnanjePlatforma se može hidraulički podešavati gore i dolje kako bi se poravnala s trnom. Osim toga, utovarni vagon, koji je opremljen kotačima, može se električno kretati duž tračnica.
•Sigurnosni dizajnKonkavni dizajn čvrsto hvata čeličnu zavojnicu, sprječavajući bilo kakvo klizanje.
Opciona mašina: Mašina za sučeono zavarivanje Shearer

· Spaja posljednje i nove čelične zavojnice, minimizirajući vrijeme dodavanja i korake podešavanja za nove zavojnice.
· Smanjuje troškove rada i otpad materijala.
· Osigurava glatko rezanje bez neravnina za precizno poravnanje i zavarivanje.
· Ima automatizirano TIG zavarivanje za konzistentne i jake zavare.
· Uključuje zaštitne naočale na stolu za zavarivanje kako bi se zaštitile oči radnika.
· Nožne pedale olakšavaju stezanje zavojnice.
· Prilagodljivo za različite širine zavojnica i lako se integrira u različite proizvodne linije unutar svog raspona širine.

Samostalni nivelator
· Smanjuje naprezanje i površinske nesavršenosti u čeličnim zavojnicama putem plastične deformacije, sprječavajući geometrijske greške tokom procesa oblikovanja.
· Nivelisanje je ključno za zavojnice deblje od 1,5 mm koje je potrebno probušiti.
· Za razliku od integriranih ravnalica u kombinaciji s odmotačima ili strojevima za valjanje, samostalne ravnalice rade većim brzinama.

Dio za probijanje

• U ovoj proizvodnoj liniji koristimo kombinaciju prese za probijanje rupa i hidrauličnog probijača. Naš inženjerski tim je osmislio optimalan pristup za rukovanje složenim uzorcima rupa, balansirajući efikasnost i troškove integrirajući prednosti obje mašine za probijanje.
Presa za bušenje
· Brzo djelovanje.
· Visoka tačnost razmaka između rupa tokom probijanja.
· Idealno za fiksne uzorke rupa.
Hidraulični probijač
• Nudi veću fleksibilnost za različite obrasce rupa. Hidraulički bušač se može prilagoditi različitim oblicima rupa, podešavajući frekvenciju probijanja u skladu s tim i selektivno probijajući različite oblike sa svakim udarcem.
Servo dodavač
Dodavač, pokretan servo motorom, precizno kontroliše dovođenje čeličnih zavojnica u presu za probijanje ili pojedinačnu hidrauličnu mašinu za probijanje. Sa brzim vremenima odziva i minimalnim kašnjenjima pri pokretanju i zaustavljanju, servo motori osiguravaju precizne dužine dodavanja i konzistentan razmak između rupa, značajno smanjujući otpad od nepravilno poravnatih bušača. Ovaj sistem je također energetski efikasan, crpi energiju samo tokom aktivnog rada, a štedi energiju tokom perioda mirovanja. Dodavač je u potpunosti programabilan, što omogućava brzo podešavanje koraka i brzine probijanja, smanjujući vrijeme podešavanja prilikom promjene kalupa za probijanje. Osim toga, unutrašnji pneumatski mehanizam stezanja štiti površinu čelične zavojnice od bilo kakvog potencijalnog oštećenja.
Limiter

Regulira tempo proizvodnje kako bi se povećala efikasnost i održao siguran rad i čelične zavojnice i mašina. Ako zavojnica dođe u kontakt s donjim senzorom, to znači da se procesi odmotavanja, niveliranja i probijanja ispred ograničavača odvijaju brže od sljedećih faza oblikovanja, zavarivanja i rezanja. Ovi raniji procesi trebaju se pauzirati kako bi se uravnotežio tok proizvodnje; u suprotnom može doći do nakupljanja zavojnice, što ometa njen nesmetan ulazak u mašinu za oblikovanje i potencijalno uzrokuje deformaciju. Suprotno tome, ako zavojnica dodirne gornji senzor, to signalizira da se kasnije faze kreću brže od ranijih, što zahtijeva pauzu u procesima nakon ograničavača. Ako se to ne učini, zavojnica bi mogla biti prebrzo uvučena u mašinu za valjanje, što riskira oštećenje mašine za probijanje i valjaka za oblikovanje. Svaka pauza će pokrenuti obavještenje na odgovarajućem displeju PLC ormara, omogućavajući radnicima da nastave s radom potvrđivanjem upita.
Vođenje
Primarna namjena: Osigurava da je čelična zavojnica pravilno poravnata sa središnjom linijom mašine, izbjegavajući probleme poput uvijanja, savijanja, neravnina i dimenzijskih netačnosti u gotovom proizvodu. Vodilice su strateški postavljene na ulaznoj tački i unutar mašine za oblikovanje. Neophodno je redovno kalibrirati ove vodilice, posebno nakon transporta ili duže upotrebe mašine za oblikovanje valjanjem. Prije otpreme, Linbayev tim mjeri širinu vodilica i uključuje ove informacije u korisnički priručnik, omogućavajući klijentima da kalibriraju mašinu prilikom isporuke.

Sekundarni nivelator (postavljen na istu bazu sa mašinom za valjanje)

Glatkija zavojnica osigurava vrhunsko poravnanje šava nakon oblikovanja, što uveliko pomaže u procesu zavarivanja. Sekundarno nivelisanje služi za daljnje poboljšanje kvalitete nivelisanja i smanjenje naprezanja na probušenim mjestima. Kao dodatna mjera, postavljanje ovog nivelatora na podnožje mašine za oblikovanje nudi isplativ i prikladan pristup.

Mašina za valjanje

· Svestrana proizvodnjaOva linija je sposobna za proizvodnju kvadratnih cijevi dimenzija u rasponu od 50-100 mm širine i 100-200 mm visine. (Linbay također može ponuditi prilagođavanje za druge raspone veličina.)
· Automatska promjena veličinePostavljanjem i potvrđivanjem željene veličine na PLC ekranu, stanice za oblikovanje se automatski bočno pomjeraju duž vodilica do preciznih položaja, podešavajući tačku oblikovanja u skladu s tim. Ova automatizacija poboljšava tačnost i praktičnost, smanjujući potrebu za ručnim podešavanjima i povezane troškove.
· Detekcija bočnog kretanjaEnkoder precizno prati bočno kretanje stanica za oblikovanje i trenutno prenosi ove podatke PLC-u, održavajući greške kretanja unutar tolerancije od 1 mm.
· Sigurnosni granični senzoriDva sigurnosna granična senzora postavljena su na vanjskim stranama vodilica. Unutrašnji senzor sprječava da se stanice za oblikovanje previše približe jedna drugoj, izbjegavajući sudare, dok vanjski senzor osigurava da se ne pomjere previše daleko.
· Čvrsti okvir od lijevanog željezaSa nezavisnim uspravnim okvirom od lijevanog željeza, ova čvrsta konstrukcija je idealna za potrebe proizvodnje velikog kapaciteta.
· Snažan pogonski sistemMjenjač i univerzalni zglob pružaju snažnu snagu, omogućavajući nesmetan rad pri pomicanju zavojnica debljih od 2 mm ili pri brzinama oblikovanja većim od 20 m/min.
· Izdržljivi valjciHromirani i termički obrađeni, ovi valjci su otporni na hrđu i koroziju, osiguravajući duži vijek trajanja.
· Glavni motorStandardna konfiguracija je 380V, 50Hz, trofazna, s dostupnim opcijama za prilagođavanje.

Lasersko zavarivanje
· Poboljšani kvalitet i preciznostPruža vrhunsku tačnost i robusnu vezu.
· Uredan i uglađen spojOsigurava čistu i glatku završnu obradu na spoju.

Pročišćivač zavarivačkih isparenja
• Kontrola mirisa i isparenja: Efikasno hvata i uklanja mirise i isparenja koja nastaju tokom zavarivanja, osiguravajući sigurnije fabričko okruženje i štiteći zdravlje radnika.
Rez letećom pilom

· Leteći rezJedinica za rezanje se sinhronizuje sa brzinom mašine za valjanje profila tokom rada, povećavajući efikasnost proizvodnje i učinak.
· Precizno rezanjeSa servo motorom i kontrolerom kretanja, jedinica za rezanje održava tačnost od ±1 mm.
· Metoda piljenjaOmogućava precizne rezove bez deformisanja ivica pravougaonih zatvorenih profila.
· Materijalna efikasnostSvaki rez generira minimalan otpad, smanjujući troškove materijala.
·Fleksibilno poslovanjeZa razliku od drugih metoda rezanja koje zahtijevaju specifične oštrice za različite veličine, rezanje pilom je prilagodljivo, što nudi uštedu troškova na oštricama.