MAŠINA ZA FORMIRANJE KVADRATNIH CIJEVI
Ova proizvodna linija je prilagođena za izradu četvrtastih cijevi debljine 2mm i dimenzija od 50-100mm širine i 100-200mm visine.
Proizvodna linija obuhvata nekoliko ključnih procesa: odmotavanje, nivelisanje pre bušenja, probijanje, nivelisanje posle bušenja, oblikovanje valjaka, lasersko zavarivanje, ekstrakciju dima i rezanje.
Uz sveobuhvatno podešavanje i naprednu automatizaciju, ova proizvodna linija nudi superiornu alternativu konvencionalnim mašinama za zavarivanje cijevi, posebno za manje količine proizvodnje.
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
Dijagram toka: Hidraulični razmotač sa utovarnim kolima--Leveler--Servo ulagač--Preša za bušenje--Hidraulični probijač--Limiter--Vodenje--Niveler--Formiranje valjaka--Lasersko zavarivanje--Leteća pila za izrezivanje--Tablica
STVARNI SLUČAJ-GLAVNI TEHNIČKI PARAMETRI
· Podesiva brzina linije: 5-6m/min sa laserskim zavarivanjem
· Kompatibilni materijali: toplo valjani čelik, hladno valjani čelik, crni čelik
· Debljina materijala: 2mm
· Mašina za oblikovanje valjaka: Struktura od livenog gvožđa sa univerzalnim zglobom
· Pogonski sistem: Sistem pokretan mjenjačem sa kardanskom osovinom sa univerzalnim zglobom
· Sistem rezanja: Rezanje letećom testerom, pri čemu formirač valjaka nastavlja rad tokom rezanja
· PLC kontrola: Siemens sistem
REAL CASE-MACHINERY
1.Hidraulični razmotavač*1
2.Standalone Leveler*1
3.Punch press*1
4.Hidraulična mašina za bušenje*1
5.Servo hranilica*1
6.Integrisani nivelir*1
7. Mašina za oblikovanje valjaka*1
8. Mašina za lasersko zavarivanje*1
9.Pročišćivač dima od zavarivanja*1
10. Mašina za sečenje leteće testere*1
11.Out stol*2
12.PLC upravljački ormar*2
13.Hidraulična stanica*3
14. Kutija za rezervne dijelove (besplatno)*1
STVARNI OPIS SLUČAJA
Hidraulični razmotavač
•Funkcija: Čvrsti okvir je napravljen da podrži opterećenje čeličnog kotura. Hidraulični razmotač povećava efikasnost i sigurnost u dovodu čeličnih kolutova u proizvodnu liniju.
•Uređaj za proširenje jezgre: Hidraulični trn ili držač se prilagođava tako da odgovara čeličnim zavojnicama unutrašnjeg prečnika 490-510 mm, šireći se i skupljajući kako bi čvrsto držao zavojnicu i osigurao glatko odmotavanje.
•Pritiska ruka: Hidraulična pritisna ruka osigurava čeličnu zavojnicu, sprječavajući naglo odmotavanje zbog unutrašnjeg naprezanja i štiti radnike od mogućih ozljeda.
•Coil Retainer: Dizajn osigurava da zavojnica ostaje sigurno na svom mjestu dok omogućava jednostavnu instalaciju i uklanjanje.
•Kontrolni sistem: Sistem ima PLC i kontrolni panel, koji uključuje dugme za zaustavljanje u nuždi za dodatnu sigurnost.
Opcioni uređaj: utovar automobila
•Efikasna zamjena zavojnice: Pomaže u sigurnijoj i efikasnijoj zamjeni čeličnih kotura, smanjujući troškove rada.
•Hidraulično poravnanje: Platforma se može hidraulički podesiti gore i dolje kako bi se poravnala s trnom. Dodatno, utovarni vagon, koji je opremljen točkovima, može se kretati električnim putem duž šina.
•Safety Design: Konkavni dizajn čvrsto hvata čeličnu zavojnicu, sprečavajući bilo kakvo klizanje.
Opciona mašina: Mašina za sučeono zavarivanje
· Povezuje posljednju i novu čeličnu zavojnicu, minimizirajući vrijeme hranjenja i korake podešavanja za nove zavojnice.
· Smanjuje troškove rada i materijalnog otpada.
· Osigurava glatko smicanje bez ivica za precizno poravnanje i zavarivanje.
· Sadrži automatsko TIG zavarivanje za konzistentne i jake zavare.
· Uključuje zaštitne naočare na stolu za zavarivanje za zaštitu očiju radnika.
· Kontrole nožne pedale olakšavaju stezanje zavojnice.
· Prilagodljivo za različite širine kotura i može se lako integrirati u različite proizvodne linije unutar raspona širine.
Samostalni Leveler
· Smanjuje naprezanje i površinske nesavršenosti u čeličnim koturima kroz plastičnu deformaciju, sprečavajući geometrijske greške tokom procesa oblikovanja.
· Nivelisanje je ključno za zavojnice deblje od 1,5 mm koje je potrebno probušiti.
· Za razliku od integrisanih nivelatora u kombinaciji sa mašinama za odmotavanje ili mašinama za oblikovanje valjaka, samostalne nivelmane rade pri većim brzinama.
Punching Part
• U ovoj proizvodnoj liniji koristimo kombinaciju preše za bušenje i hidrauličnog bušenja za bušenje rupa. Naš inženjerski tim je osmislio optimalan pristup za rukovanje složenim obrascima rupa, balansirajući efikasnost i cenu integracijom prednosti obe mašine za probijanje.
Punch Press
· Brz rad.
· Visoka preciznost u razmaku rupa tokom probijanja.
· Idealno za fiksne uzorke rupa.
Hydraulic Punch
• Nudi veću fleksibilnost za različite uzorke rupa. Hidraulični bušilac se može prilagoditi različitim oblicima rupa, prilagođavajući frekvenciju probijanja u skladu s tim i selektivno probijajući različite oblike sa svakim udarcem.
Servo Feeder
Dodavač, pokretan servo motorom, precizno kontroliše ubacivanje čeličnih kolutova u prešu ili individualnu hidrauličnu mašinu za bušenje. Uz brza vremena odziva i minimalna kašnjenja start-stop, servo motori osiguravaju precizne dužine uvlačenja i dosljedan razmak rupa, uvelike smanjujući otpad od neusklađenih proboja. Ovaj sistem je takođe energetski efikasan, crpi snagu samo tokom aktivnog rada i štedi energiju tokom perioda mirovanja. Ulagač je potpuno programabilan, što omogućava brzo podešavanje udaljenosti koraka i brzine probijanja, skraćujući vrijeme postavljanja prilikom promjene kalupa za probijanje. Dodatno, unutrašnji pneumatski stezni mehanizam štiti površinu čelične zavojnice od bilo kakvog potencijalnog oštećenja.
Limiter
Reguliše tempo proizvodnje kako bi se poboljšala efikasnost i održao siguran rad čeličnog kotura i mašina. Ako zavojnica dođe u kontakt sa donjim senzorom, to znači da procesi odmotavanja, niveliranja i probijanja ispred limitera rade brže od kasnijih faza formiranja, zavarivanja i rezanja. Ovi raniji procesi bi trebali pauzirati kako bi se uravnotežio tok proizvodnje; u suprotnom može doći do nakupljanja kotura, ometajući njegov nesmetan ulazak u mašinu za formiranje i potencijalno izazivajući deformaciju. Suprotno tome, ako zavojnica dodirne gornji senzor, to signalizira da se kasniji stupnjevi kreću brže od ranijih, što zahtijeva pauzu u procesima nakon limitera. Ako to ne učinite, može doći do prebrzog uvlačenja zavojnice u mašinu za formiranje valjaka, rizikujući oštećenje mašine za probijanje i valjaka za formiranje. Svaka pauza će pokrenuti obavijest na odgovarajućem displeju PLC ormarića, omogućavajući radnicima da nastave sa radom potvrdom upita.
Vodenje
Primarna svrha: Osigurava da je čelični kotur pravilno poravnat sa središnjom linijom mašine, izbjegavajući probleme kao što su uvrtanje, savijanje, neravnine i nepreciznosti u dimenzijama u gotovom proizvodu. Vodeći valjci su strateški postavljeni na ulaznoj tački i unutar mašine za formiranje. Neophodno je redovno kalibrirati ove uređaje za vođenje, posebno nakon transporta ili duže upotrebe mašine za oblikovanje valjaka. Prije slanja, Linbay-ov tim mjeri širinu vođenja i uključuje ove informacije u korisnički priručnik, omogućavajući klijentima da kalibriraju mašinu nakon isporuke.
Sekundarni nivelir (Postavljen na istoj podlozi sa mašinom za oblikovanje valjaka)
Glatkiji namotaj osigurava vrhunsko poravnanje šavova nakon oblikovanja, što uvelike pomaže u procesu zavarivanja. Sekundarno nivelisanje služi za dalje poboljšanje kvaliteta nivelisanja i smanjenje naprezanja na udarnim tačkama. Kao dodatna mjera, pozicioniranje ovog nivelira na osnovu mašine za oblikovanje nudi ekonomičan i prikladan pristup.
Mašina za oblikovanje valjaka
· Raznovrsna proizvodnja: Ova linija je sposobna za proizvodnju kvadratnih cijevi dimenzija od 50-100 mm u širinu i 100-200 mm u visinu. (Linbay također može ponuditi prilagođavanje za druge raspone veličina.)
· Automatska promjena veličine: Postavljanjem i potvrđivanjem željene veličine na PLC ekranu, stanice za formiranje se automatski pomiču bočno duž vodilica na precizne pozicije, prilagođavajući točku formiranja u skladu s tim. Ova automatizacija povećava preciznost i praktičnost, smanjujući potrebu za ručnim podešavanjem i povezane troškove.
· Detekcija lateralnog pokreta: Enkoder precizno prati bočno kretanje stanica za formiranje i trenutno prosljeđuje ove podatke PLC-u, održavajući greške kretanja unutar tolerancije od 1 mm.
· Sigurnosni granični senzori: Dva sigurnosna granična senzora su postavljena na vanjskim stranama vodilica. Unutrašnji senzor sprječava da se stanice za formiranje pomaknu preblizu jedna drugoj, izbjegavajući sudare, dok vanjski senzor osigurava da se ne pomiču previše van.
· Čvrsti okvir od livenog gvožđa: Sa nezavisnim uspravnim okvirom od livenog gvožđa, ova čvrsta struktura je idealna za potrebe proizvodnje velikog kapaciteta.
· Snažan pogonski sistem: Menjač i univerzalni zglob daju robusnu snagu, omogućavajući nesmetan rad pri napredovanju namotaja debljim od 2 mm ili pri brzinama formiranja većim od 20 m/min.
· Durable Rollers: Hromirani i termički obrađeni, ovi valjci otporni su na rđu i koroziju, osiguravajući duži vijek trajanja.
· Glavni motor: Standardna konfiguracija je 380V, 50Hz, 3-fazna, sa dostupnim opcijama za prilagođavanje.
Laser Weld
· Poboljšani kvalitet i preciznost: Pruža vrhunsku preciznost i robusnu vezu.
· Uredan i uglačan spoj: Osigurava čistu, glatku završnu obradu na spoju.
Pročišćivač dima zavarivanja
• Kontrola mirisa i dima: Efikasno hvata i uklanja mirise i isparenja proizvedene tokom zavarivanja, osiguravajući sigurnije okruženje u fabrici i čuvajući zdravlje radnika.
Flying Saw Cut
· Flying Cut: Jedinica za sečenje se sinhronizuje sa brzinom mašine za formiranje valjaka tokom rada, povećavajući efikasnost proizvodnje i izlaz.
· Precizno rezanje: Sa servo motorom i kontrolerom pokreta, jedinica za rezanje održava tačnost od ±1 mm.
· Metoda piljenja: Pruža precizne rezove bez deformisanja ivica kvadratno zatvorenih profila.
· Efikasnost materijala: Svaki rez stvara minimalan otpad, smanjujući materijalne troškove.
·Fleksibilan rad: Za razliku od drugih metoda rezanja koje zahtijevaju specifične oštrice za različite veličine, sečenje pile je prilagodljivo, nudeći uštedu na sečivima.
1. Decoiler
2. Hranjenje
3.Punching
4. Stalci za oblikovanje valjaka
5. Pogonski sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Out table
