vídeo
Perfil
Aquesta línia de producció pot produir corretges de tipus C, tipus Z i tipus M de diferents mides amb un alt grau d'automatització. És una opció d'inversió rendible.
Diagrama de flux
Desenrotllador
Instal·lem unbraç de premsaal desenrotllador per mantenir la bobina d'acer al seu lloc quan es canvien les bobines, evitant així un despreniment sobtat i possibles danys als treballadors. A més,fulles protectores d'acers'instal·len per evitar el lliscament de la bobina durant el desenrotllament. Aquest disseny no només protegeix la bobina d'acer i la màquina, sinó que tambégaranteix la seguretat.
Guiatge i anivellador
Els rodets guia mantenen la bobina d'acer i les màquines a la mateixa línia central perevitar la distorsiódels perfils formats. Diversos rodets guiadors es col·loquen estratègicament al llarg de tota la línia de producció. I després, la bobina d'acer entra a l'anivellador, queelimina qualsevol irregularitat, millorant la planitud i el paral·lelismede la bobina d'acer. Això, al seu torn,millora la qualitattant de la bobina com del producte final de la corretja.
Punxó hidràulic
La punxonadora hidràulica ve ambtres conjunts de matriusi els cilindres d'oli corresponents. Aquests daus poden serràpidament i fàcilmentajustat per complir les especificacions del client, proporcionantexcel·lent flexibilitatEl procés de canvi de matrius és eficient i normalment es completa en un termini de5 minuts.
Pre-tall
Per facilitar la substitució fàcil de diferents amplades de bobina per produir diverses mides i estalviar matèria primera, s'ha dissenyat un dispositiu de pretall per a una major eficiència,reducció de residus.
El anivellador, la punxonadora i la màquina de tall estan integrats amb la màquina perfiladora, que és moltdisseny rendible.
Formador de rodets
La màquina perfiladora de rodets presenta unaestructura de ferro colatisistema de transmissió per cadenaL'estructura de ferro colat ésuna peça sòlida de ferro, garantint robustesa i estabilitat. Aquesta màquina és capaç de produirCorretges C, Z i SigmaEls primers quatre rodets s'utilitzen per a la forma Sigma i s'eleven quan es formen formes C o Z. A més, girant manualment2-3 estacions de conformació per 180°, podeu canviar entre la producció de corretges C i Z. Les estacions de conformació d'un costat de la màquina es mouen sobre rails per produir corretges dediferents ampladesÉs important tenir en compte que, sota comanda, també podem fabricar màquines de corretges que varien entant l'alçada com l'amplada inferiorsimultàniament.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica està equipada amb un ventilador de refrigeració que ajuda a mantenir temperatures òptimes de funcionament, garantintaugment de l'eficiènciadurant el funcionament continu.
Codificador i PLC
Els treballadors poden controlar la màquina a través de la pantalla del PLC, ajustant la producciópixat, establiment de dimensions de producció i longituds de tall, etc.Un codificador està integrat a la línia de producció, convertint la longitud de la bobina d'acer detectada en senyals elèctrics transmesos al panell de control del PLC. Això permet que la nostra màquina mantinguiprecisió de tall dins d'1 mm, garantint productes d'alta qualitat iminimitzar el malbaratament de materialsa causa d'errors de tall.
Oferim serveis de personalització, que inclouen, entre d'altres, models de motors, marques, marques de components electrònics i llenguatge de panell de control PLC.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
