vídeo
Perfil
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga d'una sola peça i viga mordida. En aquest cas, utilitzem la tercera opció. El espesor del perfil és de 2 mm i la matèria primera empleada és acero A572 GR50, amb un límit de fluència ≤ 350 MPa. (El límit de fluencia de l'acer és un factor crucial per al procés de conformat, ja que influeix significativament en el rendiment de les nostres màquines formadores, pel que és essencial que el client ens proporcioni aquesta informació).
Comparació de les característiques dels tres tipus de vigues d'abraç
La línia de producció i paràmetres de cada part
Descripció detallada de cada part de la línia de producció
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual degut a que l'ancho d'alimentació del perfil no és gran i l'espesor del material no és considerable. Per tant, en aquest cas, un desbobinador manual resulta ser una solució eficient i adequada. Siempre ens esforcem per oferir les millors i més solucions apropiades per als nostres clients. Una vegada que l'operari carrega el rollo d'acer en el desbobinador, ha d'inserir un extrem del rollo a la màquina formadora, que es carregarà d'avançar el material.
Aplanador: Per eliminar la curva de l'acer, alliberar la tensió interna i assegurar un procés de conformació més suau, és imprescindible realitzar l'aplanat abans del conformat. L'aplanador que utilitza està integrat directament a la màquina perfiladora, el que ofereix l'avantatge de reduir la longitud de la línia de producció i optimitzar l'ús de l'espai.
Corte anterior: El corte anterior s'utilitza per facilitar el canvi del rollo d'acer. Dado que la màquina ha de produir tres mides de vigues, és necessari tallar el material per finalitzar la producció d'un tipus de perfil i després inserir un nou rotllo amb un altre ancho d'alimentació. (Els passos detallats per canviar els tamanys de producció estan disponibles en el vídeo que proporcionem). En comparació amb el tall posterior, el tall anterior per realitzar el canvi de mides de producció ajuda a estalviar material.
Màquina conformadora: Per produir tres mides en una sola màquina, emprarem un dispositiu de desplaçament automàtic. Per exemple, si la màquina està fabricant un perfil de 78 mm d'àncora i vol canviar un perfil de 98 mm, l'operari sol ha d'ingressar el tamany desitjat al panell de control de la caixa elèctrica. A continuació, el motor de desplaçament ajustarà automàticament la part formadora per canviar l'ancho. Tot el procés és molt fàcil de manejar. L'estructura de la màquina conformadora està hecha de ferro forjat, transmetent la potència mitjançant una cadena, el que resulta en una configuració eficient, resistent i robusta. La màquina funciona de manera estable i pot operar de forma continua durant 8 hores sense problemes. A més, nuestros rodillos estan cromados per allargar la seva vida útil. Junt amb els rodillos utilitzats en el conformat, també hi ha rodillos addicionals dissenyats per millorar la forma del perfil, assegurant que el producte final cumpla amb les especificacions del pla.
Corte hidràulica: Antes del corte, utilitzamos una enderezadora per garantir la forma i la rectitud del perfil. A més, durant el procés de conformació, s'empra un codificador per medir la longitud del perfil i assegurar la precisió del tall. Implementem el corte en moviment, el que significa que la màquina conformadora continua funcionant mentre es realitza el corte, el que augmenta considerablement la velocitat i l'eficiència de la línia de producció. A més de l'alta velocitat, aquest tipus de corte no genera desperdicis, el que permet un ahorro significatiu del material d'acer. Existeixen tres mides en total, i cada un compte amb un joc de cuchillas específiques per a la corte. Les cuchillas s'ajusten una per una segons la forma del perfil després del conformat, garantint que el perfil tallat sea limpio, sense rebabas i amb un acabat estètic.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado a l'àrea de volteo por el braç neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segon perfil també s'ha empujat a l'àrea de volteig pel braç neumàtic de la primera part (fletxa blanca). La segona parte (flecha amarilla) té una varilla extensible, que s'extiende quan entre el segon perfil, voltejant el perfil. D'aquesta manera, els dos perfils es veuen unen. En aquest moment, s'aixeca la barrera de la tercera part (flecha morada) i els dos perfils es transporten a la màquina d'encaix, on després de l'encaix s'obté el perfil final. (Se pot veure tot el procés dinàmic en el vídeo d'explicació de la màquina).
Màquina d'encaix: El perfil s'introdueix a la màquina d'encaix. Tras passar per cinc etapes d'encaix, els dos perfils es veuen unen de manera ferma, formant la viga abraçada final. Al igual que la màquina perfiladora, la màquina d'encaix té una estructura de ferro forjat i transmet la potència a través d'una cadena. Això elimina la necessitat d'utilitzar el mètode de soldadura per a la fabricació de les vigues tipus caixa, el que fa el procés més ràpid i amb una major capacitat de producció en comparació amb la soldadura. Els perfils finals es col·loquen a les taules de sortida, completant així tot el procés. Aquesta línia de producció està altament automatitzada, el que contribueix a la reducció dels costos laborals.
Els comentaris del client
L'any 2023, vam visitar el nostre client a Santiago de Xile, i va adquirir aquesta línia de producció per a la seva fàbrica. El client ens ha vist una avaluació molt positiva dels nostres serveis. El manual d'instruccions i el vídeo d'instal·lació que proporcionamos van ser clau per a que el client pudiera completar la instal·lació de la línia, i vam respondre ràpidament a les seves dues a través del grup de WhatsApp, el que va facilitar la producció de perfils satisfactoris. El client va comentar que en el futur planeava adquirir més màquines de la nostra marca i recomanarà les nostres màquines a altres.
Vídeo d'instal·lació
Aquest vídeo d'instal·lació de la màquina inclou el diagrama de disposició de la línia de producció, els passos per a l'ensamblatge de la màquina, la connexió del sistema hidràulic i la connexió del sistema elèctric. Aquest vídeo és una eina útil que ajuda als clients a realitzar la instal·lació de la màquina de manera eficient després de rebre-la.
Operació durant el canvi de mesura
Aquesta línia de producció està dissenyada per fabricar tres mides diferents de vigues. Per tant, aquest vídeo mostra el procés per ajustar els tamanys de producció, que inclou l'alimentació del desbobinador, el canvi d'ancho de la màquina, el reemplaçament de les cuchillas, l'ajust de la plataforma volteadora i la regulació de la màquina. de costum. El contingut és clar i directe, el que facilita el treball dels operaris.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
