vídeo
Perfil
Els refortaments transversals són crucials per als sistemes de prestatgeries de gran capacitat, ja que proporcionen suport diagonal entre dos muntants. Ajuden a evitar les oscil·lacions i mantenen l'alineació estructural sota càrregues pesades. Normalment, els refortaments transversals es fabriquen d'acer laminat en calent, laminat en fred o galvanitzat amb un gruix d'1,5 a 2 mm.
Tradicionalment, els reforços transversals s'han produït mitjançant màquines de doblegar. Tanmateix, la línia de màquines de perfilat, que inclou el desenrotllament, l'anivellament, el perfilat, el punxonament i el tall, ofereix una major automatització i costos de mà d'obra reduïts. Aquesta solució s'ha convertit en l'opció preferida per a molts clients a causa de la seva eficiència i rendibilitat.
Els estils de perforació varien segons el mètode d'instal·lació:
Mètode d'instal·lació 1: S'instal·la un únic suport dins del muntant del bastidor, que requereix forats preperforats a l'alçada del suport per a la instal·lació dels cargols.
Mètode d'instal·lació 2: S'instal·len dos suports dins del muntant del bastidor, que requereixen forats preperforats a la part inferior dels suports per a la instal·lació dels cargols.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desenrotllador -- Alimentador servo -- Punxó hidràulic -- Guiatge -- Màquina perfiladora -- Tall hidràulic volador -- Taula de sortida
En comparació amb dues línies de producció d'una sola fila, una línia de producció de doble fila us pot estalviar el cost d'una màquina formadora addicional, un desenrotllador i un alimentador servo, així com l'espai necessari per a una altra línia de producció. A més, l'estructura de doble fila redueix el cost de temps per canviar mides, a diferència dels canvis de mida manuals en una sola línia, millorant així l'eficiència.
Cas real: paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: 4-6 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
3. Gruix del material: 1,5-2 mm.
4. Màquina de perfilat: estructura de ferro colat
5. Sistema de conducció: Sistema de conducció de la caixa de canvis
6. Sistema de tall: tall hidràulic volant, el formador de rodets no s'atura en tallar.
7. Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real: maquinària
1. Desenrotllador hidràulic * 1
2. Alimentador servo * 1
3. Perforadora hidràulica * 1
4. Màquina formadora de rotllos * 1
5. Màquina de tall hidràulica * 1
6. Taula de sortida * 2
7. Armari de control PLC * 1
8. Estació hidràulica * 2
9. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1
Cas real: descripció
Desenrotllador
L'eix central del desenrotllador suporta la bobina d'acer i actua com a dispositiu d'expansió, allotjant bobines amb un diàmetre interior de 490-510 mm. El dispositiu de braç de premsa del desenrotllador assegura la bobina durant la càrrega, evitant que s'obri de cop a causa de la tensió interna i garantint la seguretat dels treballadors.
Alimentador hidràulic de punxons i servomotors
El punxó hidràulic, accionat per l'estació hidràulica, crea forats a la bobina d'acer. El reforç transversal es perfora als dos extrems, ja sigui a la brida o a la part inferior, segons els requisits d'instal·lació. Hi ha punxonadores hidràuliques independents i integrades. El tipus integrat comparteix la mateixa base amb la perfiladora i posa en pausa altres màquines durant el punxonat.
Aquesta línia de producció utilitza la versió autònoma, cosa que permet que el desenrotllador i la màquina de conformació funcionin contínuament durant el punxonament, garantint una producció ininterrompuda. La versió autònoma inclou un alimentador servo accionat per un servomotor, que minimitza els retards d'arrencada i parada i controla amb precisió la longitud d'avanç de la bobina per a un punxonament precís. El mecanisme d'alimentació pneumàtica dins de l'alimentador protegeix la superfície de la bobina de ratllades.
Guiant
Els rodets guia asseguren una correcta alineació de la bobina i la màquina per evitar distorsions durant el conformat, ja que la rectitud dels reforços transversals afecta directament l'estabilitat general de la prestatgeria.
Màquina formadora de rotllos
Aquesta màquina de conformació compta amb una estructura de ferro colat i un sistema de caixa de canvis. És important tenir en compte que les dues files no poden funcionar simultàniament. Per a una major capacitat de producció, recomanem una línia de producció separada per a cada mida.
Tall hidràulic volant
El disseny "volant" permet que la base de la màquina de tall es mogui al llarg d'una pista, permetent l'alimentació contínua de la bobina a través de la màquina de conformar sense aturar-se per tallar, millorant així la velocitat general de la línia.
La fulla de tall s'ha d'adaptar a la forma del perfil, cosa que requereix una fulla diferent per a cada mida.
Dispositiu opcional: soldador de cisallament a topall
La soldadora de cisallament integra funcions de cisallament i soldadura, permetent la connexió de bobines d'acer noves i antigues. Això redueix el malbaratament de material, minimitza el temps de canvi de bobina i simplifica els ajustos. Utilitza la soldadura TIG per garantir unions llises i planes.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica disposa de ventiladors de refrigeració per a una dissipació eficaç de la calor, garantint un funcionament continu i una productivitat millorada. És reconeguda per la seva fiabilitat i rendiment durador.
Armari de control i codificador PLC
L'encoder transforma la longitud de la bobina mesurada en senyals elèctrics per al gabinet de control del PLC. Aquest gabinet regula la velocitat de producció, el rendiment per cicle i la longitud de tall. Gràcies a la retroalimentació precisa de l'encoder, la màquina de tall aconsegueix una precisió de tall de ±1 mm.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
