vídeo
Perfil
Els arriostraments creuats són crucials per als sistemes de bastidors de gran resistència, ja que ofereixen suport diagonal entre dos muntants. Ajuda a prevenir el balanceig i manté l'alineació estructural sota càrregues pesades. Normalment, els arriostraments creuats estan fets d'acer laminat en calent, laminat en fred o galvanitzat amb un gruix d'1,5 a 2 mm.
Tradicionalment, els arriostraments creuats s'han produït amb màquines de doblegar. No obstant això, la línia de màquines de conformació de rotlles, que inclou desenrotllament, anivellació, conformació de bobines, punxonat i tall, ofereix una major automatització i costos de mà d'obra manuals reduïts. Aquesta solució s'ha convertit en l'opció preferida per a molts clients per la seva eficiència i rendibilitat.
Els estils de perforació varien segons el mètode d'instal·lació:
Mètode d'instal·lació 1: s'instal·la una sola abraçadora a l'interior del bastidor en posició vertical, que requereixen forats prèviament perforats a l'altura de reforç per a la instal·lació del cargol.
Mètode d'instal·lació 2: s'instal·len dues tirants a l'interior del bastidor en posició vertical, que requereixen forats prèviament perforats a la part inferior de l'arriostrament per a la instal·lació del cargol.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desbobinador -- Alimentador servo -- Punxó hidràulic -- Guia -- Màquina de conformació de rotlles -- Tall hidràulic volador -- Taula de sortida
En comparació amb dues línies de producció d'una sola fila, una línia de producció de doble fila us pot estalviar el cost d'una màquina de conformació addicional, un desbobinador i un alimentador servo, així com l'espai necessari per a una altra línia de producció. A més, l'estructura de doble fila redueix el cost de temps per canviar de mida, a diferència dels canvis manuals de mida en una sola línia, millorant així l'eficiència.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 4-6 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
3.Gesssor del material: 1,5-2 mm.
4. Màquina formadora de rotlles: estructura de ferro colat
5.Sistema de conducció: sistema de conducció de la caixa de canvis
6.Sistema de tall: tall hidràulic volador, el formador de rotlles no s'atura en tallar.
Armari 7.PLC: sistema Siemens.
Cas real-Maquinària
1.Desbobinador hidràulic*1
2. Alimentador servo*1
3.Màquina de perforació hidràulica*1
4. Màquina formadora de rotlles * 1
5.Màquina de tall hidràulica*1
6.Taula fora*2
Gabinet de control 7.PLC*1
8.Estació hidràulica*2
9. Caixa de recanvis (gratuït) * 1
Cas real-Descripció
Desbobinador
L'eix central del desbobinador suporta la bobina d'acer i actua com a dispositiu d'expansió, acomodant bobines amb un diàmetre interior de 490-510 mm. El dispositiu de braç de pressió del desbobinador assegura la bobina durant la càrrega, evitant que s'obri a causa de la tensió interna i garanteix la seguretat dels treballadors.
Perforador hidràulic i servoalimentador
El punxó hidràulic, accionat per l'estació hidràulica, crea forats a la bobina d'acer. Els arriostraments creuats es punxen als dos extrems, ja sigui a la brida o a la part inferior, segons els requisits d'instal·lació. Hi ha màquines de perforació hidràuliques autònomes i integrades. El tipus integrat comparteix la mateixa base amb la màquina formadora de rotlles i posa en pausa altres màquines durant la perforació.
Aquesta línia de producció utilitza la versió autònoma, la qual cosa permet que la màquina desbobinadora i la formadora funcionin contínuament durant la perforació, assegurant una producció ininterrompuda. La versió autònoma inclou un alimentador servo accionat per un servomotor, que minimitza els retards d'arrencada i parada i controla amb precisió la longitud d'avanç de la bobina per a un punxonat precís. El mecanisme d'alimentació pneumàtic a l'interior de l'alimentador protegeix la superfície de la bobina de les ratllades.
Guiatge
Els corrons de guia asseguren l'alineació adequada de la bobina i la màquina per evitar la distorsió durant la formació, ja que la rectitud de l'arriostrament transversal afecta directament l'estabilitat general de la prestatgeria.
Màquina formadora de rotlles
Aquesta màquina de conformació compta amb una estructura de ferro colat i un sistema de caixa de canvis. És important tenir en compte que les dues files no poden funcionar simultàniament. Per a una capacitat de producció més gran, recomanem una línia de producció independent per a cada mida.
Tall hidràulic volant
El disseny "volant" permet que la base de la màquina de tall es mogui al llarg d'una pista, permetent l'alimentació contínua de la bobina a través de la màquina de conformació sense aturar-se per tallar, millorant així la velocitat general de la línia.
La fulla de tall s'ha d'adaptar a la forma del perfil, i cal una fulla diferent per a cada mida.
Dispositiu opcional: soldador a tope de cisalla
El soldador de cisalla integra tant funcions de cisalla com de soldadura, permetent la connexió de bobines d'acer noves i antigues. Això redueix el malbaratament de material, minimitza el temps de canvi de bobina i simplifica els ajustos. Utilitza soldadura TIG per garantir juntes llises i planes.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica compta amb ventiladors de refrigeració per a una dissipació efectiva de la calor, garantint un funcionament continu i una productivitat millorada. És reconegut per la seva fiabilitat i rendiment de llarga durada.
Armari de control i codificador PLC
El codificador transforma la longitud de la bobina mesurada en senyals elèctrics per a l'armari de control del PLC. Aquest armari regula la velocitat de producció, la producció per cicle i la longitud de tall. Gràcies a la retroalimentació precisa del codificador, la màquina de tall aconsegueix una precisió de tall de ± 1 mm.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
