Perfil
El pal de canal en U de Trellis és un pal de tanca en forma de barret que s'utilitza habitualment en el sector agrícola, especialment per a enreixats de raïm, marcs de poma i aplicacions similars. Té una amplada superior de 32,48 mm, una amplada inferior de 41,69 mm i una amplada total de 81 mm, amb una alçada de 39 mm. Cada pal mesura 2473,2 mm de llarg i està equipat amb 107 forats de 9 mm de diàmetre i molt espaiats, que permeten una instal·lació flexible de suports de diferents mides.
Descripció
Diagrama de flux
Desbobinador amb anivellador--Servo alimentador--Premsa de perforació--Formador de rotlles--Taula volant--Taula de tall
Desbobinador amb nivelador
Aquesta màquina combina funcionalitats d'enrotllament i d'anivellament. El seu desbobinador compta amb un dispositiu de fre per ajustar la tensió del corró de desbobinat, assegurant un bon funcionament. Les fulles de protecció d'acer eviten el lliscament de la bobina durant l'enrotllament, millorant la seguretat i la rendibilitat alhora que estalvien espai de la línia de producció.
Després de l'enrotllament, la bobina d'acer passa a la màquina d'anivellament. Donat el gruix de la bobina (2,7-3,2 mm) i el punxonat dens, un nivelador és crucial per eliminar la curvatura de la bobina, millorar la planitud i el paral·lelisme. La màquina d'anivellament està equipada amb 3 rodets d'anivellament superiors i 4 inferiors per a un rendiment òptim.
Servo alimentador i premsa de perforació
Per a això, utilitzem una premsa de punxonat de 110 tones fabricada per la marca Yangli, acoblada a un alimentador servo. El servomotor permet una resposta ràpida amb una mínima pèrdua de temps d'arrencada i parada, assegurant un control precís de la posició. Amb la presència global de Yangli i el compromís amb un servei postvenda d'alta qualitat, els clients poden esperar un suport fiable. Els motlles personalitzats s'adapten en funció dels dibuixos de perforació proporcionats pel client, creant de manera eficient forats de 9 mm de diàmetre. Les matrius de perforació, construïdes amb acer SKD-11, ofereixen una resistència al desgast i una duresa excepcionals.
Al programa de control de PLC, agilitzem l'entrada de dades de perforació mitjançant la gestió de la quantitat de forats de perforació. A més, es proporciona una funció de memòria de paràmetres per emmagatzemar 10 conjunts de paràmetres de perforació, adaptats als requisits de producció. Aquesta característica permet una fàcil recuperació i ús dels paràmetres emmagatzemats sense necessitat de tornar-los a introduir.
Limitador
Per sincronitzar la velocitat de producció, es col·loca un limitador entre les seccions de punxonat i de conformació. Quan la bobina d'acer entra en contacte amb el limitador inferior, indicant una velocitat de perforació que supera la velocitat de conformació del rodet, la punxonadora rep un senyal d'aturada. A la pantalla del PLC apareix un missatge que demana a l'operador que reprèn el treball fent clic a la pantalla.
Per contra, si la bobina d'acer toca el limitador superior, cosa que suggereix una velocitat de conformació de bobines superior a la velocitat de punxonat, la màquina de conformació de bobines atura el funcionament. Mentre la màquina formadora de rotlles reprèn el treball, la punxonadora continua el seu funcionament sense interrupcions.
Aquesta configuració garanteix la coordinació general i la uniformitat de la velocitat de producció a la línia de producció.
Guiatge
Abans d'entrar al conjunt inicial de corrons de conformació, la bobina d'acer es dirigeix a través d'una secció de guia mitjançant corrons de guia. Aquests corrons asseguren l'alineació entre la bobina i la línia central de la màquina, evitant la distorsió dels perfils formats. Els corrons de guia es situen estratègicament al llarg de tota la línia de conformació. Les mesures des de cada corró de guia fins a la vora estan documentades al manual, facilitant el reposicionament sense esforç si es produeix un lleuger desplaçament durant el transport o els ajustos de producció.
Màquina formadora de rotlles
Al cor de la línia de producció hi ha la màquina de conformació de bobines, un component fonamental que consta de 10 estacions de conformació. Compta amb una robusta estructura de ferro colat i un sistema de conducció de la caixa de canvis, aconseguint una formidable velocitat de conformació de fins a 15 m/min. Fets a partir d'acer Cr12 d'alt carboni amb crom, els corrons de formació excel·lent en duresa i resistència al desgast. Per allargar la seva vida útil, els corrons se sotmeten a un cromat, mentre que els eixos estan construïts amb material de 40Cr.
Codificador làser volador (opcional)
Abans del procés de tall, es pot instal·lar un codificador làser opcional, sincronitzat amb la velocitat de la màquina de tall sense interrompre el funcionament continu de la màquina formadora de rotlles. Aquest sistema avançat està equipat amb una interfície de pantalla tàctil, ulls d'inducció i un suport d'elevació. Facilita la impressió làser de diversos elements com ara text, gràfics, codis QR i molt més. Aquesta automatització ajuda a estandarditzar els productes, controlar la producció i promocionar la marca de manera eficaç.
Tall i codificador hidràulic volant
Dins de la màquina de conformació, un codificador Koyo del Japó transforma la longitud detectada de la bobina d'acer en un senyal elèctric, que després es transmet a l'armari de control del PLC. Això permet un control precís dels errors de tall, assegurant la qualitat del producte amb un marge d'1 mm i reduint els residus. Els motlles de tall estan dissenyats específicament per adaptar-se al perfil, assegurant talls suaus i sense rebaves sense cap deformació. El terme "volar" indica que la màquina de tall es pot moure a la mateixa velocitat que el procés de conformació de rotlles, permetent un funcionament perfecte i augmentant l'eficiència global de la producció.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica està equipada amb ventiladors de refrigeració integrats per dissipar la calor de manera eficaç, garantint un funcionament continu i una longevitat. Coneguda per la seva baixa taxa de fallada, l'estació hidràulica està dissenyada per a una major durabilitat.
Armari de control PLC
A través de la pantalla del PLC, els operadors tenen la capacitat de gestionar la velocitat de producció, definir les dimensions de producció, les longituds de tall i molt més. Les característiques de seguretat incorporades a l'armari de control del PLC inclouen protecció contra sobrecàrregues, curtcircuits i pèrdua de fase. A més, l'idioma que es mostra a la pantalla del PLC es pot adaptar per alinear-se amb les preferències del client.
Garantia
La línia de producció compta amb una garantia de dos anys a partir de la data de lliurament, indicada a la placa d'identificació. Els rodets i els eixos reben una garantia de cinc anys.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
