Perfil
Els canals de puntal solen estar fets d'acer galvanitzat amb gruixos d'1,5-2,0 mm o 2,0-2,5 mm, o d'acer inoxidable amb gruixos d'1,5-2,0 mm. Estan dissenyats amb forats o ranures espaiats regularment al llarg de la seva longitud, facilitant la fixació fàcil de cargols, femelles o altres elements de fixació.
Una línia de producció amb ajust automàtic de mida és ideal per a la fabricació de mides múltiples, com ara dimensions comunes com 41 * 41, 41 * 21, 41 * 52, 41 * 62, 41 * 72 i 41 * 82 mm. Com més gran sigui l'alçada del canal de puntal, més estacions de conformació es necessiten, la qual cosa augmenta el preu de la màquina de conformació.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desbobinador hidràulic amb anivellador--Servo alimentador--Premsa de perforació--Guiatge--Màquina de conformació de rotlles--Taula hidràulica voladora--Taula de tall
Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 15 m/min, ajustable
2.Dimensió: 41*41mm i 41*21mm.
3. Gruix del material: 1,5-2,5 mm
4.Material adequat: acer galvanitzat
5.Màquina de conformació de rotlles: estructura de ferro colat i sistema de conducció de la caixa de canvis.
6.Sistema de tall i plegat: tall hidràulic volador. El formador de rotlles no s'atura en tallar.
7.Canvi de mida: automàticament.
Armari 8.PLC: sistema Siemens.
Cas real-Descripció
Desbobinador hidràulic amb anivellador
Aquest tipus de desbobinador, també conegut com a "desbobinador i nivelador 2 en 1", presenta un disseny compacte que pot estalviar fins a aproximadament 3 metres d'espai de línia de producció, reduint així els costos del terreny de fàbrica per als nostres clients. A més, la distància més curta entre el desbobinador i l'anivellador minimitza les dificultats de configuració, fent que l'alimentació i el funcionament de la bobina siguin més còmodes.
Servo alimentador i premsa de perforació
El servomotor funciona pràcticament sense retard de temps d'arrencada i parada, cosa que permet un control precís de la longitud d'alimentació de la bobina per a un punxonat precís. Internament, l'alimentació pneumàtica dins de l'alimentador protegeix eficaçment la superfície de la bobina de l'abrasió.
Normalment, l'espai entre els forats del canal del puntal és de 50 mm, amb un pas de perforació de 300 mm. En comparació amb les punxonadores hidràuliques amb una força de perforació equivalent, la premsa de perforació aconsegueix una velocitat de perforació més ràpida d'aproximadament 70 vegades per minut.
Tot i que els costos d'inversió inicials per a les premses de perforació poden ser més elevats que els dels punxons hidràulics, ofereixen una millor rendibilitat a llarg termini, especialment per a la producció de gran volum. A més, els costos de manteniment de les premses de perforació poden ser més baixos a causa dels seus components mecànics més senzills.
Hem seleccionat la premsa de perforació de la marca Yangli de la Xina com la nostra opció principal i a llarg termini perquè Yangli té diverses oficines a tot el món, oferint un servei i assistència postvenda puntuals als nostres clients.
Guiatge
Els corrons de guia asseguren que la bobina i la màquina estiguin alineades al llarg de la mateixa línia central, garantint que la bobina romangui sense distorsió durant tot el procés de conformació.
Màquina formadora de rotlles
Aquesta màquina de conformació utilitza una estructura de ferro colat i un sistema de conducció de la caixa de canvis. La bobina d'acer passa per un total de 28 estacions de conformació, experimentant una deformació fins que coincideix amb les especificacions dels dibuixos.
Una vegada que els treballadors estableixin les dimensions al tauler de control del PLC, les estacions de conformació de la màquina formadora de rotlles s'ajustaran automàticament a les posicions correctes, amb el punt de conformació movent-se en tàndem amb els corrons.
Per seguretat durant el moviment de les estacions de conformació, es col·loquen dos sensors de distància tant al costat esquerre com al dret. Aquests sensors corresponen a les posicions més exterior i interior a les quals es poden ajustar les estacions de conformació. Detecten la base de les estacions de conformació: el sensor més interior evita que les estacions de conformació s'apropin massa i provoquin col·lisions de rodets, mentre que el sensor més exterior evita que les estacions de conformació es desenganxin dels rails i caiguin.
La superfície dels corrons de conformació està cromada per protegir-la i allargar la vida útil dels corrons.
Tall hidràulic volador
La base de la màquina de tall es pot moure cap endavant i cap enrere a la pista, permetent que la bobina d'acer avanci contínuament a través de la màquina formadora de rotlles. Aquesta configuració elimina la necessitat d'aturar la màquina formadora de rotlles, augmentant així la velocitat general de la línia de producció. Els motlles de fulla de tall s'adapten a la forma de cada perfil específic. Per tant, cada mida requereix el seu propi conjunt de motlles de fulla de tall.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
