Perfil
La barana W-beam és una característica de seguretat crucial en projectes d'infraestructura de transport com ara autopistes, autopistes i ponts. El seu nom prové de la seva forma distintiva "W", que presenta dos pics. Típicament fabricat amb acer galvanitzat o laminat en calent, la barana W-beam oscil·la en un gruix de 2 a 4 mm.
Una secció estàndard de feix W té una longitud de 4 metres i inclou forats prèviament perforats als dos extrems per facilitar la instal·lació. Per satisfer les diferents necessitats dels clients per a la velocitat de producció i l'espai del sòl, oferim solucions de perforació personalitzables que s'integren perfectament a la línia de producció de màquines de conformació primària.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: desbobinador hidràulic--anivellador--alimentador servo--punxó hidràulic--pre tall--plataforma--guiatge--formador de rodets--taula de sortida
1.Velocitat de línia: 0-12m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred
3.Gesssor del material: 2-4mm
4. Màquina formadora de rotlles: estructura de ferro colat i unió universal
5.Sistema de conducció: sistema de conducció de la caixa de canvis amb cardà d'articulació universal.
6.Sistema de tall: tallar abans de formar rotlles, el formador de rotlles no s'atura en tallar.
Armari 7.PLC: sistema Siemens.
Maquinària
1.Desbobinador*1
2. Nivelador*1
3.Servo alimentador*1
4. Màquina de perforació hidràulica * 1
5.Màquina de tall hidràulica*1
6.Plataforma*1
7. Màquina formadora de rotlles * 1
8.Taula fora*2
Gabinet de control 9.PLC*2
10.Estació hidràulica*2
11. Caixa de recanvis (gratuït) * 1
Mida del contenidor: 2x40GP
Cas real-Descripció
Desbobinador hidràulic
El desbobinador hidràulic compta amb dos components de seguretat importants: el braç de premsa i el retenedor de bobina exterior. En substituir les bobines, el braç de premsa manté la bobina al seu lloc, evitant que s'obri a causa de la tensió interna. Simultàniament, el retenedor de la bobina exterior garanteix que la bobina es mantingui estable durant el procés de desenrotllament.
El dispositiu d'expansió del nucli del desbobinador és ajustable, capaç de contraure's o expandir-se per adaptar-se a diàmetres interiors de bobina que van des de 460 mm fins a 520 mm.
Nivelador
L'anivellador és essencial per aplanar la bobina i mantenir un gruix constant. L'ús d'un nivellador independent garanteix un rendiment òptim.
També oferim un desbobinador i un nivelador combinats (desbobinador 2 en 1) per estalviar espai i costos. Aquesta solució integrada simplifica l'alineació, l'alimentació, la instal·lació i la depuració.
Servo alimentador
Equipat amb un servomotor, l'alimentador funciona pràcticament sense retards d'arrencada i parada, cosa que permet un control precís de la longitud d'alimentació de la bobina per a un punxonat precís. Internament, l'alimentació pneumàtica protegeix la superfície de la bobina de l'abrasió.
Punxon hidràulic i màquina de tall hidràulica pretallada
Per millorar l'eficiència i la rendibilitat, el procés de punxonat es gestiona mitjançant dues estacions hidràuliques (dos motlles).
La primera gran estació pot perforar 16 forats alhora. Els forats perforats a la segona estació només apareixen una vegada a cada feix, fent que l'estació més petita sigui una solució més eficient.
El tall previ abans de la formació de rotlles garanteix un funcionament ininterromput de la màquina de conformació de rotlles, augmentant així la velocitat de producció. A més, aquesta solució minimitza el malbaratament de bobines d'acer.
Guiatge
Els rodets de guia situats abans de la màquina de conformació de rotlles asseguren l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina, evitant la distorsió de la bobina durant el procés de conformació.
Màquina formadora de rotlles
Aquesta màquina formadora de rotlles té una estructura de ferro colat, amb eixos universals que connecten els rodets de conformació i les caixes d'engranatges. La bobina d'acer passa per un total de 12 estacions de conformació, experimentant una deformació fins que s'ajusta a la forma del feix W especificada en els dibuixos del client.
La superfície dels corrons de conformació està cromada per protegir-los i allargar la seva vida útil.
Opcional: apilador automàtic
Al final de la línia de producció, l'ús d'un apilador automàtic pot reduir els costos de mà d'obra manual en aproximadament dos treballadors. A més, a causa del pes d'una biga W de 4 metres de llarg, la manipulació manual comporta riscos per a la seguretat.
Un apilador automàtic és una opció comuna i eficient a les línies de producció de conformació de bobines per millorar tant l'eficiència com la seguretat, amb un preu basat en la longitud. Els diferents perfils requereixen mètodes d'apilament diferents. En aquesta línia de producció, un apilador automàtic de 4 metres de llarg està equipat amb tres ventoses adaptades per a perfils en forma de W. Aquestes ventoses agafen de manera segura el feix W i el col·loquen amb delicadesa a la cinta transportadora per a un apilament ordenat, facilitant el transport.
Solució pre-tallada VS solució post-tallada
Velocitat de producció:Normalment, les bigues de la barana tenen una llargada de 4 metres. El pretallat funciona a una velocitat de 12 metres per minut, permetent la producció de 180 feixos per hora. El post-tall, que funciona a 6 metres per minut, produeix 90 feixos per hora.
Reducció de malbaratament:Durant el tall, la solució pretallada genera zero residus o pèrdues. En canvi, la solució post-tall produeix residus de 18-20 mm per tall, segons les especificacions de disseny.
Longitud de la disposició de la línia:A la solució de tall pre-tallat, és necessària una plataforma de transferència després del tall, cosa que pot conduir a un disseny de línia de producció una mica més llarg en comparació amb la solució de post-tall.
Longitud mínima:A la solució de pre-talla, hi ha un requisit d'una longitud de tall mínima per assegurar que la bobina d'acer abasta almenys tres jocs de corrons de formació, proporcionant una fricció suficient per impulsar-la cap endavant. En canvi, la solució de post-tall no té una restricció mínima de longitud de tall, ja que la màquina formadora de rotlles s'alimenta contínuament amb bobina d'acer.
No obstant això, atès que les bigues W solen mesurar uns 4 metres de longitud, la qual cosa supera el requisit de longitud mínima, l'elecció entre solucions de pre-tall i post-tall es fa menys crítica per a aquesta màquina de conformació de rotlles dissenyada per a bigues W.
Consell amable:Recomanem que els clients seleccionen una línia de producció en funció de les seves necessitats específiques de quantitat de producció. Per als proveïdors de perfils de bigues de barana, es recomana la solució de tall prèviament. Malgrat el seu cost una mica més elevat en comparació amb la solució de post-tall, les seves capacitats de sortida millorades poden compensar ràpidament qualsevol diferència de cost.
Si esteu contractant per a un projecte de construcció de trànsit, la solució de post-tall és més adequada. Ocupa menys espai i generalment està disponible a un cost una mica més baix.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
