vídeo
Perfil
Els canals de puntal s'utilitzen amb freqüència en aplicacions com ara el muntatge de panells solars, la fontaneria i canonades, i els sistemes de climatització. Les altures estàndard dels canals de puntal inclouen21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.El diàmetre dels rodets de conformació canvia amb l'alçada del canal del puntal, i els canals més alts requereixen més estacions de conformació. Aquests canals normalment es fabriquen a partir deacer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat o acer inoxidable,amb gruixos que van des deDe calibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: A causa del límit elàstic més elevat de l'acer inoxidable, la força de conformació necessària és més gran en comparació amb l'acer de baix aliatge i l'acer al carboni normal del mateix gruix. Per tant, les màquines perfiladores dissenyades per a acer inoxidable difereixen de les que s'utilitzen per a acer al carboni normal i acer galvanitzat.
LINBAY proporciona línies de producció capaces de produir diverses dimensions, que es classifiquen en manuals i automatitzades segons el nivell d'automatització necessari per als ajustos de dimensions.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desenrotllador -- Alimentador servo -- Premsa de punxonat -- Guiatge -- Màquina perfiladora -- Tall de serra voladora -- Taula de sortida
Cas real: paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: 15 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
3. Gruix del material: 1,5-2,5 mm
4. Màquina de perfilat: estructura de ferro colat
5. Sistema de conducció: Sistema de conducció de la caixa de canvis
6. Sistema de tall: Tall amb serra voladora. La màquina perfiladora no s'atura en tallar
7. Armari PLC: sistema Siemens
Cas real: maquinària
1. Desenrotllador hidràulic amb anivellador * 1
2. Alimentador servo * 1
3. Premsa de punxó * 1
4. Màquina formadora de rotllos * 1
5. Màquina de tall de serra voladora * 1
6. Armari de control PLC * 2
7. Estació hidràulica * 2
8. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1
Mida del contenidor: 2x40GP + 1x20GP
Cas real: descripció
Desenrotllador amb anivellador
Aquesta màquina integra les funcions d'un desenrotllador i un anivellador, optimitzant l'ús de l'espai del terra. L'anivellament de bobines d'acer de més d'1,5 mm de gruix és crucial, especialment per al perforat continu de forats en canals de puntal. L'anivellador garanteix que la bobina d'acer sigui llisa i alleuja la tensió interna, facilitant una conformació més fàcil i recta.
Alimentador servo
Un alimentador servo rep el nom per l'ús d'un servomotor. Gràcies al retard mínim d'arrencada i parada del servomotor, ofereix una precisió excepcional en l'alimentació de bobines d'acer. Aquesta precisió és essencial per mantenir toleràncies ajustades i minimitzar el malbaratament de bobines d'acer durant la producció de canals de puntal. A més, les pinces pneumàtiques dins de l'alimentador fan avançar la bobina d'acer alhora que protegeixen la seva superfície de ratllades.
Premsa de punxó
Una punxonadora s'utilitza per crear forats a la bobina d'acer, essencials per fixar cargols i femelles per fixar els canals dels puntals. Aquesta punxonadora funciona més ràpidament que una punxonadora hidràulica integrada (muntada a la mateixa base que la màquina perfiladora) i una punxonadora hidràulica independent. Utilitzem punxonadores de la coneguda marca xinesa Yangli, que té diverses oficines a tot el món, cosa que garanteix un servei postvenda convenient i un fàcil accés a les peces de recanvi.
Guiant
Els rodets guia mantenen la bobina d'acer i les màquines alineades al llarg de la mateixa línia central, garantint la rectitud del canal del puntal. Aquesta alineació és crucial per fer coincidir els canals del puntal amb altres perfils durant la instal·lació, cosa que afecta directament l'estabilitat de tota l'estructura de la construcció.
Màquina formadora de rotllos
La perfiladora compta amb una estructura de ferro colat feta d'una sola peça d'acer, que proporciona una durabilitat excepcional. Els rodets superior i inferior exerceixen força per donar forma a la bobina d'acer, accionats per una caixa de canvis per proporcionar la potència suficient per al procés de conformació.
Tall de serra voladora
El carro de la serra voladora accelera per sincronitzar-se amb la velocitat dels canals de puntal mòbils, que també és la velocitat de la màquina perfiladora. Això permet tallar sense aturar el procés de producció. Aquesta solució de tall altament eficient és perfecta per a operacions d'alta velocitat i genera un mínim de residus.
Durant el procés de tall, la potència pneumàtica mou la base de la fulla de serra cap al canal del puntal, mentre que la potència hidràulica de l'estació hidràulica impulsa la rotació de la fulla de serra.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica subministra l'energia necessària per a equips com el desenrotllador hidràulic i el tallador hidràulic i està equipada amb ventiladors de refrigeració per garantir una dissipació eficaç de la calor. En climes càlids, suggerim ampliar el dipòsit hidràulic per millorar la dissipació de la calor i augmentar el volum de fluid disponible per a la refrigeració. Aquestes mesures ajuden a mantenir una temperatura de funcionament estable durant un ús prolongat, garantint així la fiabilitat i l'eficiència de la línia de producció de perfilat.
Armari de control i codificador PLC
Els encoders tenen un paper crucial en la transmissió de informació sobre la posició, la velocitat i la sincronització. Transformen la longitud mesurada de la bobina d'acer en senyals elèctrics, que després s'envien al gabinet de control del PLC. Els operadors utilitzen la pantalla del gabinet de control per ajustar paràmetres com la velocitat de producció, el rendiment per cicle i la longitud de tall. Gràcies a les mesures precises i la informació dels encoders, la màquina de tall pot aconseguir una precisió de tall de ±1 mm.
Tall hidràulic volant VS tall amb serra volant
Fulla de tall: Cada dimensió de la talladora hidràulica voladora requereix una fulla de tall independent. Tanmateix, el tall amb serra no està restringit per les dimensions dels canals del puntal.
Desgast: Les fulles de serra generalment es desgasten més ràpidament en comparació amb les fulles de tall hidràuliques i requereixen una substitució més freqüent.
Soroll: El tall amb serra sol ser més sorollós que el tall hidràulic, cosa que pot requerir mesures addicionals d'insonorització a la zona de producció.
Residus: Una talladora hidràulica, fins i tot quan està correctament calibrada, normalment provoca un residu inevitable de 8-10 mm per tall. D'altra banda, una talladora de serra produeix gairebé zero residus.
Manteniment: Les fulles de serra necessiten un sistema de refrigeració per gestionar la calor generada per la fricció, garantint un tall continu i eficient. En canvi, el tall hidràulic manté una temperatura més constant.
Limitació del material: L'acer inoxidable té un límit elàstic més alt que l'acer al carboni normal. Quan es treballa amb acer inoxidable, només el tall amb serra és adequat per processar el material.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
