vídeo
Perfil
Els canals de puntal s'utilitzen freqüentment en aplicacions com ara el muntatge de panells solars, fontaneria i canonades i sistemes de climatització. Inclou les alçades estàndard del canal de puntal21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.El diàmetre dels corrons de conformació canvia amb l'alçada del canal de puntal, amb canals més alts que requereixen més estacions de conformació. Aquests canals es fabriquen normalment a partir deacer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat o acer inoxidable,amb gruixos que van des deDe calibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: a causa de la major resistència elàstica de l'acer inoxidable, la força de conformació necessària és més gran en comparació amb l'acer de baix aliatge i l'acer al carboni normal del mateix gruix. Per tant, les màquines formadores dissenyades per a acer inoxidable difereixen de les que s'utilitzen per a l'acer al carboni normal i l'acer galvanitzat.
LINBAY ofereix línies de producció capaços de produir diverses dimensions, que es classifiquen en tipus manuals i automatitzats en funció del nivell d'automatització requerit per als ajustos de dimensions.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desbobinador--Servo alimentador--Premsa de perforació--Guiatge--Màquina de conformació de bobines--Tall de serra volant--Taula de sortida
Cas real-Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 15 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
3. Gruix del material: 1,5-2,5 mm
4. Màquina formadora de rotlles: estructura de ferro colat
5.Sistema de conducció: sistema de conducció de la caixa de canvis
6.Sistema de tall: tall amb serra volant. La màquina formadora de rotlles no s'atura en tallar
Armari 7.PLC: sistema Siemens
Cas real-Maquinària
1.Desbobinador hidràulic amb anivellador*1
2. Alimentador servo*1
3.Premsa de perforació*1
4. Màquina formadora de rotlles * 1
5. Màquina de tall amb serra voladora * 1
Gabinet de control 6.PLC*2
7.Estació hidràulica*2
8. Caixa de peces de recanvi (gratuït) * 1
Mida del contenidor: 2x40GP + 1x20GP
Cas real-Descripció
Desbobinador amb nivelador
Aquesta màquina integra les funcions d'un desbobinador i un nivelador, optimitzant l'ús de l'espai. L'anivellament de bobines d'acer de més d'1,5 mm de gruix és crucial, especialment per a la perforació contínua de forats als canals de puntal. L'anivellador assegura que la bobina d'acer sigui llisa i alleuja l'estrès intern, facilitant la conformació i la formació recta.
Servo alimentador
Un alimentador servo rep el nom pel seu ús d'un servomotor. Gràcies al retard mínim d'arrencada i parada del servomotor, ofereix una precisió excepcional en l'alimentació de bobines d'acer. Aquesta precisió és essencial per mantenir toleràncies estrictes i minimitzar els residus de bobines d'acer durant la producció de canals de puntal. A més, les pinces pneumàtiques dins de l'alimentador avancen la bobina d'acer alhora que protegeixen la seva superfície de les rascades.
Premsa de perforació
S'utilitza una premsa de perforació per crear forats a la bobina d'acer, essencials per connectar cargols i femelles per assegurar els canals dels puntals. Aquesta premsa de perforació funciona més ràpidament que un punxó hidràulic integrat (muntat a la mateixa base que la màquina formadora de rotlles) i un punxó hidràulic autònom. Utilitzem premses de perforació de la coneguda marca xinesa Yangli, que té múltiples oficines globals, garantint un servei postvenda còmode i un fàcil accés a les peces de recanvi.
Guiatge
Els corrons de guia mantenen la bobina d'acer i les màquines alineades al llarg de la mateixa línia central, assegurant la rectitud del canal del puntal. Aquesta alineació és crucial per fer coincidir els canals de puntal amb altres perfils durant la instal·lació, afectant directament l'estabilitat de tota l'estructura de construcció.
Màquina formadora de rotlles
La màquina formadora de rotlles compta amb una estructura de ferro colat feta d'una sola peça d'acer, proporcionant una durabilitat excepcional. Els corrons superior i inferior exerceixen força per donar forma a la bobina d'acer, impulsada per una caixa d'engranatges per oferir la potència suficient per al procés de conformació.
Tall de serra volant
El carro del tallador de serra volador s'accelera per sincronitzar-se amb la velocitat dels canals de puntal en moviment, que també és la velocitat de la màquina de formar rotlles. Això permet tallar sense aturar el procés de producció. Aquesta solució de tall altament eficient és perfecta per a operacions d'alta velocitat i genera un mínim de residus.
Durant el procés de tall, l'energia pneumàtica mou la base de la fulla de serra cap al canal del puntal, mentre que l'energia hidràulica de l'estació hidràulica impulsa la rotació de la fulla de serra.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica subministra l'energia necessària per a equips com el desbobinador hidràulic i el tallador hidràulic i està equipada amb ventiladors de refrigeració per garantir una dissipació efectiva de la calor. En climes càlids, suggerim ampliar el dipòsit hidràulic per millorar la dissipació de la calor i augmentar el volum de fluid disponible per a la refrigeració. Aquestes mesures ajuden a mantenir una temperatura de funcionament estable durant un ús prolongat, garantint així la fiabilitat i l'eficiència de la línia de producció de conformació de rotlles.
Armari de control i codificador PLC
Els codificadors tenen un paper crucial a l'hora de proporcionar comentaris sobre la posició, la velocitat i la sincronització. Transformen la longitud mesurada de la bobina d'acer en senyals elèctrics, que després s'envien a l'armari de control del PLC. Els operadors utilitzen la pantalla del gabinet de control per ajustar paràmetres com ara la velocitat de producció, la producció per cicle i la longitud de tall. Gràcies a les mesures precises i la retroalimentació dels codificadors, la màquina de tall pot aconseguir una precisió de tall de ± 1 mm.
Tall hidràulic volador VS Tall amb serra volant
Fulla de tall: cada dimensió del tallador hidràulic volant requereix una fulla de tall independent. Tanmateix, el tall de serra no està restringit per les dimensions dels canals de puntal.
Desgast: les fulles de serra generalment experimenten un desgast més ràpid en comparació amb les fulles de tall hidràuliques i requereixen una substitució més freqüent.
Soroll: el tall de serra tendeix a ser més fort que el tall hidràulic, cosa que pot requerir mesures d'insonorització addicionals a l'àrea de producció.
Residus: un tallador hidràulic, fins i tot quan està correctament calibrat, normalment provoca un malbaratament inevitable de 8-10 mm per tall. D'altra banda, un tallador de serra produeix gairebé zero residus.
Manteniment: les fulles de serra requereixen un sistema de refrigeració per gestionar la calor generada per la fricció, garantint un tall continu i eficient. En canvi, el tall hidràulic manté una temperatura més consistent.
Limitació del material: l'acer inoxidable té un límit de fluència més elevat que l'acer al carboni normal. Quan es treballa amb acer inoxidable, només el tall de serra és adequat per processar el material.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
