vídeo
Perfil
El panell de prestatge és una part crucial del sistema de bastidor, dissenyat per contenir mercaderies. Generalment està fet d'acer galvanitzat amb un gruix que oscil·la entre 1 i 2 mil·límetres. Aquest panell està disponible en diferents amplades i longituds, mentre que la seva alçada es manté constant. També compta amb un sol revolt al costat més ample.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desbobinador hidràulic amb anivellador -- Alimentador servo -- Punxó hidràulic -- Guiatge -- Màquina formadora de rotlles -- Màquina de tall i doblegat -- Taula de sortida
Paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: Ajustable entre 4-5 m/min
2. Perfils: Diversos amples i llargs, amb una alçada consistent
3. Gruix del material: 0,6-1,2 mm (per a aquesta aplicació)
4. Materials adequats: acer laminat en calent, acer laminat en fred
5. Màquina formadora de rotlles:En voladís estructura de doble panell amb un sistema de conducció de cadena
6. Sistema de tall i plegat: tall i plegat simultània, amb l'aturada de rodets durant el procés
7. Ajust de mida: Automàtic
8. Armari PLC: sistema Siemens
Cas real-Descripció
Desbobinador hidràulic amb nivelador
Aquesta màquina combina un desbobinador i un nivelador, optimitzant l'espai de planta de la fàbrica i reduint els costos del terreny. El mecanisme d'expansió del nucli es pot ajustar per adaptar-se a bobines d'acer amb diàmetres interns entre 460 mm i 520 mm. Durant el desenrotllament, els retenidors de la bobina exteriors asseguren que la bobina d'acer es mantingui de manera segura al seu lloc, millorant la seguretat dels treballadors.
L'anivellador aplana la bobina d'acer, alleuja l'estrès intern i permet un punxonat i un enrotllament més eficients.
Servo alimentador i punxó hidràulic
El punxó hidràulic funciona de manera independent, independent de la base de la màquina de conformació de rotlles. Aquest disseny permet que la màquina formadora de rotlles continuï funcionant mentre el punxonat està en curs, millorant l'eficiència global de la línia de producció. El servomotor minimitza els retards d'arrencada i parada, proporcionant un control precís sobre la longitud cap endavant de la bobina d'acer per a un punxonat precís.
Durant l'etapa de perforació, es creen osques a més dels forats funcionals per a la instal·lació del cargol. Atès que la bobina plana d'acer tindrà la forma d'un panell tridimensional, aquestes osques es calculen amb precisió per evitar la superposició o els buits grans a les quatre cantonades del panell de prestatge.
Codificador i PLC
El codificador transforma la longitud detectada de la bobina d'acer en un senyal elèctric, que després es transmet a l'armari de control del PLC. Dins de l'armari de control, es poden gestionar amb precisió paràmetres com ara la velocitat de producció, la quantitat de producció, la longitud de tall, etc. Gràcies a la mesura precisa i la retroalimentació proporcionada pel codificador, el tallador hidràulic pot mantenir la precisió de tall dins de±1 mm, minimitzant els errors.
Màquina formadora de rotlles
Abans d'entrar a la màquina de conformació, la bobina d'acer es guia a través de barres per mantenir l'alineació al llarg de la línia central. Donada la forma del panell de prestatge, només cal formar-se els costats de la bobina d'acer. Per tant, utilitzem una estructura en voladís de panell de doble paret per reduir l'ús de material, estalviant així els costos del material del rodet. Els corrons d'accionament de cadena exerceixen pressió sobre la bobina d'acer per facilitar-ne l'avanç i la formació.
La màquina formadora és capaç de produir panells de prestatgeries de diferents amplades. Introduint les dimensions desitjades al tauler de control del PLC, l'estació de conformació ajusta automàticament la seva posició al llarg dels rails en rebre senyals. A mesura que l'estació de formació i el corró es mouen, els punts de formació de la bobina d'acer canvien en conseqüència. Aquest procés permet que la màquina formadora de rotllos produeixi de manera eficient panells de prestatgeries de diferents mides.
S'instal·la un codificador per detectar el moviment de l'estació de conformació, assegurant ajustos de mida precisos. A més, dos sensors de posició—els sensors més externs i interiors—s'utilitzen per evitar un moviment excessiu al llarg dels rails, evitant així lliscaments o col·lisions entre els rodets.
Màquina de tallar i plegar
En aquest escenari, on el panell de prestatge necessita un sol corbat al costat ample, hem dissenyat el motlle de la màquina de tall per executar el tall i el doblegat simultàniament.
La fulla baixa per realitzar el tall, després del qual el motlle de flexió es mou cap amunt, completant eficaçment la flexió de la cua del primer panell i el cap del segon panell d'una manera eficient.
Un altre tipus
Si us intriguen els panells de prestatgeries amb dues corbes al costat ample, només cal que feu clic a la imatge per aprofundir en el procés de producció detallat i mireu el vídeo adjunt.
Diferències clau:
El tipus de doble flexió ofereix una durabilitat millorada en comparació amb el tipus de doble flexió, garantint un ús prolongat. No obstant això, el tipus d'una sola corba compleix prou els requisits d'emmagatzematge. A més, les vores del tipus de doble corba no són afilades, millorant la seguretat durant l'ús, mentre que el tipus de doble corba pot tenir vores més afilades.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
