Màquina formadora de rotllos de panells de doble plegat

(1)Punxonat hidràulic independent

Aquest sistema de perforació funciona de manera independent, sense compartir la mateixa base de màquina amb la màquina perfiladora, cosa que garanteix un rendiment fluid i ininterromput del procés de perfilat. L'alimentador està accionat per un servomotor, que té un retard mínim d'arrencada i parada. Això permet un control precís sobre l'avanç de la bobina d'acer a l'alimentador de bobines, garantint un perforat precís i eficient.

 (2) Solució de motlle optimitzada

Els forats perforats al panell de prestatgeria es classifiquen en osques, forats funcionals i forats continus inferiors. A causa de les freqüències variables d'aquests tipus de forats en un sol panell de prestatgeria, la perforadora hidràulica està equipada amb quatre motlles dedicats, cadascun dissenyat per a un tipus específic de forat. Aquesta configuració està adaptada per completar de manera eficient cada tipus de perforació, millorant així l'eficiència i la productivitat generals.

 Codificador i PLC

L'encoder tradueix les longituds de bobina d'acer detectades en senyals elèctrics, que després s'envien al gabinet de control del PLC. Dins del gabinet de control, els operadors poden gestionar la velocitat de producció, la producció individual, la longitud de tall i altres paràmetres. Amb mesures precises i la retroalimentació de l'encoder, la màquina de tall pot mantenir els errors de tall dins±1 mm.

Màquina formadora de rotllos

Abans d'entrar a la màquina perfiladora, la bobina d'acer passa per unes barres guia ajustables. Aquestes barres s'ajusten segons l'amplada de la bobina d'acer, garantint que s'alineï amb precisió amb la maquinària de la línia de producció al llarg de la línia central. Aquesta alineació és essencial per mantenir la rectitud i la capacitat de càrrega del panell de la prestatgeria.

Aquesta màquina de conformació utilitza una estructura en voladís de doble paret. Com que la conformació només es requereix en dos costats del panell, s'utilitza un disseny de corrons en voladís per conservar el material del corró. El sistema d'accionament per cadena impulsa els corrons i aplica força a la bobina d'acer, permetent el seu avanç i conformació.

 La màquina pot produir panells de prestatgeries de diverses amplades. Els treballadors introdueixen les dimensions desitjades al panell del gabinet de control del PLC. Un cop rebut el senyal, l'estació de conformació del costat dret es mou automàticament al llarg dels rails. Els punts de conformació de la bobina d'acer s'ajusten amb el moviment de l'estació de conformació i els rodets de conformació.

 També s'instal·la un codificador per detectar la distància de moviment de l'estació de conformació, garantint la precisió en canviar les mides. A més, s'inclouen dos sensors de posició: un per detectar la distància més llunyana i un altre per a la distància més propera que l'estació de conformació es pot moure sobre els rails. El sensor de posició més llunyà evita el moviment excessiu de l'estació de conformació, evitant el lliscament, mentre que el sensor de posició més proper evita que l'estació de conformació es mogui massa cap a dins, evitant així col·lisions.

 Tall i doblegat hidràulic

Els panells de prestatgeries produïts en aquesta línia de producció presenten dobles corbes al costat ample. Hem dissenyat un motlle de tall i flexió integrat, que permet tant el tall com el doble flexió en una sola màquina. Aquest disseny no només conserva la longitud de la línia de producció i l'espai de la fàbrica, sinó que també redueix el temps de producció.

 Durant el tall i el doblegat, la base de la màquina de tall es pot moure cap endavant i cap enrere en sincronització amb la velocitat de producció de la màquina perfiladora. Això garanteix una producció ininterrompuda i millora l'eficiència.