Màquina de formació de rotlles de panell de bastidor de doble plec

(1)Punxonat hidràulic independent

Aquest sistema de perforació funciona de manera independent, no compartint la mateixa base de la màquina amb la màquina de conformació de rotlles, assegurant un rendiment perfecte i ininterromput del procés de conformació de rotlles. L'alimentador és alimentat per un servomotor, que té un retard mínim d'inici i parada. Això permet un control precís sobre l'avanç de la bobina d'acer a l'alimentació de la bobina, assegurant una perforació precisa i eficient.

 (2) Solució de motlle optimitzada

Els forats perforats del panell del prestatge es classifiquen en osques, forats funcionals i forats continus inferiors. A causa de les diferents freqüències d'aquests tipus de forats en un sol panell de prestatge, la màquina de perforació hidràulica està equipada amb quatre motlles dedicats, cadascun dissenyat per a un tipus específic de forat. Aquesta configuració està dissenyada per completar de manera eficient cada tipus de perforació, millorant així l'eficiència i la productivitat generals.

 Codificador i PLC

El codificador tradueix les longituds de la bobina d'acer detectades en senyals elèctrics, que després s'envien a l'armari de control del PLC. Dins del gabinet de control, els operadors poden gestionar la velocitat de producció, la producció única, la longitud de tall i altres paràmetres. Amb mesures precises i comentaris del codificador, la màquina de tall pot mantenir els errors de tall±1 mm.

Màquina formadora de rotlles

Abans d'entrar a la màquina formadora de rotlles, la bobina d'acer passa per barres de guia ajustables. Aquestes barres s'ajusten segons l'amplada de la bobina d'acer, assegurant que s'alinea amb precisió amb la maquinària de la línia de producció al llarg de la línia central. Aquesta alineació és essencial per mantenir la rectitud i la capacitat de càrrega del panell de prestatgeries.

Aquesta màquina de conformació utilitza una estructura en voladís de doble paret. Atès que només es requereix el conformat a dos costats del panell, s'utilitza un disseny de corró en voladís per conservar el material del corró. El sistema de conducció de cadena impulsa els corrons i aplica força a la bobina d'acer, permetent el seu avançament i conformació.

 La màquina pot produir panells de prestatge de diferents amplades. Els treballadors introdueixen les dimensions desitjades al panell de l'armari de control del PLC. Un cop rebut el senyal, l'estació de conformació del costat dret es mou automàticament al llarg dels rails. Els punts de conformació de la bobina d'acer s'ajusten amb el moviment de l'estació de conformació i els rodets de formació.

 També s'instal·la un codificador per detectar la distància del moviment de l'estació de conformació, assegurant la precisió en el canvi de mides. A més, s'inclouen dos sensors de posició: un per detectar la distància més llunyana i un altre per a la distància més propera a la que l'estació de conformació es pot moure sobre els rails. El sensor de posició més llunyà evita el moviment excessiu de l'estació de conformació, evitant el lliscament, mentre que el sensor de posició més proper evita que l'estació de conformació es mogui massa cap a dins, evitant així col·lisions.

 Cort i plegat hidràulic

Els panells de prestatge produïts en aquesta línia de producció presenten dobles corbes al costat ample. Hem dissenyat un motlle integrat de tall i plegat, que permet tant el tall com el doble plegat dins d'una sola màquina. Aquest disseny no només conserva la longitud de la línia de producció i l'espai de la fàbrica, sinó que també redueix el temps de producció.

 Durant el tall i el doblegat, la base de la màquina de tall es pot moure cap enrere i cap endavant en sincronització amb la velocitat de producció de la màquina formadora de rotlles. Això garanteix una producció ininterrompuda i millora l'eficiència.