vídeo
Perfil
El pal de tanca de malla metàl·lica, sovint anomenat pal de préssec, rep el seu nom per la seva forma exterior que s'assembla a la d'un préssec. Normalment fabricat amb bobines d'acer baix en carboni o laminat en calent, el pal de préssec se sotmet a un laminat en fred per aconseguir la seva forma distintiva.
Les vores de la bobina d'acer es dobleguen cap a l'exterior per formar un ganxo en forma d'U, millorant l'estabilitat a l'hora de fixar la malla metàl·lica. Les ranures amb osques estan estratègicament col·locades a banda i banda del pal de préssec per facilitar la instal·lació de la malla metàl·lica, amb les dimensions de les ranures personalitzades per adaptar-se a la mida de la malla.
La línia de producció completa inclou processos de punxonat i perfilat. Els rodets de conformació i les matrius de perforació estan dissenyats per garantir una conformació precisa i una col·locació precisa de les entalles.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desenrotllador hidràulic - Anivellador - Servoalimentador - Premsa de punxonat - Pou - Formador de rodets - Taula de tall de serra voladora
Paràmetres tècnics principals:
1. Velocitat de línia: Ajustable de 0 a 6 m/min
2. Perfils: Pal de tanca de malla de mida única
3. Gruix del material: 0,8-1,2 mm (per a aquesta aplicació)
4. Materials adequats: acer laminat en calent, acer laminat en fred
5. Màquina perfiladora: estructura de panells de paret amb sistema d'accionament per cadena
6. Nombre d'estacions de conformació: 26
7. Sistema de reblat: tipus de corró; el formador de corrons roman operatiu durant el reblat
8. Sistema de tall: Tall amb serra; el formador de rodets roman operatiu durant el tall
9. Armari PLC: Equipat amb sistema Siemens
Cas real: descripció
Desenrotllador hidràulic
El desenrotllador ofereix versatilitat amb opcions de funcionament manual, elèctric i hidràulic. L'elecció del tipus depèn del pes i el gruix de la bobina per garantir un desenrotllament suau i sense fissures.
Aquest desenrotllador hidràulic té una robusta capacitat de càrrega de 5 tones i està equipat amb retenedors de bobina cap a l'exterior per evitar el lliscament. El motor acciona el dispositiu d'expansió, permetent l'expansió i la contracció per adaptar-se a diversos diàmetres interiors de bobina que van des de 460 mm fins a 520 mm.
Anivellador
L'anivellador aplana eficaçment la bobina, alleujant la pressió i l'estrès interns, millorant així els processos de perforació i conformació.
Alimentador servo i premsa punxonadora
El nostre alimentador servo, caracteritzat per retards mínims d'arrencada i parada, ofereix un control precís sobre l'alimentador. Això garanteix una longitud d'alimentació de la bobina i unes posicions de punxó precises, millorant la precisió i l'eficiència generals de la producció.
Els pals de tanca de malla metàl·lica acabada estan equipats amb nombroses osques dissenyades per a connexions de malla metàl·lica.
Màquina formadora de rotllos
Aquesta màquina perfiladora està construïda amb una estructura de panells de paret i funciona mitjançant un sistema d'accionament per cadena. Al llarg del procés de conformació, la bobina es deforma gradualment sota la força, adherint-se a la "forma de préssec" especificada que s'indica als dibuixos proporcionats.
Per evitar la separació de la bobina a la unió del pal durant un ús prolongat, s'implementen mesures de precaució. Després del perfilat, els rodets de reblonat pressionen la superposició de la bobina, creant impressions de reblons que reforcen l'estabilitat del pal i augmenten la vida útil.
A més, gràcies al disseny circular dels rodets de reblat, la formadora de rodets pot continuar el seu funcionament sense problemes a mesura que la bobina avança durant el reblat, eliminant la necessitat de col·locar una altra base mòbil per al dispositiu de reblat.
Tall de serra voladora
A causa de la forma tancada del pal de préssec, el tall amb serra es presenta com el mètode més adequat, evitant qualsevol deformació de la bobina a les vores tallades. A més, el procés de tall no genera residus. Per optimitzar la capacitat de la línia de producció, la base de la màquina de tall es pot ajustar cap endavant i cap enrere per sincronitzar-se amb la velocitat de la màquina perfiladora, garantint un funcionament ininterromput.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
