vídeo
Perfil
El pal de la tanca de malla de filferro, sovint anomenat pal de préssec, rep el seu nom per la seva forma exterior que s'assembla a la d'un préssec. Generalment elaborat a partir de bobines d'acer laminades en calent o baixes en carboni, el pal de préssec se sotmet a laminació en fred per aconseguir la seva forma distintiva.
Les vores de la bobina d'acer es dobleguen cap a fora per formar un ganxo en forma d'U, millorant l'estabilitat a l'hora de fixar la malla de filferro. Les ranures de l'osca es col·loquen estratègicament a banda i banda del pal de préssec per facilitar la instal·lació de la malla metàl·lica, amb les dimensions de la ranura personalitzades per adaptar-se a la mida de la malla.
La línia de producció completa inclou processos de punxonat i enrotllament. Els corrons de conformació i les matrius de perforació estan fets a mida per garantir una forma precisa i una col·locació precisa de les osques.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desbobinador hidràulic-Nivellador-Servo alimentador-Premsa de perforació-Pit-Roll former-Taula de tall de serra volant
Paràmetres tècnics principals:
1. Velocitat de línia: Ajustable de 0 a 6 m/min
2. Perfils: mida única del pal de la tanca de malla
3. Gruix del material: 0,8-1,2 mm (per a aquesta aplicació)
4. Materials adequats: acer laminat en calent, acer laminat en fred
5. Màquina formadora de rotlles: Estructura de panells de paret amb un sistema de conducció de cadena
6. Nombre d'estacions de conformació: 26
7. Sistema de reblat: Tipus de corró; El formador de rotlles continua operatiu durant el reblat
8. Sistema de tall: tall de serra; El formador de rotlles continua operatiu durant el tall
9. Armari PLC: Equipat amb sistema Siemens
Cas real-Descripció
Desbobinador hidràulic
El desbobinador proporciona versatilitat amb opcions per al funcionament manual, elèctric i hidràulic. L'elecció del tipus depèn del pes i el gruix de la bobina per garantir un desenrotllament suau i sense costures.
Aquest desbobinador hidràulic té una capacitat de càrrega robusta de 5 tones i està equipat amb retencions de bobina exteriors per evitar el lliscament. El motor impulsa el dispositiu d'expansió, permetent l'expansió i la contracció per adaptar-se a diversos diàmetres interiors de bobina que van des de 460 mm fins a 520 mm.
Nivelador
L'anivellador aplana de manera eficient la bobina, alleuja la pressió interna i l'estrès, millorant així els processos de perforació i conformació.
Alimentador servo i premsa de perforació
El nostre alimentador servo, caracteritzat per retards mínims d'arrencada i parada, ofereix un control precís sobre l'alimentador. Això garanteix la longitud d'alimentació de la bobina i les posicions de punxó precises, millorant la precisió i l'eficiència generals de la producció.
Els pals de tanca de malla de filferro acabats estan equipats amb nombroses osques dissenyades per a connexions de malla de filferro.
Màquina formadora de rotlles
Aquesta màquina formadora de rotlles està construïda amb una estructura de panell de paret i funciona mitjançant un sistema d'accionament de cadena. Al llarg del procés de conformació, la bobina es deforma gradualment per força, adherint-se a la "forma de préssec" especificada que es descriu als dibuixos proporcionats.
Per evitar la separació de la bobina a la unió posterior durant un ús prolongat, s'apliquen mesures de precaució. Després de la formació del rotllo, els corrons de reblat premen la superposició de la bobina, creant impressions de reblons que milloren l'estabilitat del post i augmenten la vida útil.
A més, a causa del disseny circular dels corrons de reblat, el formador de rotlles pot continuar el seu funcionament sense problemes a mesura que la bobina avança durant el reblat, eliminant la necessitat de posar una altra base mòbil per al dispositiu de reblat.
Tall de serra volant
A causa de la forma tancada del pal de préssec, el tall de serra emergeix com el mètode més adequat, evitant qualsevol deformació de la bobina a les vores tallades. A més, el procés de tall no genera residus. Per optimitzar la capacitat de la línia de producció, la base de la màquina de tall es pot ajustar cap enrere i cap endavant per sincronitzar-se amb la velocitat de la màquina formadora de rotlles, garantint un funcionament ininterromput.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
