vídeo
Perfil
Els reforços transversals tenen un paper vital en els sistemes de cremallera, reforçant el suport i l'estabilitat entre dos marcs verticals. Fabricats amb acer negre resistent amb un gruix que sol oscil·lar entre 1,5 i 2,5 mm, l'aplicació de pintura postformada serveix per augmentar la resistència a la corrosió i l'òxid, garantint la longevitat i la fiabilitat.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Decoiler--Guia--Anivallador--Pretall--Formulari de rotllemàquina d'engranatges--Taula de fora
- 1. Velocitat de línia: 0-15 m/min, ajustable
- 2.Dimensions en cas real: amplada múltiple 80-300 mm, alçada fixa 50 mm
- 3. Material adequat: acer galvanitzat
- 4. Gruix del material: 1,5-2 mm
- 5. Màquina de perfilat: ferro colatestructura n i sistema de transmissió per cadena
- 6. Sistema de tall: tallar abans de la màquina perfiladora, amb potència hidràulica.
- 7. Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real: maquinària
1. Desenrotllador*1
2. Anivellador (equipat a la màquina perfiladora) * 1
3. Màquina pretallada hidràulica * 1
4. Màquina formadora de rotllos * 1
5. Taula de sortida * 2
6. Armari de control PLC * 1
7. Estació hidràulica * 2
8. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1
Cas real: descripció
- Desenrotllador
Normalment, el desenrotllador serveix com a primer component de la línia de producció. El seu braç de premsa és capaç de subjectar la bobina d'acer, evitant lesions per retrocés de la bobina durant els canvis de bobina. Els dispositius de retenció de la bobina exteriors eviten que les bobines rellisquin del mandril.
Guiant
Els rodets guiadors guiaran correctament la bobina d'acer cap als rodets de conformació per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina perfiladora, minimitzant qualsevol possible flexió o desviació.
Anivellador
El gruix del travesser arriba als 2,5 mm, i només quan està perfectament recte i no torçat pot proporcionar la millor estabilitat per al marc del bastidor. La màquina anivelladora pot aplanar la bobina d'acer, alliberar la pressió interna, facilitant la seva forma i conformació recta. En aquesta línia de producció, la màquina anivelladora es col·loca sobre la base de la màquina perfiladora, cosa que pot estalviar espai i reduir els costos de terreny.
Màquina de pretall
En comparació amb el post-tall, el pre-tall abans del conformat no genera residus. Aquesta solució facilita la substitució de bobines d'acer de diferents amplades per produir múltiples mides a la mateixa línia de producció, sense causar cap residu.
Formulari de rotllemàquina d'engranatges
La perfiladora és el component més crític de tota la línia de producció. Utilitza una construcció robusta de ferro colat per a l'estació de conformació, fabricada a partir d'una peça sòlida d'acer. La rotació dels rodets de conformació és accionada per un sistema de cadena.
El material dels rodets de conformació és Gcr15, un acer de crom amb alt contingut en carboni reconegut per la seva excel·lent duresa i resistència al desgast. Els rodets estan cromats per allargar la seva vida útil. Els eixos estan fets de material 40Cr i se sotmeten a un tractament tèrmic.
S'incorporen reforços a la part inferior del perfil per millorar-ne la resistència. Aquesta perfiladora pot produir reforços transversals amb una amplada de 80-300 mm i una alçada de 50 mm. En introduir les dimensions desitjades al panell de control del PLC, l'estació de perfilat es mou al llarg dels rails fins a la posició correcta i precisa. El punt de perfilat també s'ajusta a mesura que es mou l'estació de perfilat.
Per a la seguretat del moviment de les estacions de conformació, 2 sensors de distància estan col·locats a la base de la màquina, corresponents a les posicions més externes i internes queformantestacióses pot traslladar a.Per als sensors, tEl punt de detecció és elaquíala base de les estacions de formacióEl més íntimsensorés per evitar queformantestaciósd'acostar-se massa i causar col·lisions amb corrons.El més externsensorés per evitar queformantl'estació es desconnecti de larailsi caient.
Estació hidràulica
L'estació hidràulica ve equipada amb ventiladors de refrigeració dissenyats per a una dissipació eficient de la calor, garantint un funcionament ininterromput i augmentant la productivitat. Reconeguda per les seves baixes taxes de fallades, aquesta estació hidràulica està construïda per durar, garantint una durabilitat a llarg termini.
Armari de control PLC i codificador
L'encoder converteix la longitud detectada de la bobina d'acer en senyals elèctrics transmesos al gabinet de control del PLC. Dins del gabinet de control, es pot gestionar la velocitat de producció, la producció individual, la longitud de tall i altres paràmetres. Amb mesures precises i la retroalimentació de l'encoder, la màquina de tall pot controlar els errors de tall amb un marge de ±1 mm.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
