VÍDEO
Perfil
El canal de puntal serveix com a component vital per suportar i connectar càrregues estructurals lleugeres en la construcció d'edificis. Les dimensions estàndard per als canals de puntal sovint inclouen41 * 21 mmi41 * 41 mm. Aquests canals es fabriquen habitualment amb materials com araacer laminat en calent, acer laminat en fred o acer galvanitzat, amb un gruix que normalment oscil·la entre1,5 mm a 2 mm.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
El desbobinador manual està equipat amb un dispositiu de fre, que permet l'ajust de l'expansió del nucli entre φ490-510 mm,assegurant un desenrotllament suau. A més, un retenedor de bobina cap a l'exterior evita el lliscament de la bobina, augmentant la rendibilitat i la seguretat. En el cas del desbobinador hidràulic, un braç de premsa assegura la bobina d'acer, mitigant el risc de molla de la bobina i possibles lesions del treballador. Per satisfer l'augment de les demandes de producció, oferim un desbobinador hidràulic opcional alimentat per una estació hidràulica.
Desbobinador manual -- Guia -- Punxó hidràulic -- Màquina de conformació de rotlles -- Taula hidràulica -- Taula de tall
Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 0-12 m/min sense perforació, 3 m/min amb perforació.
2. Gruix del material: 2 mm en aquest cas.
3.Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat.
4. Màquina formadora de rotlles: estructura de panells de paret i sistema de conducció de cadena.
5.No. D'estació de conformació: 20
6.Sistema de punxonat: hidràulic, parades de l'antiga rotllo quan es perfora.
7.Sistema de tall: hidràulic, parades de rodets en tallar.
8. Canvi de mida: 2-3 hores manualment.
Armari 9.PLC: sistema Siemens.
Cas real-Descripció
Desbobinador manual
Guiatge
Els corrons de guia tenen un paper crucial per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina, evitant la distorsió del canal del puntal.
Els corrons de guia tenen un paper crucial en el procés de conformació, evitant la deformació de rebot de la cinta d'acer. La rectitud de la biga del tub és essencial per a la qualitat del producte, afectant el rendiment de suport de tot el marc d'instal·lació. Els corrons de guia s'instal·len estratègicament al llarg de tota la màquina formadora de rotlles, no només a l'entrada. Abans de l'enviament, mesurem la distància des de cada rodet de guia fins a la vora de la màquina i documentem aquestes mesures al manual. En cas de lleugers desplaçaments durant el transport o el procés de producció, els treballadors poden utilitzar aquestes dades registrades per reposicionar els corrons amb precisió.
Punxó hidràulic
El punxó hidràulic, accionat per una estació hidràulica, es troba davant de la màquina de conformació de rotlles, la qual cosa requereix una pausa en el procés de conformació de rotlles durant la perforació. La punxonadora hidràulica està configurada amb un pas de punxó de 400 mm. Per augmentar la velocitat de producció, suggerim una solució de perforació hidràulica independent adaptada als dibuixos de perforació proporcionats.
Màquina formadora de rotlles
La màquina formadora de rotlles compta amb una estructura de panell de paret i un sistema de conducció de cadena, proporcionant una solució rendible per als canvis manuals de mida amb un temps de substitució d'aproximadament2-3 hores.
Ajustar els punts de conformació és crucial per canviar les mides. Afluixar les calces als extrems dels corrons i substituir o afegirRodets de coll en forma de C (mànigues)a la posició adequada es desplaça el punt de conformació per a la nova mida del perfil. A més, oferim uncanvi automàtic de mida solucióamb un temps de substitució deaproximadament 10 minuts.
Enllaç de vídeo a -【Instal·lació】Linbay Canviar les mànigues per a la màquina formadora de rotlles
Tall hidràulic
La màquina de tall hidràulica, operada per una estació hidràulica, és capaç de tallar bobines d'acer de 2 mm de gruix. Les seves fulles de tall s'adapten a la forma del perfil, produint uns 8 mm de material de rebuig per tall, mantenint una superfície de tall gairebé lliure de rebaves.
Codificador i PLC
La màquina formadora de rotlles incorpora un codificador Koyo de marca japonesa, que tradueix les longituds de la bobina detectades en senyals elèctrics transmesos a l'armari de control del PLC. Aquest sistema precís garanteix que es mantinguin els errors de talldins d'un rang de ± 1 mm, assegurant la producció de productes d'alta qualitat alhora que es minimitzen els residus per talls incorrectes. Els operadors poden controlar còmodament la velocitat de producció, les dimensions de producció, la longitud de tall i molt més a través de la pantalla del PLC. A més, inclou l'armari de control PLCemmagatzematge de memòriaper als paràmetres d'ús habitual i proporciona funcions de protecció com ara sobrecàrrega, curtcircuit i pèrdua de fase.
L'idioma de la pantalla del PLC es pot personalitzar en funció de les preferències del client.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica està equipada amb ventiladors elèctrics de refrigeració per dissipar la calor de manera eficient, assegurant un funcionament prolongat i fiable amb una baixa taxa de fallada, adaptant-se a un entorn de treball calent.
Garantia
El dia de l'enviament, la data actual es gravarà a la placa metàl·lica, marcant l'inici d'una garantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia de cinc anys per a rodets i eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
