VÍDEO
Perfil
La biga d'una sola peça és un component clau enprestatgeria de gran resistènciasistemes, amb una secció transversal rectangular en forma de caixa. S'acobla mitjançant plaques de connexió i cargols, creant una estructura robusta amb muntants de bastidor. Aquest disseny garanteix l'estabilitat i la robustesa dels prestatges, capaços de suportar càrregues substancials.
En la fabricació, s'utilitza una sola bobina d'acer per crear la biga de caixa d'una sola peça.Acer laminat en fred, acer laminat en calent o acer galvanitzat amb un gruix d'1,5-2 mms'utilitza habitualment per a la producció.
Cas real: paràmetres tècnics principals
El desenrotllador manual està dissenyat amb un dispositiu de fre per ajustar l'expansió i garantir un desenrotllament suau dins d'un rang de φ460-520 mm. S'inclou un braç de premsa per evitar el volum de la bobina d'acer, mentre que les fulles de protecció d'acer eviten el lliscament de la bobina, millorant tant la rendibilitat com la seguretat.
En aquest cas, s'utilitza un desenrotllador manual sense la seva pròpia font d'alimentació. Per augmentar la capacitat de producció, oferim un desenrotllador hidràulic opcional accionat per una estació hidràulica.
Guiant
Els rodets guia són essencials per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina, evitant la distorsió de la biga del tub. També ajuden a prevenir la deformació per rebot de la bobina d'acer durant el procés de conformació. La rectitud de la biga de la caixa del tub influeix significativament en la qualitat del producte i la capacitat de càrrega del sistema d'emmagatzematge. Els rodets guia estan col·locats estratègicament al llarg de tota la línia de conformació per garantir un alineament precís. Les mesures de la distància de cada rodet guia a la vora es documenten meticulosament al manual, cosa que simplifica els ajustos basats en aquestes dades, fins i tot si es produeixen desplaçaments menors durant el transport o la producció.
Anivellador
Després, la bobina d'acer avança cap a l'anivellador, on se'n treu la curvatura de manera efectiva per millorar la planitud i el paral·lelisme, garantint productes finals d'alta qualitat. L'anivellador compta amb 3 rodets anivelladors superiors i 4 inferiors per dur a terme aquesta tasca de manera eficient.
Diagrama de flux
Desenrotllador manual -- Guiatge -- Anivellador -- Màquina perfiladora -- Tall de serra voladora -- Taula de desmuntatge
Paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: 5-6 metres/min depèn de la longitud de tall
2. Perfils: diverses mides: la mateixa alçada de 50 mm i l'amplada diferent de 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Gruix del material: 1,9 mm (en aquest cas)
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina perfiladora: estructura de ferro colat i sistema d'accionament per cadena.
6. Núm. d'estació de conformació: 28
7. Sistema de tall: tall de serra, el formador de rodets no s'atura en tallar.
8. Canvi de mida: automàticament.
9. Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real: descripció
Desenrotllador manual
Màquina formadora de rotllos
La perfiladora de rodets és la pedra angular de la línia de producció, amb 28 conjunts d'estacions de conformació i una estructura sòlida de ferro colat. Impulsada per un robust sistema de cadena, produeix eficientment bigues de caixa de diverses mides amb alçada i amplades uniformes que variende 100 a 140 mmEls operadors poden introduir sense esforç les mides desitjades a través de la pantalla de control del PLC, activant ajustos automàtics de les estacions de conformació per a un posicionament precís. Aquest procés automatitzat, inclosos els canvis de mida, triga aproximadament 10 minuts, facilitat pel moviment de les estacions de conformació al llarg del carril, ajustant 4 punts clau de conformació per a diferents amplades.
Els rodets de conformació estan fabricats amb Gcr15, un acer amb alt contingut en crom i carboni, apreciat per la seva duresa i resistència al desgast. Aquests rodets estan cromats per a una durabilitat prolongada, mentre que els eixos, fets de material 40Cr, se sotmeten a un tractament tèrmic meticulós per a una major resistència.
Tall de serra voladora
La forma tancada de la biga de caixa requereix un tall de serra precís per mantenir la integritat estructural i evitar la deformació de les vores tallades. Aquest mètode minimitza els residus de la bobina d'acer, garantint superfícies de tall llises sense rebaves. Les fulles de serra d'alta qualitat garanteixen precisió i duresa, mentre que un sistema de refrigeració perllonga la seva vida útil per a un funcionament continu.
Tot i que la velocitat de tall amb serra és lleugerament més lenta que la del cisallament hidràulic, la nostra funció mòbil garanteix la sincronització amb la velocitat de producció de la màquina de conformació, permetent un funcionament ininterromput i un flux de treball eficient.
Codificador i PLC
La perfiladora integra un codificador Koyo japonès per traduir amb precisió les longituds de les bobines en senyals elèctrics per al gabinet de control del PLC. Un controlador de moviment intern garanteix un moviment fluid de la màquina de cisallament, mantenint longituds de tall precises sense acceleració ni desacceleració. Això resulta en marques de soldadura constantment suaus i estables, evitant l'esquerdament del perfil i garantint una producció de bigues esglaonades de primera qualitat.
Els operadors tenen control total sobre els paràmetres de producció a través de la pantalla del gabinet de control del PLC, incloent-hi la velocitat de producció, les dimensions del perfil, la longitud de tall i la quantitat. Amb memòriaemmagatzematgePer als paràmetres més utilitzats, els operadors poden optimitzar la producció sense haver d'introduir paràmetres repetitivament. A més, l'idioma de la pantalla del PLC es pot personalitzar per adaptar-se a les preferències individuals.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica, equipada amb ventiladors elèctrics de refrigeració, dissipa la calor de manera eficient, garantint un funcionament prolongat i fiable amb una baixa taxa de fallades.
Garantia
El dia de l'enviament, la data actual es gravarà a la placa metàl·lica, marcant l'inici d'una garantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia de cinc anys per a rodets i eixos.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
