VÍDEO
Perfil
La biga d'una sola peça és un component claubastidor de gran resistènciasistemes, amb una secció transversal en forma de caixa rectangular. Es munta mitjançant plaques de connexió i cargols, creant un marc resistent amb muntants de bastidor. Aquest disseny garanteix l'estabilitat i la robustesa de la prestatgeria, capaç de suportar càrregues substancials.
En la fabricació, s'utilitza una sola bobina d'acer per crear la biga de caixa d'una sola peça.Acer laminat en fred, acer laminat en calent o acer galvanitzat amb un gruix d'1,5-2 mms'utilitza habitualment per a la producció.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
El desbobinador manual està dissenyat amb un dispositiu de fre per ajustar l'expansió i assegurar un desenrotllament suau en un rang de φ460-520 mm. S'inclou un braç de premsa per evitar la massa de la bobina d'acer, mentre que les fulles de protecció d'acer eviten el lliscament de la bobina, millorant tant la rendibilitat com la seguretat.
En aquest cas, s'utilitza un desbobinador manual sense font d'alimentació pròpia. Per augmentar la capacitat de producció, oferim un desbobinador hidràulic opcional alimentat per una estació hidràulica.
Guiatge
Els corrons de guia són essencials per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina, evitant la distorsió del feix del tub. També ajuden a prevenir la deformació de rebot de la bobina d'acer durant el procés de conformació. La rectitud de la biga de la caixa del tub influeix significativament en la qualitat del producte i la capacitat de càrrega del sistema de bastidor. Els corrons de guia es situen estratègicament al llarg de tota la línia de conformació per garantir una alineació precisa. Les mesures de la distància de cada rodet de guia a la vora es documenten meticulosament al manual, simplificant els ajustos basats en aquestes dades, fins i tot si es produeixen desplaçaments menors durant el transport o la producció.
Nivelador
Després, la bobina d'acer avança cap a l'anivellador, on la seva curvatura s'elimina de manera efectiva per millorar la planitud i el paral·lelisme, garantint productes finals d'alta qualitat. L'anivellador compta amb 3 rodets d'anivellament superiors i 4 inferiors per realitzar aquesta tasca de manera eficient.
Diagrama de flux
Desbobinador manual--Guiatge--Nivellador--Màquina de conformació de rotlles--Taula de tall de serra volant--Taula de tall
Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 5-6 metres/min depèn de la longitud de tall
2.Perfils: diverses mides: la mateixa alçada de 50 mm i una amplada diferent de 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Gruix del material: 1,9 mm (en aquest cas)
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina formadora de rotlles: estructura de ferro colat i sistema de conducció de cadena.
6.No. D'estació de conformació: 28
7.Sistema de tall: el tall de serra, el formador de rotlles no s'atura quan es talla.
8.Canvi de mida: automàticament.
Armari 9.PLC: sistema Siemens.
Cas real-Descripció
Desbobinador manual
Màquina formadora de rotlles
La màquina formadora de rotlles és la pedra angular de la línia de producció, amb 28 conjunts d'estacions de conformació i una estructura sòlida de ferro colat. Impulsat per un sistema de cadena robusta, produeix eficaçment bigues de caixa de diferents mides amb una alçada i amplades uniformes.de 100 a 140 mm. Els operadors poden introduir sense esforç les mides desitjades mitjançant la pantalla de control del PLC, activant ajustos automàtics de les estacions de conformació per a un posicionament precís. Aquest procés automatitzat, que inclou els canvis de mida, dura aproximadament 10 minuts, facilitat pel moviment de les estacions de conformació al llarg del rail, ajustant 4 punts clau de conformació per a diferents amplades.
Els corrons de formació estan fets a partir de Gcr15, un acer de crom d'alt carboni apreciat per la seva duresa i resistència al desgast. Aquests corrons estan cromats per a una durabilitat prolongada, mentre que els eixos, fets de material 40Cr, se sotmeten a un minuciós tractament tèrmic per a una major resistència.
Tall de serra volant
La forma tancada de la biga de caixa requereix un tall de serra precís per mantenir la integritat estructural i evitar la deformació de les vores tallades. Aquest mètode minimitza els residus de bobina d'acer, assegurant superfícies de tall llises sense rebaves. Les fulles de serra d'alta qualitat garanteixen precisió i duresa, mentre que un sistema de refrigeració allarga la seva vida útil per a un funcionament continu.
Tot i que la velocitat de tall de la serra és lleugerament més lenta que la cisalla hidràulica, la nostra funció mòbil garanteix la sincronització amb la velocitat de producció de la màquina de conformació, permetent un funcionament ininterromput i un flux de treball eficient.
Codificador i PLC
La màquina formadora de rotlles integra un codificador japonès Koyo per traduir amb precisió les longituds de la bobina en senyals elèctrics per al gabinet de control PLC. Un controlador de moviment dins garanteix el moviment perfecte de la màquina de cisalla, mantenint longituds de tall precises sense acceleració ni desacceleració. Això es tradueix en marques de soldadura constantment suaus i estables, evitant l'esquerda del perfil i assegurant una producció de bigues de grau superior.
Els operadors tenen un control total sobre els paràmetres de producció mitjançant la pantalla del gabinet de control del PLC, inclosa la velocitat de producció, les dimensions del perfil, la longitud de tall i la quantitat. Amb memòriaemmagatzematgeper als paràmetres d'ús habitual, els operadors poden racionalitzar la producció sense introduir paràmetres repetitius. A més, l'idioma de la pantalla del PLC es pot personalitzar per adaptar-se a les preferències individuals.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica, equipada amb ventiladors elèctrics de refrigeració, dissipa la calor de manera eficient, assegurant un funcionament prolongat i fiable amb una baixa taxa de fallades.
Garantia
El dia de l'enviament, la data actual es gravarà a la placa metàl·lica, marcant l'inici d'una garantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia de cinc anys per a rodets i eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
