Perfil
La tapa de carena assegura la costura on es troben les dues vessants del sostre, protegint eficaçment la zona de la pluja i la pols. Aquests taps estan disponibles en diverses formes per complementar diferents estils de panells de sostres metàl·lics i estan fets d'acer recobert de color de 0,3-0,6 mm, PPGI i acer galvanitzat.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desbobinador--Guiatge--Màquina de conformació de rotlles--Perforador hidràulic--Taula hidràulica--Taula de tall
Cas real-Paràmetres tècnics principals
· Velocitat de línia ajustable: 0-10m/min
· Materials compatibles: acer pintat, acer galvanitzat i PPGI
· Interval de gruix del material: 0,3-0,6 mm
· Tipus de màquina perfiladora: Estructura de panell de paret
· Sistema d'accionament: Mecanisme de cadena
· Sistema de tall: tall hidràulic, amb el formador de bobines aturat durant el procés de tall
· Control PLC: sistema Siemens
Cas real-Maquinària
1. Desbobinador manual * 1 (També oferim un desbobinador elèctric i hidràulic, més informació a la DESCRIPCIÓ a continuació)
2. Màquina de formació de rotlles * 1
3.Màquina de perforació hidràulica*1
4.Màquina de tall hidràulica*1
5.Taula fora*2
Gabinet de control 6.PLC*1
7.Estació hidràulica*1
8. Caixa de peces de recanvi (gratuït) * 1
Cas real-Descripció
Desbobinador
El desbobinador està disponible en versions manual, elèctrica i hidràulica, seleccionades segons el gruix, l'amplada i el pes de la bobina d'acer. Un desbobinador manual és adequat per suportar de manera segura una bobina de 0,6 mm de gruix, assegurant un desenrotllament suau i constant.
L'eix central del desbobinador, també conegut com a dispositiu d'expansió del nucli, està dissenyat per subjectar la bobina d'acer, amb la capacitat d'expandir-se o contraure's per adaptar-se a diàmetres interiors que van des de 460 a 520 mm, assegurant un desenrotllament segur i suau. A més, s'inclou un retenedor de bobina exterior per evitar que la bobina es rellisqui, millorant la seguretat dels treballadors.
Guiatge
Els corrons de guia ajuden la bobina d'acer a entrar sense problemes a la màquina formadora de rotlles, garantint l'alineació amb la línia central de les altres màquines. Aquesta alineació és crucial per mantenir la rectitud de la tapa de la cresta i garantir punts de pressió de formació precisos.
Màquina formadora de rotlles
L'estructura del panell de paret combinada amb el sistema impulsat per cadena dóna forma eficient a làmines primes que van des de 0,3 a 0,6 mm de gruix, oferint una solució rendible. La cadena està tancada en una carcassa de ferro, proporcionant protecció als treballadors i protegint les cadenes dels danys de deixalles. A mesura que la bobina d'acer passa pels corrons de formació, està sotmesa a forces de pressió i tracció, donant lloc a la forma desitjada.
El sistema inclou 16 estacions de conformació, cadascuna feta amb precisió en funció de les especificacions del client, tenint en compte l'alçada de l'ona, el radi de l'arc i les vores rectes a ambdós costats de la capçalera. Aquestes estacions estan dissenyades per evitar qualsevol rascada a la superfície de la bobina o danys al recobriment de pintura.
Aquesta tapa de cresta inclou vores amb vora per millorar la seguretat reduint la nitidesa i protegint els treballadors de lesions. El disseny amb vora també amaga la vora metàl·lica, evitant la fluïdesa de la vora i reduint el risc de formació d'òxid a la vora de la tapa de la carena.
Estampació
Un cop formada, la bobina d'acer pren forma semicircular. A continuació, s'utilitza una màquina de perforació hidràulica per estampar el patró aixecat a la rajola. Aquest procés no només dóna forma a la rajola, sinó que també millora la resistència longitudinal de la tapa de la carena. La freqüència d'estampació es pot ajustar mitjançant la pantalla del PLC i el motlle d'estampació es pot personalitzar per adaptar-se a les vostres especificacions.
Codificador, armari de control PLC i tall hidràulic
El codificador mesura amb precisió la longitud de la bobina d'acer que avança i converteix aquesta mesura en un senyal elèctric enviat a l'armari de control del PLC. Els operadors poden configurar la velocitat de producció, la mida del lot i la longitud de tall directament des de la pantalla de l'armari del PLC. Gràcies a la retroalimentació precisa del codificador, la màquina de tall hidràulica pot mantenir un error de longitud de tall dins de ± 1 mm. A més, les fulles de tall estan dissenyades a mida segons els dibuixos proporcionats, assegurant vores netes i sense deformacions i eliminant les rebaves.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
