Màquina formadora de rodets de capes de cresta de mitja rodona

Descripció breu:


  • Quantitat mínima de comanda:1 màquina
  • Port:Xangai
  • Condicions de pagament:L/C, T/T
  • Període de garantia:2 anys
  • Detall del producte

    Configuració opcional

    Etiquetes de producte

    Perfil

    La tapa de carena assegura la costura on es troben les dues vessants del sostre, protegint eficaçment la zona de la pluja i la pols. Aquests taps estan disponibles en diverses formes per complementar diferents estils de panells de sostres metàl·lics i estan fets d'acer recobert de color de 0,3-0,6 mm, PPGI i acer galvanitzat.

    perfil

    Cas real-Paràmetres tècnics principals

    Diagrama de flux: Desbobinador--Guiatge--Màquina de conformació de rotlles--Perforador hidràulic--Taula hidràulica--Taula de tall

    gràfic

    Cas real-Paràmetres tècnics principals

    · Velocitat de línia ajustable: 0-10m/min
    · Materials compatibles: acer pintat, acer galvanitzat i PPGI
    · Interval de gruix del material: 0,3-0,6 mm
    · Tipus de màquina perfiladora: Estructura de panell de paret
    · Sistema d'accionament: Mecanisme de cadena
    · Sistema de tall: tall hidràulic, amb el formador de bobines aturat durant el procés de tall
    · Control PLC: sistema Siemens

    Cas real-Maquinària

    1. Desbobinador manual * 1 (També oferim un desbobinador elèctric i hidràulic, més informació a la DESCRIPCIÓ a continuació)
    2. Màquina formadora de rotlles * 1
    3. Màquina de perforació hidràulica * 1
    4.Màquina de tall hidràulica*1
    5.Taula fora*2
    Gabinet de control 6.PLC*1
    7.Estació hidràulica*1
    8. Caixa de peces de recanvi (gratuït) * 1

    Cas real-Descripció

    Desbobinador
    El desbobinador està disponible en versions manual, elèctrica i hidràulica, seleccionades segons el gruix, l'amplada i el pes de la bobina d'acer. Un desbobinador manual és adequat per suportar de manera segura una bobina de 0,6 mm de gruix, assegurant un desenrotllament suau i constant.
    L'eix central del desbobinador, també conegut com a dispositiu d'expansió del nucli, està dissenyat per subjectar la bobina d'acer, amb la capacitat d'expandir-se o contraure's per adaptar-se a diàmetres interiors que van des de 460 a 520 mm, assegurant un desenrotllament segur i suau. A més, s'inclou un retenedor de bobina exterior per evitar que la bobina es rellisqui, millorant la seguretat dels treballadors.

    Guiatge

    a

    Els corrons de guia ajuden la bobina d'acer a entrar sense problemes a la màquina formadora de rotlles, garantint l'alineació amb la línia central de les altres màquines. Aquesta alineació és crucial per mantenir la rectitud de la tapa de la cresta i garantir punts de pressió de formació precisos.

    Màquina formadora de rotlles
    L'estructura del panell de paret combinada amb el sistema impulsat per cadena dóna forma eficient a làmines primes que van des de 0,3 a 0,6 mm de gruix, oferint una solució rendible. La cadena està tancada en una carcassa de ferro, proporcionant protecció als treballadors i protegint les cadenes dels danys de deixalles. A mesura que la bobina d'acer passa pels corrons de formació, està sotmesa a forces de pressió i tracció, donant lloc a la forma desitjada.

    b

    El sistema inclou 16 estacions de conformació, cadascuna feta amb precisió en funció de les especificacions del client, tenint en compte l'alçada de l'ona, el radi de l'arc i les vores rectes a ambdós costats de la capçalera. Aquestes estacions estan dissenyades per evitar qualsevol rascada a la superfície de la bobina o danys al recobriment de pintura.

    Aquesta tapa de cresta inclou vores amb vora per millorar la seguretat reduint la nitidesa i protegint els treballadors de lesions. El disseny amb vora també amaga la vora metàl·lica, evitant la fluïdesa de la vora i reduint el risc de formació d'òxid a la vora de la tapa de la carena.

    Estampació

    c

    Un cop formada, la bobina d'acer pren forma semicircular. A continuació, s'utilitza una màquina de perforació hidràulica per estampar el patró aixecat a la rajola. Aquest procés no només dóna forma a la rajola, sinó que també millora la resistència longitudinal de la tapa de la carena. La freqüència d'estampació es pot ajustar mitjançant la pantalla del PLC i el motlle d'estampació es pot personalitzar per adaptar-se a les vostres especificacions.

    Codificador, armari de control PLC i tall hidràulic
    El codificador mesura amb precisió la longitud de la bobina d'acer que avança i converteix aquesta mesura en un senyal elèctric enviat a l'armari de control del PLC. Els operadors poden configurar la velocitat de producció, la mida del lot i la longitud de tall directament des de la pantalla de l'armari del PLC. Gràcies a la retroalimentació precisa del codificador, la màquina de tall hidràulica pot mantenir un error de longitud de tall dins de ± 1 mm. A més, les fulles de tall estan dissenyades a mida segons els dibuixos proporcionats, assegurant vores netes i sense deformacions i eliminant les rebaves.


  • Anterior:
  • Següent:

  • 1. Desbobinador

    1dfg1

    2. Alimentació

    2gag1

    3. Punxons

    3hsgfhsg1

    4. Suports de formació de rotlles

    4gfg1

    5. Sistema de conducció

    5fgfg1

    6. Sistema de tall

    6fdgadfg1

    Altres

    altres1afd

    Taula fora

    fora 1

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    PRODUCTES RELACIONATS

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho