Màquina formadora de rotlles de tub quadrat de 2 mm de soldadura làser totalment automàtica

Màquina de formació de rotlles de tub quadrat de 2 mm de soldadura làser totalment automàtica Imatge destacada

Breu descripció:

Quantitat mínima de comanda:1 màquina

Port:Xangai

Condicions de pagament:L/C, T/T

Període de garantia:2 anys

Envieu-nos un correu electrònic Descarrega com a PDF

Detall del producte

Configuració opcional

Etiquetes de producte

MÀQUINA FORMADORA DE TUBS QUADRADES

Aquesta línia de producció està dissenyada per crear tubs quadrats amb un gruix de 2 mm i unes dimensions que oscil·len entre 50-100 mm d'amplada i 100-200 mm d'alçada.

La línia de producció abasta diversos processos clau: desbobinat, anivellació prèvia al punxó, perforació, anivellació posterior al punxó, conformació de bobines, soldadura per làser, extracció de fums i tall.

Amb una configuració integral i una automatització avançada, aquesta línia de producció ofereix una alternativa superior a les màquines de tubs de soldadura convencionals, especialment per a volums de producció més baixos.

CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS

Diagrama de flux: desbobinador hidràulic amb cotxe de càrrega--Nivellador--Servo alimentador--Premsa de perforació--Perforadora hidràulica--Limitador--Guia--Nivellador--Formador de rotlles--Soldadura per làser--Taula de tall de serra volant--Taula de tall

CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS

· Velocitat de línia ajustable: 5-6m/min amb soldadura làser
· Materials compatibles: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer negre
· Gruix del material: 2 mm
· Enrotlladora: Estructura de ferro colat amb unió universal
· Sistema d'accionament: Sistema d'accionament per caixa de canvis amb un cardà d'articulació universal
· Sistema de tall: tall amb serra volant, amb el formador de rotlles continuant en funcionament durant el tall
· Control PLC: sistema Siemens

MAQUINÀRIA DE CAIXES REALS

1.Desbobinador hidràulic*1
2. Nivelador autònom*1
3.Premsa de perforació*1
4. Màquina de perforació hidràulica * 1
5.Servo alimentador*1
6. Nivelador integrat *1
7. Màquina formadora de rotlles * 1
8.Màquina de soldadura làser * 1
9. Purificador de fums de soldadura * 1
10. Màquina de tall amb serra voladora * 1
11.Taula fora*2
12.Armari de control PLC*2
13.Estació hidràulica*3
14. Caixa de recanvis (gratuït) * 1

DESCRIPCIÓ DEL CAS REAL

Desbobinador hidràulic

•Funció: El marc robust està construït per suportar la càrrega de bobines d'acer. El desbobinador hidràulic millora l'eficiència i la seguretat en l'alimentació de bobines d'acer a la línia de producció.
•Dispositiu d'expansió del nucli: El mandril hidràulic o mandril s'ajusta per adaptar-se a bobines d'acer amb un diàmetre interior de 490-510 mm, s'expandeixen i es contrauen per subjectar fermament la bobina i assegurar un desenrotllament suau.
•Braç de pressió: El braç de premsa hidràulic assegura la bobina d'acer, evitant el desenrotllament brusc a causa de l'estrès intern i salvaguardant els treballadors de possibles lesions.
•Retenedor de bobina: El disseny garanteix que la bobina es mantingui de manera segura al seu lloc alhora que permet una fàcil instal·lació i extracció.
•Sistema de control: El sistema inclou un PLC i un panell de control, que inclou un botó d'aturada d'emergència per a més seguretat.
Dispositiu opcional: Carregant cotxe
•Substitució eficient de la bobina: Ajuda a canviar les bobines d'acer de manera més segura i eficient, reduint els costos laborals.
•Alineació hidràulica: La plataforma es pot ajustar hidràulicament cap amunt i cap avall per alinear-se amb el mandril. A més, el cotxe de càrrega, que està equipat amb rodes, es pot moure elèctricament per les vies.
•Disseny de seguretat: El disseny còncau agafa fermament la bobina d'acer, evitant qualsevol lliscament.
Màquina opcional: Soldadora a tope Shearer

· Connecta les darreres i noves bobines d'acer, minimitzant el temps d'alimentació i els passos d'ajust de les noves bobines.
· Redueix els costos laborals i els residus materials.
· Assegura un cisallament suau i sense rebaves per a una alineació i soldadura precises.
· Disposa de soldadura TIG automatitzada per a soldadures consistents i fortes.
· Inclou ulleres de seguretat a la taula de soldadura per protegir els ulls dels treballadors.
· Els controls del pedal faciliten la fixació de la bobina.
· Personalitzable per a diferents amplades de bobina i es pot integrar fàcilment en diverses línies de producció dins del seu rang d'amplada.

Nivelador autònom
· Redueix la tensió i les imperfeccions superficials de les bobines d'acer mitjançant la deformació plàstica, evitant errors geomètrics durant el procés de conformació.
· L'anivellament és crucial per a bobines de gruix superior a 1,5 mm que s'han de perforar.
· A diferència dels niveladors integrats combinats amb desbobinadors o màquines de conformació de bobines, els niveladors autònoms funcionen a velocitats més altes.

Part de perforació

• En aquesta línia de producció, utilitzem una combinació de punxonadora i perforadora hidràulica per a la perforació. El nostre equip d'enginyers ha dissenyat un enfocament òptim per manejar patrons de forats complexos, equilibrant l'eficiència i el cost mitjançant la integració dels avantatges de les dues punxonadores.
Premsa de perforació
· Funcionament ràpid.
· Alta precisió en l'espai entre forats durant la perforació.
· Ideal per a patrons de forats fixos.
Punxó hidràulic
• Ofereix una major flexibilitat per a diferents patrons de forats. El punxó hidràulic pot adaptar-se a diferents formes de forat, ajustant la freqüència de perforació en conseqüència i perforant selectivament diferents formes amb cada cop.
Servo alimentador
L'alimentador, accionat per un servomotor, controla amb precisió l'alimentació de les bobines d'acer a la punxonadora o a la perforadora hidràulica individual. Amb temps de resposta ràpids i retards mínims d'arrencada i parada, els servomotors garanteixen longituds d'alimentació precises i un espai constant entre els forats, reduint en gran mesura els residus dels punxons desalineats. Aquest sistema també és eficient energèticament, consumint energia només durant el funcionament actiu i conservant energia durant els períodes d'inactivitat. L'alimentador és totalment programable, la qual cosa permet ajustar ràpidament la distància de pas i la velocitat de perforació, reduint els temps de configuració quan es canvien els motlles de perforació. A més, el mecanisme de tancament pneumàtic intern protegeix la superfície de la bobina d'acer de qualsevol dany potencial.
Limitador

Regula el ritme de producció per millorar l'eficiència i mantenir un funcionament segur tant de la bobina d'acer com de la maquinària. Si la bobina entra en contacte amb el sensor inferior, vol dir que els processos de desenrotllament, anivellament i punxonat abans del limitador funcionen més ràpidament que les etapes de conformació, soldadura i tall posteriors. Aquests processos anteriors haurien d'aturar-se per equilibrar el flux de producció; en cas contrari, es pot produir l'acumulació de bobines, que obstrueixin la seva entrada suau a la màquina de conformació i pot provocar una deformació. Per contra, si la bobina toca el sensor superior, indica que les etapes posteriors es mouen més ràpidament que les anteriors, la qual cosa requereix una pausa en els processos posteriors al limitador. Si no ho feu, la bobina es podria tirar massa ràpidament a la màquina formadora de rotlles, amb el risc de danyar la punxonadora i els rodets de formació. Qualsevol pausa activarà una notificació a la pantalla corresponent de l'armari del PLC, que permetrà als treballadors reprendre les operacions reconeixent el missatge.
Guiatge
Propòsit principal: Assegura que la bobina d'acer està correctament alineada amb la línia central de la màquina, evitant problemes com la torsió, la flexió, les rebaves i les imprecisions dimensionals en el producte acabat. Els corrons de guia es col·loquen estratègicament al punt d'entrada i dins de la màquina de conformació. És essencial calibrar aquests dispositius de guia periòdicament, especialment després del transport o l'ús prolongat de la màquina de conformació. Abans de l'enviament, l'equip de Linbay mesura l'amplada de guia i inclou aquesta informació al manual d'usuari, permetent als clients calibrar la màquina en el moment del lliurament.

Nivelador secundari (conjunt a la mateixa base amb la màquina formadora de rotlles)

Una bobina més suau garanteix una alineació superior de la costura posterior a la formació, que ajuda molt en el procés de soldadura. L'anivellament secundari serveix per millorar encara més la qualitat de l'anivellament i reduir l'estrès als punts perforats. Com a mesura complementària, el posicionament d'aquest nivelador a la base de la màquina de conformació ofereix un enfocament adequat i rendible.

Màquina formadora de rotlles

· Producció versàtil: Aquesta línia és capaç de fabricar tubs quadrats amb dimensions que oscil·len entre 50-100 mm d'amplada i 100-200 mm d'alçada. (Linbay també pot oferir personalització per a altres rangs de mida.)
· Canvi de mida automatitzat: En establir i confirmar la mida desitjada a la pantalla del PLC, les estacions de conformació es desplacen automàticament lateralment al llarg dels rails de guia fins a les posicions precises, ajustant el punt de conformació en conseqüència. Aquesta automatització millora la precisió i la comoditat, reduint la necessitat d'ajustaments manuals i els costos associats.
· Detecció de moviments laterals: El codificador rastreja amb precisió el moviment lateral de les estacions de conformació i transmet instantàniament aquestes dades al PLC, mantenint els errors de moviment dins d'una tolerància d'1 mm.
· Sensors de límit de seguretat: Dos sensors de límit de seguretat es col·loquen als costats exteriors dels rails de guia. El sensor interior evita que les estacions de formació es moguin massa juntes, evitant col·lisions, mentre que el sensor exterior assegura que no s'allunyin massa.
· Marc resistent de ferro colat: Amb un marc vertical independent fet de ferro colat, aquesta estructura sòlida és ideal per als requisits de producció d'alta capacitat.
· Sistema de conducció potent: La caixa d'engranatges i l'articulació universal ofereixen una potència robusta, permetent un funcionament suau quan s'avança bobines de més de 2 mm de gruix o a velocitats de formació superiors a 20 m/min.
· Rodets duradors: Cromats i tractats tèrmicament, aquests corrons resisteixen l'òxid i la corrosió, assegurant una vida útil més llarga.
· Motor principal: La configuració estàndard és de 380 V, 50 Hz, trifàsica, amb opcions de personalització disponibles.

Soldadura per làser
· Qualitat i precisió millorades: Ofereix una precisió superior i una connexió robusta.
· Junta neta i polida: Assegura un acabat net i suau a la junta.

Purificador de fums de soldadura
• Control d'olors i fums: captura i elimina eficaçment les olors i els fums produïts durant la soldadura, assegurant un entorn de fàbrica més segur i salvaguardant la salut dels treballadors.
Tall de serra volant

· Tall Volador: La unitat de tall es sincronitza amb la velocitat de la màquina formadora de rotlles durant el funcionament, augmentant l'eficiència i la producció de producció.
· Tall de precisió: Amb un servomotor i un controlador de moviment, la unitat de tall manté una precisió de ± 1 mm.
· Mètode de serrat: Ofereix talls precisos sense deformar les vores dels perfils quadrats tancats.
· Eficiència material: Cada tall genera un mínim de residus, reduint els costos de material.
·Funcionament flexible: A diferència d'altres mètodes de tall que requereixen fulles específiques per a diferents mides, el tall amb serra és adaptable, oferint un estalvi de costos en fulles.