Màquina de soldadura làser totalment automàtica per a tubs quadrats de 2 mm

Descripció breu:

Quantitat mínima de comanda:1 màquina

Port:Xangai

Condicions de pagament:Carta de crèdit, transferència bancària

Període de garantia:2 anys

Envia'ns un correu electrònic Envia'ns un correu electrònic Descarrega com a PDF

Detall del producte

Configuració opcional

Etiquetes de producte

MÀQUINA DE FORMACIÓ DE ROTLLES DE TUB QUADRAT

Aquesta línia de producció està dissenyada per crear tubs quadrats amb un gruix de 2 mm i dimensions que van des de 50-100 mm d'amplada i 100-200 mm d'alçada.

La línia de producció engloba diversos processos clau: desenrotllament, anivellament preperforat, punxonament, anivellament postperforat, perfilat, soldadura làser, extracció de fums i tall.

Amb una configuració completa i una automatització avançada, aquesta línia de producció ofereix una alternativa superior a les màquines de soldadura de tubs convencionals, especialment per a volums de producció més baixos.

CAS REAL - PRINCIPALS PARÀMETRES TÈCNICS

Diagrama de flux: Desenrotllador hidràulic amb carro de càrrega -- Anivellador -- Servoalimentador -- Perforadora -- Perforadora hidràulica -- Limitador -- Guiatge -- Anivellador -- Formadora de rodets -- Soldadura làser -- Tall de serra voladora -- Taula de sortida

CAS REAL - PRINCIPALS PARÀMETRES TÈCNICS

· Velocitat de línia ajustable: 5-6 m/min amb soldadura làser
· Materials compatibles: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer negre
· Gruix del material: 2 mm
· Màquina perfiladora: Estructura de ferro colat amb junta universal
· Sistema d'accionament: Sistema accionat per caixa de canvis amb arbre cardan de junta universal
· Sistema de tall: Tall amb serra volant, amb el formador de rodets que continua funcionant durant el tall
· Control PLC: sistema Siemens

MAQUINÀRIA DE CASOS REALS

1. Desenrotllador hidràulic * 1
2. Anivellador autònom * 1
3. Premsa de punxó * 1
4. Perforadora hidràulica * 1
5. Alimentador servo * 1
6. Anivellador integrat * 1
7. Màquina de perfilar * 1
8. Màquina de soldadura làser * 1
9. Purificador de fums de soldadura * 1
10. Màquina de tall de serra voladora * 1
11. Taula de sortida * 2
12. Armari de control PLC * 2
13. Estació hidràulica * 3
14. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1

DESCRIPCIÓ DEL CAS REAL

Desenrotllador hidràulic

•FuncióEl bastidor robust està construït per suportar la càrrega de bobines d'acer. El desenrotllador hidràulic millora l'eficiència i la seguretat en l'alimentació de bobines d'acer a la línia de producció.
•Dispositiu d'expansió del nucliEl mandril o eix hidràulic s'ajusta per adaptar-se a bobines d'acer amb un diàmetre interior de 490-510 mm, expandint-se i contraient-se per subjectar fermament la bobina i garantir un desenrotllament suau.
•Braç de premsaEl braç de la premsa hidràulica subjecta la bobina d'acer, evitant que es desenrotlli bruscament a causa de la tensió interna i protegint els treballadors de possibles lesions.
•Retenedor de bobinaEl disseny garanteix que la bobina es mantingui fermament al seu lloc alhora que permet una fàcil instal·lació i extracció.
•Sistema de controlEl sistema disposa d'un PLC i un panell de control, que inclou un botó d'aturada d'emergència per a una major seguretat.
Dispositiu opcional: Càrrega del cotxe
•Substitució eficient de la bobinaAjuda a canviar les bobines d'acer de manera més segura i eficient, reduint els costos de mà d'obra.
•Alineació hidràulicaLa plataforma es pot ajustar hidràulicament amunt i avall per alinear-se amb el mandrí. A més, el carro de càrrega, que està equipat amb rodes, es pot moure elèctricament per les vies.
•Disseny de seguretatEl disseny còncau subjecta fermament la bobina d'acer, evitant qualsevol lliscament.
Màquina opcional: Soldadora a topall de cisalla

· Connecta les últimes bobines d'acer noves, minimitzant el temps d'alimentació i els passos d'ajust per a les bobines noves.
· Redueix els costos laborals i el malbaratament de materials.
· Garanteix un cisallament suau i sense rebaves per a una alineació i soldadura precises.
· Compta amb soldadura TIG automatitzada per a soldadures consistents i fortes.
· Inclou ulleres de seguretat a la taula de soldadura per protegir els ulls dels treballadors.
· Els controls de pedal faciliten la subjecció de la bobina.
· Personalitzable per a diferents amplades de bobina i es pot integrar fàcilment en diverses línies de producció dins del seu rang d'amplada.

Anivellador autònom
· Redueix les tensions i les imperfeccions superficials en bobines d'acer mitjançant la deformació plàstica, evitant errors geomètrics durant el procés de conformació.
· L'anivellament és crucial per a bobines de més d'1,5 mm de gruix que s'han de perforar.
· A diferència dels anivelladors integrats combinats amb desenrotlladors o màquines perfiladores, els anivelladors autònoms funcionen a velocitats més elevades.

Part de perforació

• En aquesta línia de producció, utilitzem una combinació de punxonadora i punxonadora hidràulica per a la perforació de forats. El nostre equip d'enginyeria ha elaborat un enfocament òptim per gestionar patrons de forats complexos, equilibrant l'eficiència i el cost integrant els avantatges de les dues punxonadores.
Premsa de punxó
· Funcionament ràpid.
· Alta precisió en l'espaiat dels forats durant el punxonat.
· Ideal per a patrons de forats fixos.
Punxó hidràulic
• Ofereix una major flexibilitat per a diversos patrons de forats. El punxó hidràulic s'adapta a diferents formes de forats, ajustant la freqüència de punxó en conseqüència i punxant selectivament diferents formes amb cada cop.
Alimentador servo
L'alimentador, accionat per un servomotor, controla amb precisió l'alimentació de bobines d'acer a la premsa de perforació o a la punxonadora hidràulica individual. Amb temps de resposta ràpids i retards mínims d'arrencada i parada, els servomotors garanteixen longituds d'alimentació precises i un espaiat consistent entre forats, cosa que redueix considerablement els residus derivats de punxons desalineats. Aquest sistema també és eficient energèticament, ja que només consumeix energia durant el funcionament actiu i conserva energia durant els períodes d'inactivitat. L'alimentador és totalment programable, cosa que permet ajustaments ràpids de la distància de pas i la velocitat de perforació, reduint els temps de configuració en canviar els motlles de perforació. A més, el mecanisme intern de subjecció pneumàtica protegeix la superfície de la bobina d'acer de qualsevol dany potencial.
Limitador

Regula el ritme de producció per millorar l'eficiència i mantenir un funcionament segur tant de la bobina d'acer com de la maquinària. Si la bobina entra en contacte amb el sensor inferior, significa que els processos de desenrotllament, anivellament i punxonament que hi ha abans del limitador funcionen més ràpidament que les etapes posteriors de conformació, soldadura i tall. Aquests processos anteriors s'han de pausar per equilibrar el flux de producció; en cas contrari, es pot produir una acumulació de bobina, que obstrueixi la seva entrada suau a la màquina de conformació i pugui causar deformacions. Per contra, si la bobina toca el sensor superior, indica que les etapes posteriors es mouen més ràpidament que les anteriors, cosa que requereix una pausa en els processos després del limitador. Si no es fa això, la bobina podria entrar massa ràpidament a la màquina de conformació, cosa que podria danyar la màquina de perforació i els rodets de conformació. Qualsevol pausa activarà una notificació a la pantalla del gabinet del PLC corresponent, cosa que permetrà als treballadors reprendre les operacions reconeixent l'avís.
Guiant
Propòsit principal: Assegura que la bobina d'acer estigui correctament alineada amb la línia central de la màquina, evitant problemes com ara torçades, flexions, rebaves i inexactituds dimensionals en el producte acabat. Els rodets guia es col·loquen estratègicament al punt d'entrada i dins de la màquina perfiladora. És essencial calibrar aquests dispositius guia regularment, especialment després del transport o l'ús prolongat de la màquina perfiladora. Abans de l'enviament, l'equip de Linbay mesura l'amplada de guia i inclou aquesta informació al manual d'usuari, permetent als clients calibrar la màquina en el moment del lliurament.

Anivellador secundari (col·locat a la mateixa base amb la màquina perfiladora)

Una bobina més llisa garanteix una alineació superior de la costura després del conformat, cosa que ajuda enormement en el procés de soldadura. L'anivellament secundari serveix per millorar encara més la qualitat de l'anivellament i reduir l'estrès en els punts punxonats. Com a mesura suplementària, el posicionament d'aquest anivellador a la base de la màquina conformadora ofereix un enfocament rendible i adequat.

Màquina formadora de rotllos

· Producció versàtilAquesta línia és capaç de fabricar tubs quadrats amb dimensions que van des dels 50 als 100 mm d'amplada i entre els 100 i els 200 mm d'alçada. (Linbay també pot oferir personalització per a altres rangs de mides.)
· Canvi de mida automatitzatEn configurar i confirmar la mida desitjada a la pantalla del PLC, les estacions de conformació es desplacen automàticament lateralment al llarg dels rails de guia fins a les posicions precises, ajustant el punt de conformació en conseqüència. Aquesta automatització millora la precisió i la comoditat, reduint la necessitat d'ajustos manuals i els costos associats.
· Detecció de moviment lateralL'encoder segueix amb precisió el moviment lateral de les estacions de conformació i transmet instantàniament aquestes dades al PLC, mantenint els errors de moviment dins d'una tolerància d'1 mm.
· Sensors de límit de seguretatDos sensors de límit de seguretat estan situats als costats exteriors dels rails de guia. El sensor interior evita que les estacions de conformació s'acostin massa, evitant col·lisions, mentre que el sensor exterior garanteix que no s'allunyi massa.
· Marc robust de ferro colatAmb un marc vertical independent fet de ferro colat, aquesta estructura sòlida és ideal per a requisits de producció d'alta capacitat.
· Sistema d'accionament potentLa caixa de canvis i la junta universal ofereixen una potència robusta, cosa que permet un funcionament suau en avançar bobines de més de 2 mm de gruix o a velocitats de conformació superiors a 20 m/min.
· Rodets duradorsCromats i tractats tèrmicament, aquests rodets resisteixen l'òxid i la corrosió, garantint una vida útil més llarga.
· Motor principalLa configuració estàndard és de 380 V, 50 Hz, trifàsica, amb opcions de personalització disponibles.

Soldadura làser
· Qualitat i precisió milloradesOfereix una precisió superior i una connexió robusta.
· Junta neta i polida: Assegura un acabat net i llis a la junta.

Purificador de fums de soldadura
• Control d'olors i fums: Captura i elimina eficaçment les olors i els fums produïts durant la soldadura, garantint un entorn de fàbrica més segur i protegint la salut dels treballadors.
Tall de serra voladora

· Tall volantLa unitat de tall es sincronitza amb la velocitat de la màquina perfiladora durant el funcionament, augmentant l'eficiència de la producció i el rendiment.
· Tall de precisióAmb un servomotor i un controlador de moviment, la unitat de tall manté una precisió de ±1 mm.
· Mètode de serraOfereix talls precisos sense deformar les vores dels perfils quadrats tancats.
· Eficiència de materialsCada tall genera un mínim de residus, cosa que redueix els costos de material.
·Funcionament flexibleA diferència d'altres mètodes de tall que requereixen fulles específiques per a diferents mides, el tall amb serra és adaptable, cosa que ofereix un estalvi de costos en fulles.