PERFIL
Un canaló metàl·lic serveix com a component de drenatge crucial instal·lat al llarg de les vores del sostre per capturar i dirigir l'aigua de pluja lluny de l'estructura, ajudant a prevenir els danys relacionats amb l'aigua. Els canals es construeixen habitualment amb materials com l'alumini, l'acer galvanitzat, l'acer recobert de color, el coure i el galvalume, amb gruixos que oscil·len entre 0,4 i 0,6 mm.
Aquesta línia de producció presenta una estructura de doble fila, que permet la fabricació de dues mides de canalons diferents a la mateixa línia, encara que no al mateix temps. Aquest disseny optimitza la utilització de l'espai i redueix els costos de maquinària per al client.
CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS
Diagrama de flux: Desbobinador--Guiatge--Form de rotlle--Perforació de swag--Tall hidràulic--Taula de sortida
CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS
· Velocitat de línia: Ajustable, que oscil·la entre 0 i 12 m/min.
· Materials compatibles: Alumini, acer galvanitzat, acer pintat, galvalume, coure.
· Gruix del material: 0,4-0,6 mm.
· Màquina formadora de rotlles: Disseny de doble fila amb una estructura de panell de paret.
· Sistema d'accionament: Sistema accionat per cadena.
· Sistema de tall: Mètode d'aturada i tall, on el formador de rotlles s'atura durant el tall.
· Control PLC: sistema Siemens.
MAQUINÀRIA DE CAIXES REALS
1.Desbobinador hidràulic*1
2. Màquina de formació de rotlles * 1
3.Màquina hidràulica de perforació de swag*1
4.Màquina de tall hidràulica*1
5.Taula fora*2
Gabinet de control 6.PLC*1
7.Estació hidràulica*2
8. Caixa de peces de recanvi (gratuït) * 1
DESCRIPCIÓ DEL CAS REAL
Desbobinador hidràulic
· Marc: El marc robust està dissenyat per suportar de manera fiable les bobines d'acer, amb un desbobinador d'alimentació hidràulica que augmenta l'eficiència i la seguretat durant l'alimentació de la bobina a la línia de producció.
· Mecanisme d'expansió del nucli: El mandril d'accionament hidràulic (o mandril) s'ajusta per acomodar bobines d'acer amb diàmetres interiors de 490-510 mm, assegurant la bobina per a un desenrotllament suau i constant.
· Premeu Arm: Un braç de premsa hidràulic garanteix que la bobina es mantingui en posició, mitigant el risc de retrocés sobtat a causa de l'estrès intern i salvaguardant la seguretat dels treballadors.
· Retenedor de bobina: Assegurat a les fulles del mandril amb cargols i femelles, el retenedor de la bobina evita que la bobina d'acer llisqui i és fàcil d'instal·lar o treure segons sigui necessari.
· Sistema de control: Equipat amb un PLC i panell de control que inclou un botó d'aturada d'emergència, millorant la seguretat operativa.
·Opcions de desbobinador per a la formació de rotlles de doble fila: Per a les màquines de conformació de rotlles de doble fila, es pot utilitzar i reposicionar un desbobinador d'un sol eix per estalviar costos, tot i que requereix més temps. Alternativament, es poden utilitzar dos desbobinadors d'un sol eix o un desbobinador de doble eix per a una producció més eficient.
Barres Guia
· Alineació: Assegura que la bobina d'acer està correctament centrada amb l'eix de la màquina, evitant problemes d'alimentació que podrien provocar torsió, flexió, rebaves o imprecisions dimensionals en el producte acabat.
· Estabilitat: L'estabilització del material és clau, amb barres de guia que garanteixen una alimentació constant, que és vital per produir components enrotllats d'alta qualitat.
· Direcció: dirigeixen el material sense problemes cap al conjunt inicial de corrons de formació, que és fonamental per a una conformació inicial precisa.
· Manteniment: És important recalibrar regularment els dispositius de guia, especialment després del transport o un ús prolongat. Abans de l'enviament, Linbay registra l'amplada de guia al manual d'usuari, permetent un calibratge precís quan el client rep l'equip.
Màquina formadora de rotlles
· Rentable per a la fabricació de canalons: Incorpora un disseny de panell de paret amb un sistema accionat per cadena.
· Versatilitat per a múltiples mides: La configuració de doble fila admet la producció de dues mides de canalons diferents, optimitzant l'espai i reduint les despeses de maquinària.
· Protecció de la cadena: Les cadenes estan tancades dins d'una carcassa metàl·lica, garantint la seguretat dels treballadors i protegint les cadenes dels danys causats pels residus en l'aire.
·Millora de l'eficiència: Redueix el temps de configuració en comparació amb els sistemes d'una sola fila que requereixen canvis manuals.
· Rodets de formació: Equipat amb 20 rotlles de formació, inclosos 2 rotlles en angle per millorar la formació d'ones petites, tal com es mostra a la imatge adjunta.
·Rodets duradors: Els corrons estan cromats i tractats tèrmicament per a la resistència a la corrosió i l'òxid, contribuint a una vida útil més llarga.
· Motor principal: L'especificació estàndard és de 380 V, 50 Hz, trifàsic, amb opcions de personalització disponibles.
Swag Punching
· Configuració de canalons: L'extrem de la canaleta metàl·lica s'afila per reduir el seu diàmetre, cosa que li permet lliscar cap a una altra secció de canaleta per a un ajustament segur.
· Capacitat de la màquina: Utilitza una matriu de perforació hidràulica per formar la connexió final, assegurant una unió llisa i segura entre dos segments de canaleta.
Tall hidràulic
· Fulles personalitzades: Dissenyat per adaptar-se al perfil del canal, assegurant talls nets sense deformacions ni rebaves.
· Longitud de tall precisa: Manté una tolerància de ±1 mm. Aquesta precisió s'aconsegueix mitjançant un codificador que mesura el moviment de la bobina d'acer, convertint aquestes dades en senyals elèctrics enviats a l'armari PLC. Els operadors poden ajustar la longitud de tall, la quantitat de producció i la velocitat mitjançant la interfície PLC.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
