Màquina formadora de rodets de canaló de doble dimensió

Descripció breu:


  • Quantitat mínima de comanda:1 màquina
  • Port:Xangai
  • Condicions de pagament:L/C, T/T
  • Període de garantia:2 anys
  • Detall del producte

    Configuració opcional

    Etiquetes de producte

    PERFIL

    Un canaló metàl·lic serveix com a component de drenatge crucial instal·lat al llarg de les vores del sostre per capturar i dirigir l'aigua de pluja lluny de l'estructura, ajudant a prevenir els danys relacionats amb l'aigua. Els canals es construeixen habitualment amb materials com l'alumini, l'acer galvanitzat, l'acer recobert de color, el coure i el galvalume, amb gruixos que oscil·len entre 0,4 i 0,6 mm.

    Aquesta línia de producció presenta una estructura de doble fila, que permet la fabricació de dues mides de canalons diferents a la mateixa línia, encara que no al mateix temps. Aquest disseny optimitza la utilització de l'espai i redueix els costos de maquinària per al client.

    CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS

    Diagrama de flux: Desbobinador--Guiatge--Form de rotlle--Perforació de swag--Tall hidràulic--Taula de sortida

    gràfic

    CAS REAL-PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS

    · Velocitat de línia: Ajustable, que oscil·la entre 0 i 12 m/min.
    · Materials compatibles: Alumini, acer galvanitzat, acer pintat, galvalume, coure.
    · Gruix del material: 0,4-0,6 mm.
    · Màquina formadora de rotlles: Disseny de doble fila amb una estructura de panell de paret.
    · Sistema d'accionament: Sistema accionat per cadena.
    · Sistema de tall: Mètode d'aturada i tall, on el formador de rotlles s'atura durant el tall.
    · Control PLC: sistema Siemens.

    MAQUINÀRIA DE CAIXES REALS

    1.Desbobinador hidràulic*1
    2. Màquina formadora de rotlles * 1
    3.Màquina hidràulica de perforació de swag*1
    4.Màquina de tall hidràulica*1
    5.Taula fora*2
    Gabinet de control 6.PLC*1
    7.Estació hidràulica*2
    8. Caixa de peces de recanvi (gratuït) * 1

    DESCRIPCIÓ DEL CAS REAL

    Desbobinador hidràulic
    · Marc: El marc robust està dissenyat per suportar de manera fiable les bobines d'acer, amb un desbobinador d'alimentació hidràulica que augmenta l'eficiència i la seguretat durant l'alimentació de la bobina a la línia de producció.
    · Mecanisme d'expansió del nucli: El mandril d'accionament hidràulic (o mandril) s'ajusta per acomodar bobines d'acer amb diàmetres interiors de 490-510 mm, assegurant la bobina per a un desenrotllament suau i constant.
    · Premeu Arm: Un braç de premsa hidràulic garanteix que la bobina es mantingui en posició, mitigant el risc de retrocés sobtat a causa de l'estrès intern i salvaguardant la seguretat dels treballadors.
    · Retenedor de bobina: Assegurat a les fulles del mandril amb cargols i femelles, el retenedor de la bobina evita que la bobina d'acer llisqui i és fàcil d'instal·lar o treure segons sigui necessari.
    · Sistema de control: Equipat amb un PLC i panell de control que inclou un botó d'aturada d'emergència, millorant la seguretat operativa.
    ·Opcions de desbobinador per a la formació de rotlles de doble fila: Per a les màquines de conformació de rotlles de doble fila, es pot utilitzar i reposicionar un desbobinador d'un sol eix per estalviar costos, tot i que requereix més temps. Alternativament, es poden utilitzar dos desbobinadors d'un sol eix o un desbobinador de doble eix per a una producció més eficient.

    Barres Guia

    guiant

    · Alineació: Assegura que la bobina d'acer està correctament centrada amb l'eix de la màquina, evitant problemes d'alimentació que podrien provocar torsió, flexió, rebaves o imprecisions dimensionals en el producte acabat.
    · Estabilitat: L'estabilització del material és clau, amb barres de guia que garanteixen una alimentació constant, que és vital per produir components enrotllats d'alta qualitat.
    · Direcció: dirigeixen el material sense problemes cap al conjunt inicial de corrons de formació, que és fonamental per a una conformació inicial precisa.
    · Manteniment: És important recalibrar regularment els dispositius de guia, especialment després del transport o un ús prolongat. Abans de l'enviament, Linbay registra l'amplada de guia al manual d'usuari, permetent un calibratge precís quan el client rep l'equip.

    Màquina formadora de rotlles

    roll anterior

    · Rentable per a la fabricació de canalons: Incorpora un disseny de panell de paret amb un sistema accionat per cadena.
    · Versatilitat per a múltiples mides: La configuració de doble fila admet la producció de dues mides de canalons diferents, optimitzant l'espai i reduint les despeses de maquinària.
    · Protecció de la cadena: Les cadenes estan tancades dins d'una carcassa metàl·lica, garantint la seguretat dels treballadors i protegint les cadenes dels danys causats pels residus en l'aire.
    ·Millora de l'eficiència: Redueix el temps de configuració en comparació amb els sistemes d'una sola fila que requereixen canvis manuals.
    · Rodets de formació: Equipat amb 20 rotlles de formació, inclosos 2 rotlles en angle per millorar la formació d'ones petites, tal com es mostra a la imatge adjunta.
    ·Rodets duradors: Els corrons estan cromats i tractats tèrmicament per a la resistència a la corrosió i l'òxid, contribuint a una vida útil més llarga.
    · Motor principal: L'especificació estàndard és de 380 V, 50 Hz, trifàsic, amb opcions de personalització disponibles.

    Swag Punching

    swag

    · Configuració de canalons: L'extrem de la canaleta metàl·lica s'afila per reduir el seu diàmetre, cosa que li permet lliscar cap a una altra secció de canaleta per a un ajustament segur.
    · Capacitat de la màquina: Utilitza una matriu de perforació hidràulica per formar la connexió final, assegurant una unió llisa i segura entre dos segments de canaleta.

    Tall hidràulic

    tallar

    · Fulles personalitzades: Dissenyat per adaptar-se al perfil del canal, assegurant talls nets sense deformacions ni rebaves.
    · Longitud de tall precisa: Manté una tolerància de ±1 mm. Aquesta precisió s'aconsegueix mitjançant un codificador que mesura el moviment de la bobina d'acer, convertint aquestes dades en senyals elèctrics enviats a l'armari PLC. Els operadors poden ajustar la longitud de tall, la quantitat de producció i la velocitat mitjançant la interfície PLC.


  • Anterior:
  • Següent:

  • 1. Desbobinador

    1dfg1

    2. Alimentació

    2gag1

    3. Punxons

    3hsgfhsg1

    4. Suports de formació de rotlles

    4gfg1

    5. Sistema de conducció

    5fgfg1

    6. Sistema de tall

    6fdgadfg1

    Altres

    altres1afd

    Taula fora

    fora 1

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    PRODUCTES RELACIONATS

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho