VÍDEO
Perfil
La biga de caixa és una opció robusta a midaresistentsaplicacions. En concret, presentem abiga de caixa tipus dues pecesper a la seva consideració. Típicament forjat a partir d'acer laminat en fred o en calent amb un gruix que oscil·la entre 1,5 i 2 mm, se sotmet a una precisióformació de rotllesabans de ser recobert per garantir un equilibri d'atractiu visual i força duradora. El muntatge implica una unió seguradues peces de perfils d'acer en forma de C formats, donant lloc a una estructura de tub robusta. Per a la producció de bigues de caixa, la màquina formadora de rotlles en fred emergeix com l'opció preferida, oferint eficiència i precisió.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Els corrons de guia són fonamentals per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la maquinària de manera eficaçevitant la distorsióde la biga de caixa. També tenen un paper vital en el procés de conformació, evitant la deformació de rebot de la bobina d'acer.La rectitudde la biga de caixa té una influència considerablequalitat del producte i capacitat de suport de càrregade tota la prestatgeria. Col·locats estratègicament al llarg de la línia de conformació, els rodets de guia garanteixen una alineació meticulosa.Midesde la distància de cada rodet de guia fins a la vora es documenten minuciosament al manual, permetent ajustaments perfectes basats en aquestes dades, fins i tot en cas de desplaçaments menors durant el transport o la producció.
Nivelador
Després de l'etapa anterior, la bobina d'acer avança cap al procés d'anivellament. Aquí, la màquina d'anivellament amb diligènciaelimina qualsevol curvatura present a la bobina d'acer, millorant així la seva planitud i paral·lelisme, millorant en conseqüència la qualitat del producte final - la biga de caixa. Equipada amb 2 rodets d'anivellament superiors i 3 inferiors, la màquina d'anivellament garanteix una precisió meticulosa en la preparació de la bobina d'acer per als passos posteriors de fabricació.
Pretallat hidràulic
Aquesta línia de producció incorporatsun dispositiu hidràulic de tall prèvia,simplificant la substitució de bobines d'acer amb diferents amplades i gruixos, mentre que simultàniamentminimitzant els residus de la bobina.
Màquina formadora de rotlles
Diagrama de flux
Desbobinador manual--Guiatge--Nivellador--Pre tall hidràulic--Màquina de conformació de rotlles--Tall hidràulic volador--Plataforma--Màquina de costura--Taula de sortida
Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 0-4 m/min, ajustable
2.Perfils: diverses mides: la mateixa alçada de 50 mm i una amplada diferent de 80, 100, 120 mm
3. Gruix del material: 1,5-2 mm
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina de formació de rotlles: Estructura de ferro colat
sistema de conducció de la cultura i la cadena.
6.No. D'estació de conformació: 18
7.Sistema de tall: el tall hidràulic, el formador de rotlles no s'atura quan es talla.
8.Canvi de mida: automàticament.
Armari 9.PLC: sistema Siemens.
Cas real-Descripció
Desbobinador manual
El desbobinador manual està equipat amb unsistema de frenadadissenyat meticulosament per regular la tensió del rotlle de desenrotllament i assegurar un procés de desenrotllament suau. Per mitigar el risc de retrocés sobtat, especialment per a bobines d'acer de més d'1,5 mm de gruix,un braç de premsas'utilitza per mantenir de manera segura la bobina d'acer al seu lloc. A més, les fulles de protecció d'acer s'instal·len estratègicament per evitar el lliscament de la bobina durant el desenrotllament. Aquest disseny pensat no només millora la seguretat sinó que també ofereixalta rendibilitat, assegurant un funcionament fiable i eficient.
En aquest escenari, un desbobinador manualsense font d'energia pròpiaestà emprat. Per a requisits de velocitat de producció més importants, oferim un opcionaldesbobinador hidràulicalimentat per una estació hidràulica.
Guiatge
Al cor de tota la línia de producció hi ha la màquina de conformació de rotlles, un component indispensable. Construït a partir d'una peça sòlida deferro colat, aquesta màquina compta amb una estructura robusta i està impulsada per un fiablesistema de cadena. La seva versatilitat permet la producció de diferents mides amb una alçada constant. Els operadors introdueixen sense esforç les dimensions planificades a la pantalla de control del PLC, activant-losajustos automàticsde formar estacions a posicions precises. Normalment, els treballadors experimentats necessiten aproximadament 60 minuts per executar el procés complet de canvi de dimensió, que inclou tant el moviment automàtic de les estacions de conformació com la substitució manual de la bobina d'acer.
ElUn puntactua com a punt de formació pivot per als ajustos d'amplada. A mesura que les estacions de conformació de rodets es mouen al llarg dels rails, canvien dinàmicament la posició d'aquest punt crític de conformació, permetent la producció decaixa bigues amb amplades variables.
Per al material dels corrons de conformació, s'escull Gcr15, un acer de crom d'alt carboni conegut per la seva excepcional duresa i resistència al desgast. Aquests corrons se sotmeten a un cromat per millorar la seva longevitat, mentre que els eixos, fets amb material 40Cr, se sotmeten a un tractament tèrmic per a una major durabilitat.
Tall hidràulic volant
Després de sotmetre's al procés de conformació, la bobina d'acer s'adapta gradualment a un perfil en forma de C. A continuació, es talla amb precisió a la longitud requerida per una màquina de tall hidràulica, mantenint aerror de longitud de tall dins d'1 mm. Aquest procés de tall minimitza eficaçment el malbaratament de bobines d'acer i es sincronitza amb la velocitat de producció de la màquina de conformació de rotlles, assegurant un funcionament perfecte i ininterromput.
Plataforma
El perfil C inicial es transporta a la plataforma superior i després s'empeny a la plataforma inferior. Posteriorment, el segon perfil en C s'empeny amb cura cap al vessant mitjà, on un dispositiu de volteig el fa girar. Aquesta acció alinea i apila perfectament els dos perfils C verticalment.
Els corrons de guia asseguren l'alineació dels dos perfils C i les barres d'empenta pneumàtiques els empenyen a la màquina de cosir.
Màquina de cosir
La màquina de cosir reflecteix l'estructura de la màquina formadora de rotlles, amb unestructura de ferro colat i sistema de conducció de cadena. Ajusta de manera autònoma les posicions de l'estació de costura segons l'amplada de la biga de caixa. Aquesta innovacióelimina la necessitat d'un soldador, com tradicionalment, es requeria un treballador per soldar els dos perfils en C en un model de post-roll de biga de caixa.
Codificador i PLC
La màquina formadora de rotlles està equipada amb unCodificador japonès Koyo, que converteix amb precisió la longitud de la bobina en senyals elèctrics per al gabinet de control PLC. Aquesta precisió garanteixels errors de tall estan limitats a 1 mm, assegurant bigues de caixa d'alta qualitat i reduint els residus. Els operadors poden controlar la velocitat de producció, establir dimensions, longitud de tall i molt més mitjançant la pantalla del PLC. L'armari també emmagatzema els paràmetres d'ús habitual i ofereix protecció contra sobrecàrregues, curtcircuits i pèrdues de fase. La configuració d'idioma a la pantalla del PLC es pot personalitzar per adaptar-se a les preferències del client.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica, equipada amb ventiladors elèctrics de refrigeració, dissipa la calor de manera eficient, assegurant un funcionament prolongat i fiable amb una baixa taxa de fallades.
Garantia
En el moment de l'enviament, la placa identificativa indica clarament la data de lliurament, proporcionant agarantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia impressionant de cinc anys per a rodets i eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
