VÍDEO
Perfil
La biga de caixa es presenta com una opció robusta feta a mida per ade gran resistènciaaplicacions. En concret, presentem unabiga de caixa de dues pecesper a la vostra consideració. Normalment forjat a partir d'acer laminat en fred o laminat en calent amb un gruix que oscil·la entre 1,5 i 2 mm, se sotmet a un processament precísconformació de rotllosabans de ser recoberts per garantir un equilibri entre l'atractiu visual i la resistència duradora. El muntatge implica la unió seguradues peces de perfils d'acer en forma de C conformats, donant com a resultat una estructura de tubs robusta. Per a la producció de bigues de caixa, la màquina perfiladora en fred es presenta com l'opció preferida, ja que ofereix eficiència i precisió.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Els rodets guia són fonamentals per mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i la maquinària, de manera efectivaevitant la distorsióde la biga de caixa. També tenen un paper vital en el procés de conformació, evitant la deformació per rebot de la bobina d'acer.La rectitudde la biga de caixa té una influència considerable sobrela qualitat del producte i la capacitat de càrregade tota la prestatgeria. Estratègicament posicionats al llarg de la línia de conformació, els rodets guiadors asseguren un alineament meticulós.Mesuresde la distància de cada rodet guia fins a la vora es documenten meticulosament al manual, cosa que permet ajustaments perfectes basats en aquestes dades, fins i tot en cas de petits desplaçaments durant el transport o la producció.
Anivellador
Després de l'etapa anterior, la bobina d'acer avança cap al procés d'anivellament. Aquí, la màquina anivelladora treballa diligentmentelimina qualsevol curvatura present a la bobina d'acer, millorant així la seva planitud i paral·lelisme, augmentant en conseqüència la qualitat del producte final: la biga de caixa. Equipada amb 2 rodets anivelladors superiors i 3 inferiors, la màquina anivelladora garanteix una precisió meticulosa en la preparació de la bobina d'acer per als passos de fabricació posteriors.
Pretall hidràulic
Aquesta línia de producció incorporaporatsun dispositiu hidràulic de pre-tall,simplificant la substitució de bobines d'acer amb diferents amplades i gruixos, mentre que simultàniamentminimitzar els residus de bobina.
Màquina formadora de rotllos
Diagrama de flux
Desenrotllador manual -- Guiatge -- Anivellador -- Pretall hidràulic -- Màquina perfiladora -- Tall hidràulic volador -- Plataforma -- Màquina de cosir -- Taula de sortida
Paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: 0-4 m/min, ajustable
2. Perfils: diverses mides: la mateixa alçada de 50 mm i l'amplada diferent de 80, 100, 120 mm
3. Gruix del material: 1,5-2 mm
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina formadora de rotllos: estructura de ferro colat
sistema de transmissió de cadena i estructura.
6. Núm. d'estació de conformació: 18
7. Sistema de tall: tall hidràulic, el rodet anterior no s'atura en tallar.
8. Canvi de mida: automàticament.
9. Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real: descripció
Desenrotllador manual
El desenrotllador manual està equipat amb unsistema de frenadameticulosament dissenyat per regular la tensió del rotlle de desenrotllament i garantir un procés de desenrotllament suau. Per mitigar el risc de retrocés sobtat, especialment per a bobines d'acer de més d'1,5 mm de gruix,un braç de premsas'utilitza per subjectar la bobina d'acer de manera segura al seu lloc. A més, les fulles de protecció d'acer s'instal·len estratègicament per evitar que la bobina rellisqui durant el desenrotllament. Aquest disseny ben pensat no només millora la seguretat, sinó que també ofereixalta rendibilitat, garantint un funcionament fiable i eficient.
En aquest escenari, un desenrotllador manualsense la seva pròpia font d'energias'utilitza. Per a requisits de velocitat de producció més importants, oferim un opcionaldesenrotllador hidràulicalimentat per una estació hidràulica.
Guiant
Al cor de tota la línia de producció hi ha la màquina perfiladora, un component indispensable. Construïda a partir d'una peça sòlida deferro colat, aquesta màquina compta amb una estructura robusta i està impulsada per un motor fiablesistema de cadenaLa seva versatilitat permet la producció de diverses mides amb una alçada constant. Els operadors introdueixen sense esforç les dimensions planificades a la pantalla de control del PLC, activant-ho.ajustos automàticsd'estacions de conformació a posicions precises. Normalment, els treballadors experimentats necessiten aproximadament 60 minuts per executar el procés complet de canvi de dimensions, que inclou tant el moviment automàtic de les estacions de conformació com la substitució manual de la bobina d'acer.
ElUn puntactua com a punt de conformació pivotant per als ajustos d'amplada. A mesura que les estacions de perfilat es mouen al llarg dels rails, canvien dinàmicament la posició d'aquest punt de conformació crític, permetent la producció decaixa bigues amb amplades variables.
Per al material dels rodets de conformació, s'ha escollit el Gcr15, un acer amb alt contingut en crom en carboni, conegut per la seva excepcional duresa i resistència al desgast. Aquests rodets se sotmeten a un cromatge per millorar la seva longevitat, mentre que els eixos, fabricats amb material 40Cr, se sotmeten a un tractament tèrmic per a una major durabilitat.
Tall hidràulic volant
Després de passar pel procés de perfilat, la bobina d'acer s'adapta gradualment a un perfil en forma de C. A continuació, es talla amb precisió a la longitud requerida mitjançant una màquina de tall hidràulica, mantenint unerror de longitud de tall dins d'1 mmAquest procés de tall minimitza eficaçment el malbaratament de bobines d'acer i es sincronitza amb la velocitat de producció de la màquina perfiladora, garantint un funcionament sense interrupcions i sense interrupcions.
Plataforma
El perfil en C inicial es transporta a la plataforma superior i després s'empeny a la plataforma inferior. Posteriorment, el segon perfil en C s'empeny amb cura cap al pendent del mig, on un dispositiu de gir el fa girar. Aquesta acció alinea i apila ordenadament els dos perfils en C verticalment.
Els rodets guia asseguren l'alineació dels dos perfils en C, i les varetes d'empenta pneumàtiques els empenyen cap a la màquina de cosir.
Màquina de cosir
La màquina de cosir reflecteix l'estructura de la màquina perfiladora de rotllos, amb unaestructura de ferro colat i sistema de transmissió per cadenaAjusta autònomament les posicions de l'estació de costura segons l'amplada de la biga de la caixa. Aquesta innovacióelimina la necessitat d'un soldador, com tradicionalment, calia que un treballador soldés els dos perfils en C en una biga de caixa després del laminació.
Codificador i PLC
La màquina perfiladora està equipada amb unCodificador Koyo japonès, que converteix amb precisió la longitud de la bobina en senyals elèctrics per al gabinet de control del PLC. Aquesta precisió garanteixels errors de tall estan limitats a 1 mm, garantint bigues de caixa d'alta qualitat i reduint els residus. Els operadors poden controlar la velocitat de producció, establir dimensions, longitud de tall i més a través de la pantalla del PLC. L'armari també emmagatzema els paràmetres més utilitzats i ofereix protecció contra sobrecàrregues, curtcircuits i pèrdues de fase. La configuració d'idioma a la pantalla del PLC es pot personalitzar per adaptar-se a les preferències del client.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica, equipada amb ventiladors elèctrics de refrigeració, dissipa la calor de manera eficient, garantint un funcionament prolongat i fiable amb una baixa taxa de fallades.
Garantia
En el moment de l'enviament, la placa identificativa indica clarament la data de lliurament, proporcionant unagarantia de dos anys per a tota la línia de producció i una impressionant garantia de cinc anys per a rodets i eixos.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
