Perfil
El feix de pas té un paper fonamentalsistemes de bastidor de palets resistents, que influeix directament en la resistència i la capacitat de càrrega de tota l'estructura.
Els fabricants solen utilitzar màquines de conformació de rotlles ambAcer laminat en calent o en fred de 1,5-2 mmper produir bigues de pas. Per millorar la seva vida útil i evitar la deformació causada per la tensió de la bobina d'acer, s'aplica soldadura a les juntes de la bobina d'acer. Dos processos de soldadura habituals emprats a la indústria sónSoldador MIG (com en aquest cas) i soldador làser complet.
Tant el soldador MIG com el làser complet contribueixen a reforçar la integritat estructural. No obstant això, a causa de la cobertura integral d'unions en soldadura total, la seva eficàcia supera la de la soldadura MIG. Els clients poden seleccionar el mètode de soldadura en funció del seu pressupost i dels requisits de càrrega del bastidor.
Cas real-Paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desbobinador manual--Guiatge--Nivellador--Màquina de conformació de bobines--Soldador volador--Tall de serra voladora--Taula de sortida
Paràmetres tècnics principals
1.Velocitat de línia: 4-5 m/min, ajustable
2.Perfils: diverses mides: la mateixa amplada de 66 mm i una alçada diferent de 76,2-165,1 mm
3. Gruix del material: 1,9 mm (en aquest cas)
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina formadora de rotlles: estructura de ferro colat i sistema de conducció de cadena.
6.No. D'estació de conformació: 26
7.Sistema de soldadura: 2 * torxes de soldadura, el formador de rotlles no s'atura en soldar.
8.Sistema de tall: el tall de serra, la formadora no s'atura en tallar.
9.Canvi de mida: automàticament.
10.Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real-Descripció
Desbobinador manual
El desbobinador manual inclou adispositiu de fredissenyat per ajustar la tensió d'expansió del nucli dins del rang de φ490-510 mm, assegurant operacions de desenrotllament suaus. Tenint en compte l'ús d'una bobina d'acer d'1,9 mm, hi ha el risc d'obrir-se sobtadament durant el desenrotllament.Per abordar aquesta seguretatpreocupació, s'instal·la un braç de premsa per subjectar de manera segura la bobina d'acer al seu lloc, mentre que s'afegeixen fulles d'acer protectores per evitar el lliscament de la bobina. Aquest disseny no només ofereix una solució rendible, sinó que també prioritza la seguretat en el procés de desenrotllament.
El desbobinador manual tésense poder. Per a requisits de capacitat de producció més grans, oferim un opcionaldesbobinador hidràulicalimentat per una estació hidràulica.
Guiatge i pantalla digital
Els corrons de guia tenen un paper crucial a l'hora de mantenir l'alineació entre la bobina d'acer i les màquines, evitant així la distorsió del feix de pas i participant en el procés de conformació de rotlles perevitar la deformació de rebot de l'acer. La rectitudde la biga de pas és fonamental per a la qualitat del producte i afecta el rendiment de càrrega de tot el sistema de bastidor. Els corrons de guia es col·loquen estratègicament no només a l'inici de la màquina formadora, sinó tambéen diversos punts de tota la línia de conformació de bobines, assegurant una alineació precisa durant tot el procés de producció.
Els dispositius de visualització digital facilitenl'enregistrament convenientde la posició correcta dels rodets de guia. Imesures de la distànciaDes de cada corró de guia fins a les vores esquerra i dreta de la màquina de conformació de rotlles s'anoten al manual, cosa que permet ajustar fàcilment a partir d'aquestes dades, fins i tot si es produeixen lleugers desplaçaments durant el transport o la producció.
Nivelador
Després d'això, la bobina d'acer entra a l'anivellador. Donat el seu gruix d'1,9 mm, és imprescindibleeliminar qualsevol curvatura present a la bobina d'acer, millorant així la seva planitud i paral·lelisme per a la qualitat del feix de pas. Equipat amb 3 corrons d'anivellament superiors i 4 inferiors, l'anivellador aconsegueix aquest objectiu de manera eficient, assegurant una planitud i un paral·lelisme òptims per al procés de conformació posterior.
Màquina formadora de rotlles
Al cor de tota la línia de producció hi ha la màquina formadora de rotlles. Equipada amb un control de velocitat variable facilitat per un inversor Yaskawa (marca japonesa), la màquina ofereix un rang de velocitat versàtil de 0 a 10 m/min, assegurant l'adaptabilitat a diversos requisits de producció. Amb 26 estacions de formació, utilitzauna estructura de panells de paret i un sistema de conducció de cadena, dissenyat meticulosament per oferir precisió i eficiència en el procés de conformació. Amb la seva tecnologia d'avantguarda i un disseny robust, la màquina formadora de rotlles serveix com a pedra angular de la qualitat i la productivitat dins de la línia de producció.
Capaç de produirdiverses mides, amb una amplada de 66 mm i una alçada que oscil·la entre 76,2 i 165,1 mm, aquest sistema ofereix flexibilitat en la sortida. En introduir l'amplada i l'alçada inferiors desitjades a l'armari de control del PLC, les estacions de formació s'ajusten automàticament a posicions precises i es modifiquen.punts clau de formació (punts A i B), facilitant els canvis de mida en aproximadament 10 minuts. Els ajustos d'alçada corresponen a variacions en els punts clau de conformació (punts A i B), permetent la producció de bigues de pas amb diferents altures.
Gcr15, un acer de crom d'alt carboni conegut per la seva duresa i resistència al desgast, s'utilitza per al material de formació de corrons. Per allargar la durabilitat, els corrons se sotmeten a un cromat. A més, els eixos fets de material 40Cr se sotmeten a un tractament tèrmic, millorant la resistència i garantint una construcció robusta.
Soldador MIG volador
Per allargar la vida útil de la biga de pas i evitar la separació a les juntes de la bobina d'acer, s'utilitza la soldadura a les unions de les bobines d'acer en un patró de punts. L'espai entre cada punt es pot ajustar segons els requisits del client. A més, s'instal·len dues torxes de soldadura per augmentar la velocitat de la línia. Aquestes torxeses pot moure simultàniament amb la velocitat de conformació del rotllo, assegurant el funcionament continu de la màquina formadora de rotlles.
Tall de serra volant
Després de la formació de rodets, la biga esglaonada avança cap a la màquina de tall, utilitzant una màquina de tall de serra a causa de la forma tancada de la biga de pas. Les fulles de serra especialitzades garanteixen una alta precisió i duresa, alhora queun polvoritzador de refrigeraciósalvaguarda les fulles de serra i allarga la seva vida útil. Tot i que la velocitat de tall de la serra és més lenta que la cisalla hidràulica,s'incorpora una funció mòbil per sincronitzar amb la velocitat de producció de la màquina perfiladora, assegurant un funcionament ininterromput. A més, la màquina de tall de serra garanteix un mínim de residus durant la substitució de la bobina d'acer i el tall de perfils.
Codificador i PLC
Dins de la màquina formadora de rotlles, un codificador japonès Koyo converteix amb precisió la longitud de la bobina detectada en un senyal elèctric, que després es transmet al gabinet de control del PLC. Un controlador de moviment, allotjat a l'armari de control elèctric, garanteix una acceleració i desacceleració perfecta durant el moviment cap endavant i cap enrere de la màquina de tall, aconseguint així una precisió precisa de la longitud de tall. Aquest mecanisme de control minuciós garanteix unes marques de soldadura estables i suaus, evitant que les bigues de pas s'esquerdin i assegurant una producció estable i d'alta qualitat. Els operadors poden gestionar fàcilment la velocitat de producció, establir dimensions de producció, longitud de tall i molt més a través de la pantalla del PLC. A més, l'armari de control PLC inclou una funció d'emmagatzematge de memòria per als paràmetres d'ús habitual i proporciona protecció contra sobrecàrregues, curtcircuits i pèrdues de fase, assegurant la fiabilitat i la seguretat operatives.
L'idioma de la pantalla del PLC es pot personalitzar segons els requisits dels clients.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica compta amb un ventilador elèctric de refrigeració per dissipar la calor de manera eficient, assegurant un funcionament prolongat i fiable amb baixes taxes de fallada.
Garantia
A l'enviament, la data de lliurament s'indica a la placa d'identificació d'acer, proporcionant una garantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia de cinc anys per als rodets i eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentació
3. Punxons
4. Suports de formació de rotlles
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Taula fora
