Perfil
La biga de pas juga un paper vital ensistemes d'emmagatzematge de palets per a càrrega pesada, influint directament en la resistència i la capacitat portant de tota l'estructura.
Els fabricants solen utilitzar màquines de perfilat ambAcer laminat en calent o laminat en fred d'1,5-2 mmper produir bigues esglaonades. Per millorar la seva vida útil i evitar la deformació causada per la tensió de la bobina d'acer, s'aplica soldadura a les unions de la bobina d'acer. Dos processos de soldadura comuns emprats a la indústria sónSoldadora MIG (com en aquest cas) i soldadora làser completa.
Tant la soldadora MIG com la soldadora làser completa contribueixen a reforçar la integritat estructural. Tanmateix, a causa de la cobertura completa de les unions en la soldadura completa, la seva eficàcia supera la de la soldadura MIG. Els clients poden seleccionar el mètode de soldadura en funció del seu pressupost i dels requisits de càrrega de la prestatgeria.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux
Desenrotllador manual -- Guiatge -- Anivellador -- Màquina perfiladora -- Soldadora voladora -- Tall de serra voladora -- Taula de sortida
Paràmetres tècnics principals
1. Velocitat de línia: 4-5 m/min, ajustable
2. Perfils: diverses mides: la mateixa amplada de 66 mm i l'alçada diferent de 76,2-165,1 mm
3. Gruix del material: 1,9 mm (en aquest cas)
4. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred, acer galvanitzat
5. Màquina perfiladora: estructura de ferro colat i sistema d'accionament de cadena.
6. Núm. d'estació de conformació: 26
7. Sistema de soldadura: 2 torxes de soldadura, el rodet anterior no s'atura en soldar.
8. Sistema de tall: tall amb serra, la formadora de rodets no s'atura en tallar.
9. Canvi de mida: automàticament.
10. Armari PLC: sistema Siemens.
Cas real: descripció
Desenrotllador manual
El desenrotllador manual té unadispositiu de fredissenyat per ajustar la tensió d'expansió del nucli dins del rang de φ490-510 mm, garantint operacions de desenrotllament suaus. Donat l'ús d'una bobina d'acer d'1,9 mm, hi ha el risc que s'obri sobtadament durant el desenrotllament.Per abordar aquesta seguretatpreocupació, s'instal·la un braç de premsa per subjectar la bobina d'acer al seu lloc, mentre que s'afegeixen fulles d'acer protectores per evitar que la bobina rellisqui. Aquest disseny no només ofereix una solució rendible, sinó que també prioritza la seguretat en el procés de desenrotllament.
El desenrotllador manual tésense poderPer a requisits de capacitat de producció més elevats, oferim un sistema opcionaldesenrotllador hidràulicalimentat per una estació hidràulica.
Guia i pantalla digital
Els rodets guia tenen un paper crucial en el manteniment de l'alineació entre la bobina d'acer i les màquines, evitant així la distorsió de la biga esglaonada i participant en el procés de conformació de rodets perevitar la deformació per rebot de l'acer. La rectitudde la biga esglaonada és fonamental per a la qualitat del producte i influeix en el rendiment de càrrega de tot el sistema de prestatgeries. Els rodets guia estan estratègicament posicionats no només al principi de la màquina perfiladora, sinó tambéen diversos punts al llarg de tota la línia de perfilat, garantint una alineació precisa durant tot el procés de producció.
Els dispositius de visualització digital facilitenla gravació convenientde la posició correcta dels rodets guia. Imesures de distànciades de cada corró guia fins a les vores esquerra i dreta de la màquina perfiladora de rodets es registren al manual, cosa que permet ajustaments fàcils basats en aquestes dades, fins i tot si es produeixen petits desplaçaments durant el transport o la producció.
Anivellador
A continuació, la bobina d'acer passa a l'anivellador. Donat el seu gruix d'1,9 mm, és imprescindibleeliminar qualsevol curvatura present a la bobina d'acer, millorant així la seva planitud i paral·lelisme per a la qualitat de la biga esglaonada. Equipat amb 3 rodets anivelladors superiors i 4 inferiors, l'anivellador aconsegueix aquest objectiu de manera eficient, garantint una planitud i un paral·lelisme òptims per al procés de perfilat posterior.
Màquina formadora de rotllos
Al cor de tota la línia de producció hi ha la perfiladora. Equipada amb un control de velocitat variable facilitat per un inversor (de la marca japonesa) Yaskawa, la màquina ofereix un rang de velocitat versàtil de 0 a 10 m/min, garantint l'adaptabilitat a les diverses necessitats de producció. Amb 26 estacions de perfilat, utilitzauna estructura de panells de paret i un sistema d'accionament per cadena, meticulosament dissenyada per oferir precisió i eficiència en el procés de conformació. Amb la seva tecnologia d'avantguarda i el seu disseny robust, la màquina perfiladora serveix com a pedra angular de la qualitat i la productivitat dins de la línia de producció.
Capaç de produirdiverses mides, amb una amplada de 66 mm i una alçada que oscil·la entre els 76,2 i els 165,1 mm, aquest sistema ofereix flexibilitat en la producció. En introduir l'amplada i l'alçada inferior desitjades al gabinet de control del PLC, les estacions de conformació s'ajusten automàticament a posicions precises i modifiquenpunts clau de formació (punts A i B), facilitant canvis de mida en aproximadament 10 minuts. Els ajustos d'alçada corresponen a variacions en els punts clau de conformació (punts A i B), permetent la producció de bigues esglaonades amb diferents altures.
El Gcr15, un acer amb alt contingut en crom i carboni, conegut per la seva duresa i resistència al desgast, s'utilitza per al material dels rodets de conformació. Per augmentar la durabilitat, els rodets se sotmeten a un recobriment de crom. A més, els eixos fets de material 40Cr se sotmeten a un tractament tèrmic, cosa que millora la resistència i garanteix una construcció robusta.
Soldador MIG volador
Per allargar la vida útil de la biga esglaonada i evitar la separació a les unions de les bobines d'acer, es solda a les unions de les bobines d'acer en un patró de punts. L'espai entre cada punt és ajustable segons els requisits del client. A més, s'instal·len dues torxes de soldadura per augmentar la velocitat de la línia. Aquestes torxeses pot moure simultàniament amb la velocitat de conformació del rotlle, garantint el funcionament continu de la màquina perfiladora.
Tall de serra voladora
Després del perfilat, la biga esglaonada avança cap a la màquina de tall, utilitzant una màquina de tall amb serra a causa de la forma tancada de la biga esglaonada. Les fulles de serra especialitzades garanteixen una alta precisió i duresa, mentre queun polvoritzador de refrigeracióprotegeix les fulles de la serra, allargant-ne la vida útil. Tot i que la velocitat de tall de la serra és més lenta que la del cisallament hidràulic,s'incorpora una funció mòbil per sincronitzar-se amb la velocitat de producció de la màquina perfiladora, garantint un funcionament ininterromput. A més, la màquina de tall amb serra garanteix un mínim de residus durant la substitució de bobines d'acer i el tall de perfils.
Codificador i PLC
Dins de la màquina perfiladora, un codificador Koyo japonès converteix amb precisió la longitud de la bobina detectada en un senyal elèctric, que després es transmet al gabinet de control del PLC. Un controlador de moviment, allotjat dins del gabinet de control elèctric, garanteix una acceleració i desacceleració sense problemes durant el moviment cap endavant i cap enrere de la màquina de tall, aconseguint així una precisió precisa de la longitud de tall. Aquest mecanisme de control meticulós garanteix marques de soldadura estables i suaus, evitant que les bigues esglaonades s'esquerdin i garantint una producció estable i d'alta qualitat. Els operadors poden gestionar fàcilment la velocitat de producció, establir les dimensions de producció, la longitud de tall i més a través de la pantalla del PLC. A més, el gabinet de control del PLC compta amb una funció d'emmagatzematge de memòria per als paràmetres més utilitzats i proporciona protecció contra sobrecàrregues, curtcircuits i pèrdues de fase, garantint la fiabilitat i la seguretat operatives.
L'idioma de la pantalla del PLC es pot personalitzar segons els requisits dels clients.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica compta amb un ventilador elèctric de refrigeració per dissipar la calor de manera eficient, garantint un funcionament prolongat i fiable amb baixes taxes de fallada.
Garantia
En el moment de l'enviament, la data de lliurament s'indica a la placa identificativa d'acer, cosa que ofereix una garantia de dos anys per a tota la línia de producció i una garantia de cinc anys per als rodets i els eixos.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
