30M/MIN Gewächshaus-Verriegelungskanal-Rollformmaschine

Flussdiagramm

Manuelle Abwickelhaspel - Führung - Rollenformer - Fliegender hydraulischer Ausschneidetisch

Manuelle Abwickelhaspel

Gewicht, Dicke und Breite des Stahlcoils beeinflussen die Konstruktion des Abwicklers. Der manuelle Abwickler verarbeitet effektiv eine Zuführbreite von 60 mm und die Dicke des in dieser Produktionslinie verwendeten Stahlcoils von 0,7 mm.

Führungsteil

Die Führungsschienen gewährleisten die Ausrichtung der Stahlspule und der Maschinen auf derselben Mittelachse und verhindern so eine Verformung der geformten Profile. Einige Führungsrollen sind strategisch entlang der gesamten Formlinie positioniert.

Rollformer

Diese Produktionslinie zeichnet sich durch ein geradliniges Design mit Gusseisenstruktur und Kettenantrieb aus. Die Gusseisenstruktur aus massivem Eisen sorgt für Robustheit und Stabilität. Mit insgesamt 16 Formstationen, darunter einer Prägewalze, können Vorsprünge in die Stahlcoiloberfläche geprägt werden, um die Reibung zu erhöhen.

Fliegender hydraulischer Schnitt

Der Antrieb erfolgt über eine Hydraulikstation. Die „fliegende“ Bewegung ermöglicht eine synchrone Vorwärts- und Rückwärtsbewegung im Einklang mit der Formgeschwindigkeit, ohne den laufenden Betrieb der Rollformmaschine zu unterbrechen. Dies steigert die Produktivität. Maßgeschneiderte Formen am Schneidpunkt gewährleisten minimale Produktverformungen beim Schneiden.

Encoder und SPS

Ausgestattet mit einem hängenden SPS-Bedienfeld, um Platz zu sparen, können Mitarbeiter die Produktionsgeschwindigkeit steuern, Produktionsabmessungen festlegen und Längen auf dem SPS-Bildschirm schneiden. Der Encoder in der Produktionslinie wandelt die erfasste Stahlspulenlänge in elektrische Signale um, die an den SPS-Schaltschrank übertragen werden. Dadurch kann unsere Maschine eine Schnittgenauigkeit von 1 mm einhalten, was hochwertige Produkte gewährleistet und den Ausschuss durch fehlerhafte Schnitte minimiert.