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Profil
Rinne:Metallrinnen werden häufig zur Entwässerung entlang der Dachränder von Gebäuden verwendet, hauptsächlich um Regenwasser zu sammeln und abzuleiten. Zu den gängigen Ausführungen gehörenhalf-rundenTypund K-StilTypSie bestehen typischerweise aus Metallmaterialien mit einer Dicke von 0,3–0,8 mm, wie etwa Aluminium, vorlackiertem Stahl oder verzinktem Stahl.
Firstkappe:Der GratKappeIstSatzwo die beiden Seiten vonzweiDachPaneeletreffen, auch bekannt als das DachSpitzeEs ist typischerweiseverwendend, um die Abdichtung und Ästhetik des Daches zu verbessern. Firstkappen werden üblicherweise aus vorlackiertem oder verzinktem Stahl mit einer Stärke von 0,3–0,8 mm gefertigt.
Realfall - Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm: Abwickelhaspel - Führung - Rollformmaschine - Hydraulische Abschaltung - Ausschalttisch
- 1. Firstkappen-Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min, einstellbar
- 2. Dachrinnengeschwindigkeit: 0-4 m/min, einstellbar
- 3.SuiTischmaterial: Verzinkter Stahl, vorlackierter Stahl, Aluminium
- 4.Materialstärke: 0,3-0,8 mm
- 5. Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem
- 6. Schneidsystem: Stoppen Sie den Schnitt nach der Rollformmaschine, der Rollformer stoppt beim Schneiden.
- 7.SPS-Schrank: Siemens-System.
Echte Koffer-Packliste
- 1.Hydraulischer Abwickler*2
- 2. Doppelreihige Rollformmaschine * 1
- 3.Doppelreihige hydraulische Schneidemaschine * 1
- 4.Out-Tabelle * 2
- 5.SPS-Steuerschrank * 1
- 6.Hydraulische Station * 1
- 7.Ersatzteilbox (kostenlos)
Realfall-Beschreibung
- Abwickelhaspel
Für Firstkappen und Dachrinnen ist die Konfiguration der Abwickelhaspeln nahezu identisch. Es werden hydraulische Abwickelhaspeln mit einer Tragkraft von jeweils 3 Tonnen verwendet. Angesichts der unterschiedlichen Breiten der für Firstkappen und Dachrinnen verwendeten Stahlcoils empfiehlt es sich, jeder Produktionslinie eine eigene Abwickelhaspel zuzuweisen. Dieser Ansatz minimiert Ausfallzeiten beim Coilwechsel und steigert die Betriebseffizienz jeder Produktionslinie.
Führung
DerFührungsrollen sorgen für die Ausrichtung zwischen der Stahlspule und dem RollformenMaschine und verhindert so Verformungen während des Umformprozesses.
Rollformmaschine
Diese Profiliermaschine verfügt über eine Wandpaneelkonstruktion und ein Kettenantriebssystem. Im Gegensatz zu herkömmlichen Doppelreihensystemen mit zwei unterschiedlichen Größen desselben Profils verarbeitet diese Maschine in jeder Reihe völlig unterschiedliche Profile.
Wichtig zu beachten: Die beiden Reihen können nicht gleichzeitig betrieben werden. Bei höheren Produktionsanforderungen empfehlen wir, für jedes Profil eine eigene Produktionslinie einzurichten.
Darüber hinaus wurden Metallabdeckungen über den Ketten angebracht, um die Arbeiter vor versehentlichem Kontakt mit rotierenden Ketten zu schützen und die Ketten vor Schäden durch Staub und Schmutz zu bewahren.
Hydraulischer Schnitt
Die Schneidemaschinen sind in dieser Produktionslinie fest installiert und stoppen die Bewegung des Stahlcoils während des Schneidens. Für Kunden, die eine höhere Produktionsgeschwindigkeit benötigen, bieten wir eine fliegende Schneidemaschine an, deren Basis sich auf Schienen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollformmaschine reibungslos vorwärts und rückwärts bewegen kann. Dieses innovative Design ermöglicht dem Stahlcoil einen unterbrechungsfreien Durchlauf durch die Formmaschine und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionslinie deutlich.
Am Ende beider Reihen werden die Schneidklingen präzise an die Konturen der jeweiligen Profile angepasst. Dies gewährleistet unverformte Profilkanten und höchste Präzision und Qualität.
Hydraulikstation
Die Stromversorgung des Schneidgeräts erfolgt über einen geschlossenen Öltank. Ohne Schneiden schaltet es sich aus, wodurch Strom gespart werden kann.
Die Hydraulikstation ist mit einem Kühllüfter ausgestattet, der eine effiziente Wärmeableitung ermöglicht und so einen langen und optimalen Betrieb gewährleistet. Dank ihrer geringen Ausfallrate und außergewöhnlichen Langlebigkeit garantiert die Hydraulikstation langfristig zuverlässige Leistung.
SPS-Schaltschrank & Encoder
Die Rollform-Produktionslinie ist mit einem Encoder der japanischen Marke KOYO ausgestattet. Der Encoder wandelt die erfassten Längen der Stahlrollen in elektrische Signale um und überträgt diese an den SPS-Schaltschrank. Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Menge und Schnittlängen anpassen. Dank der präzisen Messung und Rückmeldung des Encoders erreicht die Schneidemaschine eine bemerkenswerte Genauigkeit und minimiert Schnittfehler innerhalb von ±1 mm.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstiges
Out-Tabelle
