βίντεο
Προφίλ
Η εγκάρσια στήριξη είναι ζωτικής σημασίας για τα συστήματα ραφιών βαρέως τύπου, παρέχοντας διαγώνια στήριξη μεταξύ δύο ορθοστατών. Βοηθά στην πρόληψη των ταλαντώσεων και διατηρεί την ευθυγράμμιση της δομής υπό βαριά φορτία. Συνήθως, η εγκάρσια στήριξη κατασκευάζεται από χάλυβα θερμής έλασης, ψυχρής έλασης ή γαλβανισμένο χάλυβα με πάχος 1,5 έως 2 mm.
Παραδοσιακά, η διασταυρούμενη ενίσχυση παράγεται με μηχανές κάμψης. Ωστόσο, η γραμμή μηχανών διαμόρφωσης με ρολό, η οποία περιλαμβάνει ξετύλιγμα, ισοπέδωση, διαμόρφωση με ρολό, διάτρηση και κοπή, προσφέρει υψηλότερο αυτοματισμό και μειωμένο κόστος χειρωνακτικής εργασίας. Αυτή η λύση έχει γίνει η προτιμώμενη επιλογή για πολλούς πελάτες λόγω της αποτελεσματικότητας και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας.
Τα στυλ διάτρησης ποικίλλουν ανάλογα με τη μέθοδο εγκατάστασης:
Μέθοδος εγκατάστασης 1: Ένα μόνο στήριγμα εγκαθίσταται μέσα στον ορθοστάτη του ραφιού, απαιτώντας προ-τρυπημένες οπές στο ύψος του στηρίγματος για την εγκατάσταση με βίδες.
Μέθοδος εγκατάστασης 2: Δύο στηρίγματα εγκαθίστανται μέσα στον ορθοστάτη του ραφιού, απαιτώντας προ-τρυπημένες οπές στο κάτω μέρος του στηρίγματος για την εγκατάσταση με βίδες.
Πραγματική περίπτωση - Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής: Decoiler--Σερβοτροφοδότης--Υδραυλική διάτρηση--Καθοδήγηση--Μηχανή διαμόρφωσης ρόλων--Πετώντας υδραυλική κοπή--Πίνακας έξω
Σε σύγκριση με δύο γραμμές παραγωγής μίας γραμμής, μια γραμμή παραγωγής δύο σειρών μπορεί να σας εξοικονομήσει το κόστος μιας επιπλέον μηχανής διαμόρφωσης, ενός μηχανήματος αποκοχλιώσεως και ενός σερβοτροφοδότη, καθώς και τον χώρο που απαιτείται για μια ακόμη γραμμή παραγωγής. Επιπλέον, η δομή δύο σειρών μειώνει το κόστος χρόνου για την αλλαγή μεγεθών, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες αλλαγές μεγεθών σε μία μόνο γραμμή, ενισχύοντας έτσι την αποδοτικότητα.
Πραγματική περίπτωση - Κύριες τεχνικές παράμετροι
1. Ταχύτητα γραμμής: 4-6m/min, ρυθμιζόμενη
2. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
3. Πάχος υλικού: 1,5-2 mm.
4. Μηχανή σχηματισμού ρολού: Δομή από χυτοσίδηρο
5. Σύστημα οδήγησης: Σύστημα οδήγησης κιβωτίου ταχυτήτων
6. Σύστημα κοπής: Υδραυλική κοπή με πετώντας ρολάκια, ο διαμορφωτής δεν σταματά κατά την κοπή.
7.PLC γραφείο: Σύστημα Siemens.
Πραγματικά μηχανήματα θήκης
1. Υδραυλικός αποσυμπιεστής * 1
2. Σερβοτροφοδότης * 1
3. Υδραυλική μηχανή διάτρησης * 1
4. Μηχανή σχηματισμού ρολού * 1
5. Υδραυλική μηχανή κοπής * 1
6. Τραπέζι εξόδου*2
7. Πίνακας ελέγχου PLC * 1
8. Υδραυλικός σταθμός * 2
9. Κουτί ανταλλακτικών (δωρεάν) * 1
Πραγματική περίπτωση - Περιγραφή
Αποκολλητής
Ο κεντρικός άξονας του αποσυμπιεστή στηρίζει το χαλύβδινο πηνίο και λειτουργεί ως συσκευή εκτόνωσης, φιλοξενώντας πηνία με εσωτερική διάμετρο 490-510 mm. Η συσκευή πίεσης στο αποσυμπιεστή ασφαλίζει το πηνίο κατά τη φόρτωση, εμποδίζοντάς το να ανοίξει λόγω εσωτερικής τάσης και διασφαλίζοντας την ασφάλεια των εργαζομένων.
Υδραυλικός τροφοδότης διάτρησης και σερβοκινητήρα
Ο υδραυλικός διατρητής, που τροφοδοτείται από τον υδραυλικό σταθμό, δημιουργεί οπές στο χαλύβδινο πηνίο. Η εγκάρσια ενίσχυση διατρυπάται και στα δύο άκρα, είτε στη φλάντζα είτε στο κάτω μέρος, ανάλογα με τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Υπάρχουν αυτόνομες και ενσωματωμένες υδραυλικές διατρητικές μηχανές. Ο ενσωματωμένος τύπος μοιράζεται την ίδια βάση με τη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων και σταματάει τις άλλες μηχανές κατά τη διάτρηση.
Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί την αυτόνομη έκδοση, επιτρέποντας στον αποτυλίκτη και τη μηχανή διαμόρφωσης να λειτουργούν συνεχώς κατά τη διάτρηση, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγή. Η αυτόνομη έκδοση περιλαμβάνει έναν σερβοτροφοδότη που κινείται από έναν σερβοκινητήρα, ο οποίος ελαχιστοποιεί τις καθυστερήσεις εκκίνησης-διακοπής και ελέγχει με ακρίβεια το μήκος προώθησης του πηνίου για ακριβή διάτρηση. Ο πνευματικός μηχανισμός τροφοδοσίας στο εσωτερικό του τροφοδότη προστατεύει την επιφάνεια του πηνίου από γρατσουνιές.
Καθοδήγηση
Οι οδηγοί κύλινδροι διασφαλίζουν την σωστή ευθυγράμμιση του πηνίου και της μηχανής για την αποφυγή παραμόρφωσης κατά τη διαμόρφωση, καθώς η ευθεία της εγκάρσιας στήριξης επηρεάζει άμεσα τη συνολική σταθερότητα του ραφιού.
Μηχανή σχηματισμού ρολού
Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης διαθέτει δομή από χυτοσίδηρο και σύστημα κιβωτίου ταχυτήτων. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι και οι δύο σειρές δεν μπορούν να λειτουργούν ταυτόχρονα. Για μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα, συνιστούμε ξεχωριστή γραμμή παραγωγής για κάθε μέγεθος.
Υδραυλική κοπή με ιπτάμενο κύλινδρο
Ο «ιπτάμενος» σχεδιασμός επιτρέπει στη βάση της μηχανής κοπής να κινείται κατά μήκος μιας τροχιάς, επιτρέποντας τη συνεχή τροφοδοσία του πηνίου μέσω της μηχανής διαμόρφωσης χωρίς διακοπή για κοπή, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική ταχύτητα της γραμμής.
Η λεπίδα κοπής πρέπει να είναι προσαρμοσμένη στο σχήμα του προφίλ, γεγονός που καθιστά απαραίτητη μια ξεχωριστή λεπίδα για κάθε μέγεθος.
Προαιρετική συσκευή: Μηχανή συγκόλλησης με διάτμηση
Η μηχανή συγκόλλησης με διάτμηση ενσωματώνει λειτουργίες διάτμησης και συγκόλλησης, επιτρέποντας τη σύνδεση νέων και παλαιών χαλύβδινων ρολλών. Αυτό μειώνει την σπατάλη υλικού, ελαχιστοποιεί τον χρόνο αλλαγής ρολλών και απλοποιεί τις ρυθμίσεις. Χρησιμοποιεί συγκόλληση TIG για να εξασφαλίσει ομαλές και επίπεδες συνδέσεις.
Υδραυλικός σταθμός
Ο υδραυλικός σταθμός διαθέτει ανεμιστήρες ψύξης για αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας, εξασφαλίζοντας συνεχή λειτουργία και βελτιωμένη παραγωγικότητα. Αναγνωρίζεται για την αξιοπιστία και τη μακράς διαρκείας απόδοσή του.
Πίνακας ελέγχου PLC και κωδικοποιητής
Ο κωδικοποιητής μετατρέπει το μετρούμενο μήκος πηνίου σε ηλεκτρικά σήματα για τον πίνακα ελέγχου PLC. Αυτός ο πίνακας ρυθμίζει την ταχύτητα παραγωγής, την απόδοση ανά κύκλο και το μήκος κοπής. Χάρη στην ακριβή ανατροφοδότηση από τον κωδικοποιητή, η μηχανή κοπής επιτυγχάνει ακρίβεια κοπής εντός ±1 mm.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
