βίντεο
Προφίλ
Ο σταυρός στήριξης είναι ζωτικής σημασίας για συστήματα ραφιών βαρέως τύπου, παρέχοντας διαγώνια στήριξη μεταξύ δύο ορθοστατών. Βοηθά στην πρόληψη της ταλάντωσης και διατηρεί τη δομική ευθυγράμμιση κάτω από βαριά φορτία. Τυπικά, οι εγκάρσιοι στηρίξεις κατασκευάζονται από χάλυβα θερμής έλασης, ψυχρής έλασης ή γαλβανισμένο χάλυβα με πάχος 1,5 έως 2 mm.
Παραδοσιακά, τα εγκάρσια σιδεράκια παράγονται χρησιμοποιώντας μηχανές κάμψης. Ωστόσο, η γραμμή μηχανών μορφοποίησης κυλίνδρων, η οποία περιλαμβάνει ξετύλιγμα, ισοπέδωση, διαμόρφωση κυλίνδρων, διάτρηση και κοπή, προσφέρει υψηλότερο αυτοματισμό και μειωμένο κόστος χειρωνακτικής εργασίας. Αυτή η λύση έχει γίνει η προτιμώμενη επιλογή για πολλούς πελάτες λόγω της αποτελεσματικότητάς της και της οικονομικής της αποδοτικότητας.
Τα στυλ διάτρησης ποικίλλουν ανάλογα με τη μέθοδο εγκατάστασης:
Μέθοδος εγκατάστασης 1: Ένα μονό στήριγμα τοποθετείται μέσα στο ράφι σε όρθια θέση, που απαιτεί προ-διάτρητες οπές στο ύψος του στηρίγματος για την τοποθέτηση με βίδα.
Μέθοδος εγκατάστασης 2: Δύο τιράντες τοποθετούνται μέσα στο ράφι σε όρθια θέση, που απαιτούν προ-διάτρητες οπές στο κάτω μέρος του στηρίγματος για βιδωτή τοποθέτηση.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Διάγραμμα ροής: Decoiler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Flying hydrolic cut--Out table
Σε σύγκριση με δύο γραμμές παραγωγής μονής σειράς, μια γραμμή παραγωγής διπλής σειράς μπορεί να σας εξοικονομήσει το κόστος μιας πρόσθετης μηχανής μορφοποίησης, decoiler και σερβοτροφοδότη, καθώς και τον απαιτούμενο χώρο για μια άλλη γραμμή παραγωγής. Επιπλέον, η δομή διπλής σειράς μειώνει το κόστος χρόνου για την αλλαγή μεγεθών, σε αντίθεση με τις χειροκίνητες αλλαγές μεγέθους σε μία γραμμή, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση.
Πραγματική περίπτωση-Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1.Ταχύτητα γραμμής: 4-6m/min, ρυθμιζόμενη
2. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
3.Πάχος υλικού: 1,5-2mm.
4. Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων: Δομή από χυτοσίδηρο
5.Σύστημα οδήγησης: Σύστημα οδήγησης κιβωτίου ταχυτήτων
6. Σύστημα κοπής: Ιπτάμενη υδραυλική κοπή, ο διαμορφωτής σε ρολό δεν σταματά κατά την κοπή.
7.Έπιπλο PLC: Σύστημα Siemens.
Πραγματική θήκη-Μηχανήματα
1.Υδραυλικό decoiler*1
2.Servo feeder*1
3.Υδραυλική μηχανή διάτρησης*1
4.Μηχανή διαμόρφωσης ρολού*1
5.Υδραυλική μηχανή κοπής*1
6.Εκτός πίνακας*2
7.Έλεγχος PLC*1
8.Υδραυλικός σταθμός*2
9.Κιβώτιο ανταλλακτικών (Δωρεάν)*1
Πραγματική περίπτωση-Περιγραφή
Decoiler
Ο κεντρικός άξονας του decoiler στηρίζει το χαλύβδινο πηνίο και λειτουργεί ως διάταξη διαστολής, χωρώντας πηνία με εσωτερική διάμετρο 490-510 mm. Η συσκευή με βραχίονα πίεσης στον αποκωδικοποιητή ασφαλίζει το πηνίο κατά τη φόρτωση, εμποδίζοντάς το να ανοίξει λόγω εσωτερικής τάσης και διασφαλίζοντας την ασφάλεια των εργαζομένων.
Υδραυλικό Punch & Servo Feeder
Η υδραυλική διάτρηση, που τροφοδοτείται από τον υδραυλικό σταθμό, δημιουργεί τρύπες στο χαλύβδινο πηνίο. Η εγκάρσια στερέωση τρυπιέται και στα δύο άκρα, είτε στη φλάντζα είτε στο κάτω μέρος, με βάση τις απαιτήσεις εγκατάστασης. Υπάρχουν αυτόνομες και ενσωματωμένες υδραυλικές μηχανές διάτρησης. Ο ενσωματωμένος τύπος μοιράζεται την ίδια βάση με το μηχάνημα διαμόρφωσης κυλίνδρων και διακόπτει τις άλλες μηχανές κατά τη διάτρηση.
Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί την αυτόνομη έκδοση, επιτρέποντας στο decoiler και τη μηχανή διαμόρφωσης να λειτουργούν συνεχώς κατά τη διάτρηση, εξασφαλίζοντας αδιάλειπτη παραγωγή. Η αυτόνομη έκδοση περιλαμβάνει έναν τροφοδότη σερβομηχανισμού που κινείται από έναν σερβοκινητήρα, ο οποίος ελαχιστοποιεί τις καθυστερήσεις εκκίνησης και διακοπής λειτουργίας και ελέγχει με ακρίβεια το μήκος προώθησης του πηνίου για ακριβή διάτρηση. Ο πνευματικός μηχανισμός τροφοδοσίας μέσα στον τροφοδότη προστατεύει την επιφάνεια του πηνίου από γρατσουνιές.
Καθοδήγηση
Οι κύλινδροι οδήγησης διασφαλίζουν τη σωστή ευθυγράμμιση του πηνίου και της μηχανής για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά τη διαμόρφωση, καθώς η ευθύτητα του εγκάρσιου στηρίγματος επηρεάζει άμεσα τη συνολική σταθερότητα του ραφιού.
Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων
Αυτή η μηχανή διαμόρφωσης διαθέτει δομή από χυτοσίδηρο και σύστημα κιβωτίου ταχυτήτων. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι και οι δύο σειρές δεν μπορούν να λειτουργήσουν ταυτόχρονα. Για μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα, συνιστούμε ξεχωριστή γραμμή παραγωγής για κάθε μέγεθος.
Ιπτάμενη Υδραυλική Κοπή
Ο "ιπτάμενος" σχεδιασμός επιτρέπει στη βάση της μηχανής κοπής να κινείται κατά μήκος μιας τροχιάς, επιτρέποντας τη συνεχή τροφοδοσία του πηνίου μέσω της μηχανής διαμόρφωσης χωρίς να διακόπτεται η κοπή, ενισχύοντας έτσι τη συνολική ταχύτητα της γραμμής.
Η λεπίδα κοπής πρέπει να είναι προσαρμοσμένη στο σχήμα του προφίλ, καθιστώντας απαραίτητη μια ξεχωριστή λεπίδα για κάθε μέγεθος.
Προαιρετική συσκευή: Διατμητική οξυγονοκολλητή
Η συσκευή συγκόλλησης διάτμησης ενσωματώνει λειτουργίες τόσο διάτμησης όσο και συγκόλλησης, επιτρέποντας τη σύνδεση νέων και παλαιών χαλύβδινων πηνίων. Αυτό μειώνει τα απόβλητα υλικών, ελαχιστοποιεί τον χρόνο αλλαγής πηνίου και απλοποιεί τις ρυθμίσεις. Χρησιμοποιεί συγκόλληση TIG για να εξασφαλίσει λείες και επίπεδες αρθρώσεις.
Υδραυλικός Σταθμός
Ο υδραυλικός σταθμός διαθέτει ανεμιστήρες ψύξης για αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας, εξασφαλίζοντας συνεχή λειτουργία και βελτιωμένη παραγωγικότητα. Αναγνωρίζεται για την αξιοπιστία του και τη μακροχρόνια απόδοσή του.
Έλεγχος PLC & Encoder
Ο κωδικοποιητής μετατρέπει το μετρούμενο μήκος πηνίου σε ηλεκτρικά σήματα για τον πίνακα ελέγχου PLC. Αυτό το ντουλάπι ρυθμίζει την ταχύτητα παραγωγής, την απόδοση ανά κύκλο και το μήκος κοπής. Χάρη στην ακριβή ανάδραση από τον κωδικοποιητή, η μηχανή κοπής επιτυγχάνει ακρίβεια κοπής εντός ±1mm.
1. Decoiler
2. Σίτιση
3.Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης ρολού
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
