PROFIIL
Metallist vihmaveerenn toimib olulise drenaažikomponendina, mis on paigaldatud mööda katuseservi, et koguda ja juhtida vihmavett konstruktsioonist eemale, aidates ära hoida veega seotud kahjustusi. Vihmaveerennid on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu alumiinium, tsingitud teras, värvitud teras, vask ja galvalum, paksusega 0,4–0,6 mm.
Sellel tootmisliinil on kaherealine struktuur, mis võimaldab samal liinil toota kahte erineva suurusega vihmaveerenni, kuid mitte samal ajal. See disain optimeerib ruumikasutust ja vähendab kliendi jaoks masinakulusid.
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
Vooskeem: Decoiler--Juhivad--Rulli moodustaja--Swag-stantsimine--Hüdrauliline lõikamine--Väljastuslaud
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
· Liini kiirus: Reguleeritav, vahemikus 0-12m/min.
· Ühilduvad materjalid: Alumiinium, tsingitud teras, värvitud teras, galvaluum, vask.
· Materjali paksus: 0,4-0,6 mm.
· Rullvormimismasin: Kaherealine disain seinapaneeli konstruktsiooniga.
· Ajamisüsteem: kettajam süsteem.
· Lõikesüsteem: Stop-and-cut meetod, kus rullimoodustaja peatub lõikamise ajal.
· PLC juhtimine: Siemensi süsteem.
PÄRIS KOHTUMASINAD
1.Hüdrauliline decoiler*1
2.Rullivormimismasin*1
3. Hüdrauliline stantsimismasin*1
4.Hüdrauliline lõikemasin*1
5.Välja tabel*2
6.PLC juhtkapp*1
7.Hüdraulikajaam*2
8. Varuosade kast (tasuta)*1
PÄRIS JUHTUMI KIRJELDUS
Hüdrauliline decoiler
· Raam: Tugev raam on konstrueeritud nii, et see toetaks usaldusväärselt teraspooli koos hüdraulilise jõul töötava spiraaliga, mis suurendab tõhusust ja ohutust rullide tootmisliinile söötmisel.
· Põhilaiendusmehhanism: Hüdraulikaajamiga südamik (või leht) kohandub 490–510 mm siseläbimõõduga teraspoolidega, kindlustades mähise sujuvaks ja ühtlaseks lahtikerimiseks.
· Vajutage Arm: Hüdrauliline pressvars tagab spiraali paigal püsimise, vähendades sisepingest tingitud äkilise tagasilöögi ohtu ja kaitstes töötajate ohutust.
· Mähise hoidja: kruvide ja mutritega kinnitatud südamiku labade külge hoiab poolihoidik teraspooli maha libisemise eest ning seda on vajadusel lihtne paigaldada või eemaldada.
· Juhtimissüsteem: Varustatud PLC-ga ja juhtpaneeliga, mis sisaldab hädaseiskamisnuppu, mis suurendab tööohutust.
·Decoileri valikud kaherealiseks rullvormimiseks: Kaherealiste rullvormimismasinate puhul saab kulude kokkuhoiuks kasutada ja ümber paigutada ühevõlli lahtirullimist, kuigi see nõuab rohkem aega. Alternatiivina saab efektiivsemaks tootmiseks kasutada kahte ühevõlliga decoileri või kahevõlliga decoileri.
Juhtribad
· Joondamine: tagab, et teraspool on korralikult masina teljega tsentreeritud, vältides etteandeprobleeme, mis võivad lõpptootes põhjustada väändumist, painutamist, jämedusi või mõõtmete ebatäpsusi.
· Stabiilsus: Materjali stabiliseerimine on võtmetähtsusega, juhtvardad tagavad ühtlase etteande, mis on kvaliteetsete rullvormitud komponentide tootmiseks ülioluline.
· Suund: need suunavad materjali sujuvalt esialgsesse vormimisrullikute komplekti, mis on täpse esialgse vormimise jaoks ülioluline.
· Hooldus: Juhtseadmeid on oluline regulaarselt uuesti kalibreerida, eriti pärast transportimist või pikemaajalist kasutamist. Enne saatmist salvestab Linbay suunamislaiuse kasutusjuhendisse, mis võimaldab täpset kalibreerimist, kui klient seadme kätte saab.
Rullvormimismasin
· Kulusäästlik vihmaveerennide tootmiseks: Sisaldab seinapaneeli disaini koos kettajamiga süsteemiga.
· Mitmekülgsus mitme suuruse jaoks: Kaherealine seadistus toetab kahe erineva suurusega vihmaveerennide tootmist, optimeerides ruumi ja vähendades masinakulusid.
· Keti kaitse: Ketid on suletud metallkorpusesse, tagades töötajate ohutuse ja kaitstes kette õhus leviva prahi põhjustatud kahjustuste eest.
·Parem Tõhusus: vähendab seadistamisaega võrreldes üherealiste süsteemidega, mis nõuavad käsitsi ümberlülitamist.
· Rullide moodustamine: Varustatud 20 vormimisrulliga, sealhulgas 2 nurga all olevat rulli, mis parandavad väikeste lainete moodustumist, nagu on näidatud juuresoleval pildil.
·Vastupidavad rullid: Rullid on kroomitud ja kuumtöödeldud korrosiooni- ja roostekindluse tagamiseks, mis aitab kaasa pikemale kasutuseale.
· Peamine mootor: Standardne spetsifikatsioon on 380 V, 50 Hz, 3-faasiline, saadaval on kohandamisvõimalused.
Swag Punching
· Vihmaveerennide konfiguratsioon: Metallist vihmaveerenni ots on selle läbimõõdu vähendamiseks kitsenev, võimaldades sellel libiseda kindla sobivuse tagamiseks teise renni sektsiooni.
· Masina võimekus: Kasutab otsaühenduse moodustamiseks hüdraulilist mulgustusvormi, tagades sujuva ja kindla ühenduse kahe vihmaveerenni segmendi vahel.
Hüdrauliline lõikamine
· Kohandatud terad: konstrueeritud nii, et see sobiks vihmaveerenni profiiliga, tagades puhtad lõiked ilma deformatsiooni ja rästideta.
· Täpne lõikepikkus: Säilitab tolerantsi ±1 mm. See täpsus saavutatakse kooderiga, mis mõõdab teraspooli liikumist, teisendades need andmed PLC-kappi saadetavateks elektrilisteks signaalideks. Operaatorid saavad PLC-liidese kaudu reguleerida lõikepikkust, tootmiskogust ja kiirust.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
