PROFIIL
Varikatuste ümmargused torud on varikatuste olulised komponendid ja need on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või tsingitud terasest. Standardläbimõõtude hulka kuuluvad 60/63/70/78/80/85 mm ning need on tavaliselt saadaval pikkustes 4, 5, 6 või 7 meetrit.
Tavapärane tootmismeetod: terasrullid keritakse silindrilise vormi ümber ja seejärel pressitakse kokku ümmarguse toru moodustamiseks. See lähenemisviis põhjustab ebaühtlast jõujaotust, madalat efektiivsust ning piiranguid nii toru pikkusele kui ka minimaalsele läbimõõdule. Lisaks on keeruline luua mittestandardsete ümarate servadega torusid, nagu on näidatud alloleval pildil.
Uus lähenemine: rullvormimismasin.Rullvormimisprotsess vormib materjali järk-järgult iga rulliga, painutades seda järk-järgult, kuni sellest saab ümmargune, lukustusõmblusega toru. See ühtlane jõujaotus minimeerib tagasivetrumist. Terasrulle saab pidevalt ette anda ilma käsitsi eellõikamiseta ning torusid saab täpselt lõigata täpsusega ±1 mm. See meetod sobib ideaalselt väiksema läbimõõduga torude ja kohandatud servakujunduste tootmiseks. See on klientidele tõhus ja ökonoomne lahendus.
TEGELIK JUHTUM – PÕHILISED TEHNILISED PARAMEETRID
Vooskeem: Kerimismasin – Juhtimine – Rullvormija – Lendava sae lõikelaud
TEGELIK JUHTUM – PÕHILISED TEHNILISED PARAMEETRID
1. Liini kiirus: 0–10 m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: tsingitud teras, alumiinium
3. Materjali paksus: 0,8–1 mm
4. Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon
5.Ajamisüsteem: käigukasti ajamisüsteem universaalse kardaanvõlliga.
6. Lõikamissüsteem: lendav saelõikus, rullvormija ei peatu lõikamisel.
7.PLC kapp: Siemensi süsteem.
PÄRIS KORRALDUSMASINAD
1.Manuaalne dekoiler * 1
2.Rullvormimismasin * 1
3.Lendava sae lõikemasina * 1 (koos saelehega * 1)
4.Väljas laud*2
5.PLC juhtimiskapp * 1
6.Hüdraulikajaam * 1
7. Varuosade kast (tasuta) * 1
TEGELIK JUHTUMI KIRJELDUS
Käsitsi kerimismasin
· Tugev raam:Raam on ehitatud tugevaks ja stabiilseks, spetsiaalselt terasrullide turvaliseks toetamiseks.
· Mandreli laiendamine:Spinni või võlli saab käsitsi reguleerida, et laiendada ja mahutada terasrulli siseläbimõõduga 490–510 mm. See tagab rulli kindla paigalseisu ja sujuva lahtikerimise.
· Mähise kinnitus:See komponent on loodud selleks, et terasmähis ei libiseks spindlilt maha. Seda on lihtne paigaldada ja eemaldada.
· Saadaval olevad valikud:Täiustatud võimsuse ja automatiseerimise tagamiseks on saadaval südamiku laiendusseadme elektrilised või hüdraulilised versioonid. Varikatuste ümmarguste torude puhul on aga eelistatud käsitsi versioon, kuna tegemist on õhemate ja kitsamate terasspiraalidega.
Juhtiv
· Peamine rollSäilitab terasmähise täpse joonduse masina keskjoonega, vältides selliseid probleeme nagu väändumine, painutamine ja servade teke. Täpne joondamine on ülioluline, et varikatuse ümarate torude õmblused oleksid tihedad ja kindlad.
· Mitmed juhtimissüsteemid: Asub mitte ainult etteandepunktis, vaid ka kogu vormimismasinas, et tagada toru sirge püsimine tootmise ajal.
· Rutiinne kalibreerimineJuhtimissüsteemide regulaarne kalibreerimine on vajalik, eriti pärast transportimist või pikemat kasutamist.
· Saatmiseelne dokumentatsioonLinbay meeskond mõõdab ja registreerib enne saatmist hoolikalt juhiku laiuse ning lisab need andmed kasutusjuhendisse, et hõlbustada kliendi kättesaamisel täpset kalibreerimist.
Rullvormija
· Tugev konstruktsioonVastupidavuse tagamiseks on sellel malmist alus.
· Võimas ajamisüsteemVarustatud käigukasti ja universaalliigendiga, mis annavad rullikutele tugeva veojõu, tagades terasrullide sujuva ja ühtlase vormimise.
· Paindlik tootmineÜks rullvormimismasina alus mahutab erinevaid kassette, millest igaüks on kohandatud konkreetsete ümmarguste torude läbimõõtude jaoks. Erineva suurusega torude tootmiseks vahetage lihtsalt kassette.
· KulutõhususPakub säästlikumat lahendust, kuna erinevate torude läbimõõtude jaoks pole vaja eraldi tootmisliine.
· Kindel õmblusGaranteerib tiheda lukustusõmbluse, mis jääb terveks, hoides ära võimalikud õmbluste purunemised.
· Säästev jahutussüsteemKasutab ringlevat jahutussüsteemi, et hoida rullide temperatuur madalal, parandades vormimise kvaliteeti ja pikendades rullide eluiga.
Lendava sae lõige
· Mitme läbimõõduga sae: Loodud sobima erinevatele ümmarguste torude suurustele, aidates minimeerida labade vahetamise kulusid.
· TäppislõikamineTagab puhtad ja deformatsioonivabad lõiked siledate ja ebatasasusteta servadega.
· MaterjalitõhususVähendab iga lõikega jäätmeid, optimeerides teraserullide kasutamist ja vähendades kulusid.
· Suurem tootmiskiirusLõikeseade liigub mööda rada sama kiirusega kui vormimisprotsess, võimaldades katkematut tööd.
· Suur täpsusIntegreeritud servomootori ja liikumiskontrolleriga, säilitades lõiketäpsuse ±1 mm tolerantsi piires.
· Tõhus jahutussüsteemJahutusvedeliku retsirkulatsioon hoiab saetera jahedana, tagades pideva kasutamise ajal ühtlase lõikekvaliteedi ja pikendades saetera eluiga.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
