PROFIIL
Varikatuste ümartorud on varikatuste olulised komponendid, mis on tavaliselt valmistatud alumiiniumist või tsingitud terasest. Standardsed läbimõõdud hõlmavad 60/63/70/78/80/85 mm ja need on tavaliselt saadaval pikkusega 4, 5, 6 või 7 meetrit.
Tavapärane tootmismeetod: terasrullid keritakse silindrilise vormi ümber ja surutakse seejärel kokku, moodustades ümmarguse toru. Selle lähenemisviisi tulemuseks on jõu ebaühtlane jaotus, madal efektiivsus ja piirangud nii toru pikkusele kui ka minimaalsele läbimõõdule. Lisaks on keeruline luua mittestandardsete ümarate servadega torusid, nagu on näidatud alloleval pildil.
Uus lähenemisviis: rullvormimismasin.Rullivormimisprotsess kujundab materjali järk-järgult iga rulliga, painutades seda järk-järgult, kuni sellest saab ümmargune lukustatud õmblusega toru. Selline jõu ühtlane jaotus minimeerib tagasilöögi. Teraspooli saab pidevalt toita, ilma et oleks vaja käsitsi eellõikamist, ja torude pikkusi saab täpselt lõigata ±1 mm täpsusega. See meetod sobib ideaalselt väiksema läbimõõduga torude ja kohandatud servakujunduste tootmiseks. See on klientidele tõhus ja ökonoomne lahendus.
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
Vooskeem: Decoiler--Juhend--Rulli moodustaja--Lendav sae lõikamine--Väljatabel
REAL KOHTU- PEAMISED TEHNILISED PARAMEETRID
1.Jooni kiirus: 0-10m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: tsingitud teras, alumiinium
3.Materjali paksus: 0,8-1mm
4. Rullvormimismasin: malmist struktuur
5.Driving system: Käigukasti juhtimissüsteem koos kardaanvõlliga.
6. Lõikesüsteem: Lendav saag lõigatud, rulli moodustaja ei peatu lõikamisel.
7.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
PÄRIS KOHTUMASINAD
1.Manuaalne decoiler*1
2.Rullivormimismasin*1
3. Lendav sae lõikemasin*1 (kaasa arvatud saeleht*1)
4.Välja tabel*2
5.PLC juhtkapp*1
6.Hüdraulikajaam*1
7. Varuosade kast (tasuta)*1
PÄRIS JUHTUMI KIRJELDUS
Manuaalne decoiler
· Tugev raam:Raam on ehitatud nii, et see oleks tugev ja stabiilne, spetsiaalselt konstrueeritud terasrullide turvaliseks toetamiseks.
· Torni laiendus:Torni või lehtlat saab käsitsi reguleerida, et laiendada ja mahutada teraspooli siseläbimõõduga 490–510 mm. See tagab, et mähis püsib sujuvalt lahti keerates kindlalt.
· Mähise hoidja:See komponent on loodud selleks, et vältida teraspooli libisemist torni küljest. Seda on lihtne kinnitada ja eemaldada.
· Saadaolevad valikud:Täiustatud võimsuse ja automatiseerimise jaoks on saadaval südamiku laiendusseadme elektrilised või hüdraulilised versioonid. Manuaalset versiooni eelistatakse aga varikatuste ümartorude puhul peenemate ja kitsamate teraspoolide tõttu.
Juhendav
· Esmane roll: Säilitab teraspooli täpse joonduse masina keskjoonega, vältides selliseid probleeme nagu keerdumine, painutamine ja jämeduse teke. Täpne joondamine on ülioluline tagamaks, et varikatuse ümartorude õmblused on tihedad ja kindlad.
· Mitu juhtsüsteemi: Asub mitte ainult etteandepunktis, vaid ka kogu vormimismasinas, et toru püsiks tootmise ajal sirgena.
· Rutiinne kalibreerimine: Juhtsüsteemide regulaarne kalibreerimine on vajalik, eriti pärast transportimist või pikemaajalist kasutamist.
· Saadetiseeelne dokumentatsioon: Linbay meeskond mõõdab ja registreerib hoolikalt juhtlaiuse enne saatmist, esitades need üksikasjad kasutusjuhendis, et hõlbustada täpset kalibreerimist kliendi kättesaamisel.
Roll Former
· Tugev konstruktsioon: vastupidavuse suurendamiseks on malmist alus.
· Võimas ajamisüsteem: Varustatud käigukasti ja universaalliigendiga, mis annavad rullidele tugeva tõukejõu, tagades terasrullide sujuva ja ühtlase moodustumise.
· Paindlik tootmine: Üks rullvormimismasina alus mahutab erinevaid kassette, millest igaüks on kohandatud konkreetse ümmarguse toru läbimõõduga. Lihtsalt vahetage kassette, et toota erineva suurusega torusid.
· Kulutõhusus: Pakub säästlikumat lahendust, välistades vajaduse erinevate torude läbimõõtude jaoks eraldi tootmisliinide järele.
· Turvaline õmblus: Garanteerib tiheda lukustusõmbluse, mis jääb terveks, vältides võimalikke õmbluse tõrkeid.
· Säästev jahutussüsteem: Kasutab tsirkuleerivat jahutusvedeliku süsteemi, et hoida rullide temperatuure madalal, parandades vormimise kvaliteeti ja pikendades rulli eluiga.
Lendav saelõik
· Mitme läbimõõduga saag: Loodud erineva suurusega ümmarguste torude jaoks, aidates minimeerida tera vahetuskulusid.
· Täppislõikamine: Tagab puhtad, deformatsioonivabad lõiked siledate, jäsemeteta servadega.
· Materjali efektiivsus: kõrvaldab jäätmed iga lõikega, optimeerides terasrulli kasutamist ja vähendades kulusid.
· Suurenenud tootmiskiirus: Lõikur liigub mööda rada sama kiirusega kui vormimisprotsess, võimaldades katkematut tööd.
· Kõrge täpsus: Integreeritud servomootori ja liikumiskontrolleriga, säilitades lõiketäpsuse ±1 mm tolerantsi piires.
· Tõhus jahutussüsteem: tsirkuleerib jahutusvedelikku, et hoida saeleht jahedana, tagades pideva kasutamise ajal ühtlase lõikekvaliteedi ja pikendades tera eluiga.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
