Profiil
DIN-rööp on standardiseeritud metallrööp, mida tavaliselt kasutatakse elektrotehnikas. Selle disain hõlbustab komponentide lihtsat paigaldamist ja eemaldamist ning sellel on tavaliselt rida pilusid või auke kinnitamiseks kruvide või kinnitusmehhanismide abil. DIN-rööbaste standardmõõtmed on 35 mm x 7,5 mm ja 35 mm x 15 mm, standardpaksusega 1 mm.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Dekerimismasin -- Juhtimine -- Hüdrauliline stants -- Rullvormimismasin -- Hüdrauliline lõikemasin
1. Liini kiirus: 6-8 m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsteras, külmvaltsteras
3. Materjali paksus: standardpaksus on 1 mm ja tootmisliini saab kohandada paksuse vahemikus 0,8–1,5 mm.
4. Rullvormimismasin: seinapaneelide struktuur
5. Sõidusüsteem: keti ajamiga süsteem
6. Lõikamissüsteem: Lõikamiseks peatuge, lõikamise ajal peatage rullikuga endised peatused.
7.PLC kapp: Siemensi süsteem.
Masinad
1.Decoiler*1
2.Rullvormimismasin * 1
3.Väljas laud*2
4.PLC juhtimiskapp * 1
5.Hüdraulikajaam * 1
6. Varuosade kast (tasuta) * 1
Konteineri suurus: 1x20GP
Tegelik juhtumi kirjeldus
Dekerimismasin
Kerimismasin on tootmisliini esimene komponent. Arvestades DIN-rööbaste suhteliselt väikest paksust ja suurust, sobivad käsitsi kerimismasinaga tootmisvajaduste rahuldamiseks. Suurema tootmiskiiruse jaoks pakume aga ka elektriliste ja hüdrauliliste kerimismasinaga lahendusi.
Hüdrauliline stants
Selles seadistuses on hüdrauliline stants integreeritud peamise vormimismasinaga ja jagab sama alust. Stantsimise ajal peatab terasrull ajutiselt vormimismasinasse sisenemise. Suuremat tootmiskiirust nõudvate rakenduste jaoks on saadaval eraldiseisvad hüdraulilised stantsmasinad.
Juhtiv
Juhtrullikud tagavad terasrulli ja masina vahelise joonduse, vältides moonutusi vormimisprotsessi ajal.
Rullvormimismasin
See rullvormimismasin kasutab seinapaneelide konstruktsiooni ja kettveosüsteemi. Selle kaherealine disain võimaldab toota kahte suurust DIN-rööpaid. Siiski tuleb märkida, et mõlemad read ei saa samaaegselt töötada. Suurema tootmisnõudluse korral soovitame iga suuruse jaoks eraldi tootmisliini seadistada.
Tuleb rõhutada, et kaherealise struktuuriga rullvormimismasina lõikepikkuse täpsus on ±0,5 mm piires. Kui täpsusnõue on alla ±0,5 mm, ei ole kaherealise struktuuri kasutamine soovitatav. Selle asemel on sobivam lahendus, kus iga suuruse jaoks on eraldi tootmisliin.
Hüdrauliline lõikemasin
Lõikemasina alus jääb töötamise ajal paigale, mistõttu terasrulli liikumine lõikamise ajal peatub.
Suurema tootmiskiiruse saavutamiseks pakume lendavat lõikemasinat. Mõiste "lendav" viitab sellele, et lõikemasina alus saab edasi-tagasi liikuda. See konstruktsioon võimaldab terasrullil lõikamise ajal vormimismasinas pidevalt edasi liikuda, välistades vajaduse vormimismasinat peatada ja suurendades seeläbi üldist tootmisliini kiirust.
Iga rea lõpus olevad lõiketera vormid on kohandatud vastavalt DIN-rööpa suurusele.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
