Profiil
Tugikanalid on tavaliselt valmistatud tsingitud terasest paksusega 1,5–2,0 mm või 2,0–2,5 mm või roostevabast terasest paksusega 1,5–2,0 mm. Need on kujundatud korrapäraste vahedega aukude või piludega kogu pikkuses, mis hõlbustab poltide, mutrite või muude kinnitusdetailide hõlpsat kinnitamist.
Automaatse suuruse reguleerimisega tootmisliin sobib ideaalselt mitme suuruse tootmiseks, nagu tavalised mõõtmed nagu 41 * 41, 41 * 21, 41 * 52, 41 * 62, 41 * 72 ja 41 * 82 mm. Mida kõrgem on tugikanali kõrgus, seda rohkem on vaja vormimisjaamu, mis omakorda tõstab rullvormimismasina hinda.
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem
Hüdrauliline decoiler koos nivelleerijaga--Servo-söötur--Punchpress--Juhiv--Rullivormimismasin--Lendav hüdrauliline väljalülitus-- Väljastuslaud
Peamised tehnilised parameetrid
1.Jooni kiirus: 15m/min, reguleeritav
2.Mõõdud: 41*41mm ja 41*21mm.
3. Materjali paksus: 1,5-2,5 mm
4.Sobiv materjal: tsingitud teras
5. Rullvormimismasin: malmist struktuur ja käigukasti juhtimissüsteem.
6. Lõikamis- ja painutussüsteem: Lendav hüdrauliline lõige. Rullivorm ei peatu lõikamisel.
7. Suuruse muutmine: automaatselt.
8.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
Tõeline juhtum - kirjeldus
Hüdrauliline decoiler koos nivelleerijaga
Seda tüüpi dekopeerimisseade, tuntud ka kui "2-in-1 decoiler ja tasandus", on kompaktse disainiga, mis võib säästa kuni 3 meetrit tootmisliini ruumi, vähendades seeläbi meie klientide tehase maakulusid. Lisaks vähendab lühem vahemaa decoileri ja nivelleerija vahel seadistusraskusi, muutes pooli söötmise ja kasutamise mugavamaks.
Servo söötja ja stantsimispress
Servomootor töötab praktiliselt ilma käivitus-seiskamisaja viivituseta, võimaldades täpselt juhtida mähise etteande pikkust täpseks mulgustamiseks. Sisemine pneumaatiline etteandmine sööturi sees kaitseb mähise pinda tõhusalt hõõrdumise eest.
Tavaliselt on tugikanali aukude vahe 50 mm ja mulgustumissamm 300 mm. Võrreldes samaväärse stantsimisjõuga hüdrauliliste stantsimismasinatega saavutab stantsimispress kiirema stantsimiskiiruse, umbes 70 korda minutis.
Kuigi stantsimispresside esialgsed investeerimiskulud võivad olla suuremad kui hüdrauliliste stantside puhul, pakuvad need paremat pikaajalist kuluefektiivsust, eriti suuremahulise tootmise puhul. Lisaks võivad stantspresside hoolduskulud olla väiksemad nende lihtsamate mehaaniliste komponentide tõttu.
Oleme valinud oma peamiseks ja pikaajaliseks valikuks Hiinast pärit Yangli kaubamärgi perforatsioonipressi, kuna Yanglil on mitu kontorit üle maailma, pakkudes klientidele õigeaegset müügijärgset tuge ja teenindust.
Juhendav
Juhtrullikud tagavad, et mähis ja masin on joondatud piki sama keskjoont, tagades, et mähis jääb kogu vormimisprotsessi vältel moonutamata.
Rullivormimismasin
See vormimismasin kasutab malmkonstruktsiooni ja käigukasti ajamisüsteemi. Teraspool läbib kokku 28 vormimisjaama, läbides deformatsiooni, kuni see vastab joonistel esitatud spetsifikatsioonidele.
Kui töötajad on PLC juhtpaneelil mõõtmed määranud, kohanduvad rullvormimismasina vormimisjaamad automaatselt õigetesse asenditesse, kusjuures vormimispunkt liigub koos rullikutega.
Ohutuse tagamiseks vormimisjaamade liikumise ajal on kaks kaugusandurit paigutatud nii vasakule kui ka paremale küljele. Need andurid vastavad kõige välimistele ja sisemistele asenditele, millesse saab vormimisjaamu reguleerida. Need tuvastavad vormimisjaamade aluse: sisemine andur takistab vormimisjaamade liiga lähedalt lähenemist ja rullide kokkupõrkeid, äärmine andur aga takistab vormimisjaamade rööbastelt lahtiühendamist ja kukkumist.
Vormimisrullide pind on kroomitud, et kaitsta seda ja pikendada rullide eluiga.
Lendav hüdrauliline lõige
Lõikemasina alus võib liikuda rajal edasi-tagasi, võimaldades terasrullil pidevalt läbi rullivormimismasina edasi liikuda. See seadistus välistab vajaduse rullvormimismasinat peatada, suurendades seeläbi tootmisliini üldist kiirust. Lõiketera vormid on kohandatud iga konkreetse profiili kuju järgi. Seetõttu nõuab iga suurus oma lõiketera vormide komplekti.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
