Profiil
W-tala kaitsepiire on oluline turvaelement transpordi infrastruktuuriprojektides, nagu maanteed, kiirteed ja sillad. Selle nimi tuleneb selle iseloomulikust "W" kujust, millel on kaks tippu. Tavaliselt toodetakse tsingitud või kuumvaltsitud terasest, W-tala kaitsepiirde paksus on 2–4 mm.
Standardne W-tala sektsioon on 4 meetri pikkune ja selle mõlemas otsas on hõlpsaks paigaldamiseks augud. Et rahuldada klientide erinevaid vajadusi tootmiskiiruse ja põrandapinna osas, pakume kohandatavaid augustamislahendusi, mis integreeruvad sujuvalt esmase vormimismasina tootmisliiniga.
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: hüdrauliline decoiler--niveler--Servo-söötur--hüdrauliline mulgur--Eellõikamine--Platvorm--Juhis--Rullivormija--Väljastuslaud
1.Jooni kiirus: 0-12m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras
3.Materjali paksus: 2-4mm
4. Rullvormimismasin: malmkonstruktsioon ja universaalliigend
5.Driving system: Käigukasti juhtimissüsteem koos kardaanvõlliga.
6. Lõikamissüsteem: Lõika enne rulli moodustamist, rulli moodustaja ei peatu lõikamisel.
7.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
Masinad
1.Decoiler*1
2.Niveldaja*1
3.Servo söötja*1
4.Hüdrauliline stantsimismasin*1
5.Hüdrauliline lõikemasin*1
6.Platvorm*1
7.Rullivormimismasin*1
8.Välja tabel*2
9.PLC juhtkapp*2
10.Hüdraulikajaam*2
11. Varuosade kast (tasuta)*1
Mahuti suurus: 2x40GP
Tõeline juhtum - kirjeldus
Hüdrauliline decoiler
Hüdraulilisel despiraatoril on kaks olulist ohutuskomponenti: pressvars ja välimine poolihoidja. Rullide vahetamisel hoiab pressvars mähist kindlalt paigal, vältides selle avanemist sisemise pinge tõttu. Samal ajal tagab välimine poolihoidik, et mähis püsib lahtikerimisprotsessi ajal stabiilsena.
Decoileri südamiku laiendusseade on reguleeritav, mis on võimeline kokku tõmbuma või laienema, et kohandada pooli siseläbimõõtu vahemikus 460 mm kuni 520 mm.
Tasandaja
Tasandaja on oluline pooli tasandamiseks ja ühtlase paksuse säilitamiseks. Eraldi tasandusseadme kasutamine tagab optimaalse jõudluse.
Ruumi ja kulude kokkuhoiuks pakume ka kombineeritud decoileri ja tasandajat (2-in-1 decoiler). See integreeritud lahendus lihtsustab joondamist, söötmist, paigaldamist ja silumist.
Servo söötja
Servomootoriga varustatud söötja töötab praktiliselt ilma käivitus-seiskamisviivitusteta, võimaldades täpselt reguleerida mähise etteande pikkust täpseks mulgutamiseks. Sisemiselt kaitseb pneumaatiline etteandmine pooli pinda hõõrdumise eest.
Hüdrauliline stantsimis- ja eellõigatud hüdrauliline lõikemasin
Tõhususe ja kuluefektiivsuse suurendamiseks tegelevad mulgustamise protsessiga kaks hüdrojaama (kaks vormi).
Esimene suurem jaam suudab korraga teha 16 auku. Teises jaamas löödud augud ilmuvad igale talale ainult üks kord, muutes väiksema jaama tõhusamaks lahenduseks.
Eellõikamine enne rullvormimist tagab rullvormimismasina katkematu töö, suurendades seeläbi tootmiskiirust. Lisaks minimeerib see lahendus terasrulli raiskamist.
Juhendav
Rullivormimismasina ette paigutatud juhtrullikud tagavad terasrulli ja masina vahelise joonduse, vältides rullide moonutusi vormimisprotsessi ajal.
Rullvormimismasin
Sellel rullvormimismasinal on malmkonstruktsioon, mille universaalvõllid ühendavad vormimisrullikuid ja käigukasti. Teraspool läbib kokku 12 vormimisjaama, läbides deformatsiooni, kuni see vastab kliendi joonistel näidatud W-tala kujule.
Vormimisrullikute pind on kroomitud, et kaitsta neid ja pikendada nende eluiga.
Valikuline: automaatne virnastaja
Tootmisliini lõpus võib automaatse virnastaja kasutamine vähendada käsitsi tööjõukulusid ligikaudu kahe töötaja võrra. Lisaks kujutab käsitsi teisaldamine 4-meetrise W-tala raskuse tõttu ohutusriske.
Automaatne virnastaja on rullvormimise tootmisliinidel levinud ja tõhus valik, et suurendada nii tõhusust kui ka ohutust, kusjuures hinnakujundus põhineb pikkusel. Erinevad profiilid nõuavad erinevaid virnastamismeetodeid. Sellel tootmisliinil on 4 meetri pikkune automaatne virnastaja varustatud kolme W-kujuliste profiilide jaoks kohandatud iminapaga. Need iminapad haaravad kindlalt W-tala ja asetavad selle õrnalt konveierile, et virnastada, hõlbustades transportimist.
Eellõigatud lahendus VS Lõikejärgne lahendus
Tootmiskiirus:Tavaliselt on kaitsepiirete talad 4 meetrit pikad. Eellõikamine töötab kiirusega 12 meetrit minutis, võimaldades toota 180 tala tunnis. Järellõikamine, mis töötab 6 meetrit minutis, annab 90 kiirt tunnis.
Raiskamise vähendamine:Lõikamise ajal ei tekita eellõigatud lahendus jäätmeid ega kadu. Seevastu lõikamisjärgne lahendus tekitab jäätmeid 18–20 mm lõike kohta vastavalt disaini spetsifikatsioonidele.
Rea paigutuse pikkus:Eellõigatud lahenduses on pärast lõikamist vajalik ülekandeplatvorm, mis võib tuua kaasa veidi pikema tootmisliini paigutuse võrreldes lõikejärgse lahendusega.
Minimaalne pikkus:Eellõigatud lahenduses on nõue minimaalse lõikepikkuse järele, et teraspool ulatuks vähemalt kolmele vormimisrullikute komplektile, mis tagab selle edasiliikumiseks piisava hõõrdumise. Seevastu lõikamisjärgsel lahendusel ei ole minimaalset lõikepikkuse piirangut, kuna rullvormimismasinat toidetakse pidevalt terasrulliga.
Arvestades aga, et W-talade pikkus on tavaliselt umbes 4 meetrit, mis ületab minimaalse pikkuse nõuet, muutub valik eellõigatud ja -järgsete lahenduste vahel selle W-taladele mõeldud rullvormimismasina jaoks vähem kriitiliseks.
Hea nõuanne:Soovitame klientidel valida tootmisliini, lähtudes nende konkreetsest tootmiskoguse vajadusest. Kaitsepiirete talaprofiilide tarnijatele on soovitatav kasutada eellõigatud lahendust. Vaatamata lõikejärgse lahendusega võrreldes pisut kõrgemale kulule, võivad selle täiustatud väljundvõimsused kiiresti kompenseerida kõik kulude erinevused.
Kui teete hanget liikluse ehitusprojekti jaoks, on sobivam lõikejärgne lahendus. See võtab vähem ruumi ja on üldiselt saadaval veidi madalama hinnaga.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
