Profiil
W-talaga kaitsepiire on sageli kasutatav ohutuspiire erinevates transporditehnilistes projektides, sealhulgas maanteedel, kiirteedel ja sildadel. Selle nimi tuleneb W-kujulisest konstruktsioonist, mida iseloomustavad kaks tippu. See kaitsepiire on tavaliselt valmistatud tsingitud või kuumvaltsitud terasest paksusega 2–4 mm.
Iga W-tala sektsioon on tavaliselt 4 meetrit pikk ja sellel on mõlemas otsas eelnevalt augud paigaldamise hõlbustamiseks. Lähtudes klientide vajadustest tootmiskiiruse ja saadaoleva põrandapinna osas, pakume kohandatavaid augustuslahendusi, mida saab sujuvalt integreerida peamise rullvormimismasina tootmisliini.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: Hüdrauliline lahtirullija-Juhtiv-Tasandaja-Hüdrauliline stants-Rullvormija-Hüdrauliline lõikelaud
1. Liini kiirus: 0-8 m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsteras, külmvaltsteras
3. Materjali paksus: 2–4 mm
4. Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon ja universaalne liigend
5.Ajamisüsteem: käigukasti ajamisüsteem universaalse kardaanvõlliga.
6. Lõikamissüsteem: Lõika enne rullvormimist, rullvormija ei peatu lõikamise ajal.
Masinad
1.Hüdrauliline dekerija * 1
2. Tasandaja (varustatud rullvormimismasinal) * 1
3.Hüdrauliline stantsmasin * 1
4.Rullvormimismasin * 1
5.Hüdrauliline lõikemasin * 1
6.Väljas laud*2
7.PLC juhtkapp * 1
8.Hüdraulikajaam * 2
9. Varuosade kast (tasuta) * 1
Konteineri suurus: 2x40GP
Tegelik juhtumi kirjeldus
Hüdrauliline deruller
Kerimismasinal on kaks peamist ohutusfunktsiooni: pressihoob ja välimine mähisehoidik. Mähise vahetamisel hoiab pressihoob mähist paigal, et see üles ei hüppaks ja töötajaid vigastaks. Välimine mähisehoidik tagab, et mähis ei libiseks ega kukuks lahtikerimise ajal maha.
Dekerimismasin on varustatud standardse neljaosalise südamiku laiendusmehhanismiga, mida saab reguleerida vastavalt mähise siseläbimõõdule vahemikus 460 mm kuni 520 mm.
Tasandaja ja pressipea
Tasandaja ees asuv platvorm, mida saab hüdraulilise varda abil vertikaalselt reguleerida, aitab mähiseid tootmisliinile suunata.
Profiilide puhul, mille paksus on üle 1,5 mm ja mis vajavad stantsimist, on oluline kasutada tasandajat, et rulli tasandada ja vähendada sisemist pinget, et saavutada ühtlane paksus, mis parandab stantsimise ja vormimise kvaliteeti. Sellisel juhul on tasandaja integreeritud peamise rullvormimismasina külge ja jagab sama alust.
Suurema tootmiskiiruse nõuete rahuldamiseks pakume eraldiseisvat tasandajat, mis suurendab tasandamise kiirust veidi, kuigi pikendab tootmisliini kogupikkust umbes 3 meetri võrra.
Hüdrauliline stants
Tõhususe ja kulutõhususe huvides saab stantsimisoperatsioonid jagada kahe stantsi (kahe jaama) vahel. Suurem jaam suudab korraga teha kuni 16 auku, samas kui teine jaam tegeleb aukudega, mis tekivad tala kohta ainult üks kord.
Rullvormimismasin
See rullvormija on valmistatud malmist raamiga ning vormimisrullikute ja käigukasti ühendamiseks kasutatakse universaalvõlle. See konstruktsioon tagab vastupidavuse ja vastab tõhusalt 2–4 mm paksuste piirdepaneelide vormimise nõuetele. Terasrull liigub läbi 12 vormimisjaama, et saavutada joonistel kujutatud täpne kuju.
Hüdrauliline lõikemasin
Kuna lõikamine toimub pärast vormimist, peab lõikevorm sobima W-tala kujuga, et minimeerida ebatasasusi ja servade deformatsiooni. Lõikemasina peatamise ja lõikamise tööks loodud vormimisprotsess peatub lõikamise ajal lühikeseks ajaks.
Eelnevalt lõigatud lahendus vs järellõigatud lahendus
Tootmiskiirus:Tavaliselt on turvapiirde talad 4 meetrit pikad. Eellõikus toimub kiirusega 12 meetrit minutis, mille tulemuseks on tootmiskiirus 180 tala tunnis. Järellõikus toimub kiirusega 6 meetrit minutis, mille tulemuseks on 90 tala tunnis.
Raiskamise vähendamine:Lõikamise ajal ei teki eellõikamise meetodil üldse jäätmeid ega kadusid. Seevastu järellõikamise meetod tekitab vastavalt projektile 18–20 mm jäätmeid lõike kohta.
Joone paigutuse pikkus:Eellõikamismeetodi puhul on pärast lõikamist vajalik ülekandeplatvorm, mille tulemuseks võib olla veidi pikem tootmisliini paigutus võrreldes järellõikamismeetodiga.
Mõju rulli elueale:Järellõikamise meetod pakub paksude ja ülitugevate teraste töötlemisel paremat rullide eluiga, kuna eellõikamise meetodi esiserv mõjutab iga detaili puhul vormimisrullikuid.
Minimaalne pikkus:
Eellõikamismeetodi puhul on nõutav minimaalne lõikepikkus, et tagada vähemalt kolme vormimisrullikute komplekti haardumine terasrulliga. See tagab piisava hõõrdumise rulli edasiliikumiseks. Järellõikamismeetodi puhul ei ole minimaalse lõikepikkuse osas piiranguid, kuna rullvormimismasin on alati terasrulliga täidetud. Arvestades, et W-tala pikkus on tavaliselt umbes 4 meetrit, mis ületab minimaalse pikkuse nõude, ei ole selle rullvormimismasina puhul eellõikamis- ja järellõikamismeetodite vahel valiku osas muret.
Lahke nõuanne:
Soovitame oma klientidel valida sobiva tootmisliini vastavalt oma tootmismahu vajadustele. Piirdeprofiilide tarnijatele on soovitatav kasutada eellõikamise meetodit. Kuigi eellõikamise meetod on järellõikamisega võrreldes veidi kallim, võivad selle tootlikkuse eelised selle hinnaeelise kiiresti kompenseerida.
Liiklusteede ehitusprojekti hanke puhul on järellõikamise meetod sobivam. See nõuab vähem ruumi ja on veidi odavam.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
