Profiil
W-tala kaitsepiire on sageli kasutatav turvatõke mitmesugustes transporditehnilistes projektides, sealhulgas maanteedel, kiirteedel ja sildadel. Selle nimi tuleneb selle "W" kujust, mida iseloomustavad selle kaksiktipud. See kaitsepiire on tavaliselt valmistatud tsingitud või kuumvaltsitud terasest paksusega 2–4 mm.
Iga W-tala sektsioon on tavaliselt 4 meetri pikkune ja selle mõlemas otsas on paigaldamise hõlbustamiseks augud. Tuginedes kliendi vajadustele tootmiskiiruse ja vaba põrandapinna osas, pakume kohandatavaid augustamislahendusi, mida saab sujuvalt integreerida peamise rullvormimismasina tootmisliiniga.
Reaalne juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem: hüdrauliline decoiler-juhtimis-nivelleerija-hüdrauliline perforaator-rullivormija-hüdrauliline väljalõikamistabel
1.Jooni kiirus: 0-8m/min, reguleeritav
2.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras
3.Materjali paksus: 2-4mm
4. Rullvormimismasin: malmkonstruktsioon ja universaalliigend
5.Driving system: Käigukasti juhtimissüsteem koos kardaanvõlliga.
6. Lõikamissüsteem: Lõika enne rulli moodustamist, rulli moodustaja ei peatu lõikamisel.
Masinad
1.Hüdrauliline decoiler*1
2. Tasandaja (varustatud rullivormimismasinale)*1
3.Hüdrauliline stantsimismasin*1
4.Rullivormimismasin*1
5.Hüdrauliline lõikemasin*1
6.Välja tabel*2
7.PLC juhtkapp*1
8.Hüdraulikajaam*2
9. Varuosade kast (tasuta)*1
Mahuti suurus: 2x40GP
Tõeline juhtum - kirjeldus
Hüdrauliline decoiler
Decoileril on kaks peamist turvaelementi: pressvars ja väljapoole suunatud mähisehoidja. Rullide vahetamisel hoiab pressõlg mähist paigal, et vältida selle üles hüppamist ja töötajate vigastusi. Välispooli hoidja tagab, et mähis ei libise lahti ega kuku lahti.
Decoiler on varustatud standardse neljaosalise südamiku laiendusmehhanismiga, mida saab reguleerida nii, et see sobiks erinevate pooli sisediameetritega vahemikus 460 mm kuni 520 mm.
Nivelleerija ja pressipea
Hüdraulilise varda abil vertikaalselt reguleeritav platvorm, mis paikneb loodi ees, aitab suunata mähist tootmisliinile.
Üle 1,5 mm paksuste profiilide puhul, mis vajavad stantsimist, on ülioluline kasutada nivelleerijat, et tasandada mähis ja leevendada sisemist pinget, et saavutada ühtlane paksus, mis parandab mulgustamise ja vormimise kvaliteeti. Selle stsenaariumi korral on nivelleerija ühendatud põhirullimismasinaga, jagades sama alust.
Suuremate tootmiskiiruse nõudmiste rahuldamiseks pakume eraldiseisvat tasandusseadet, mis suurendab veidi tasanduskiirust, kuid pikendab tootmisliini kogupikkust umbes 3 meetri võrra.
Hüdrauliline perforaator
Tõhususe ja kulutõhususe huvides saab stantsimistoimingud jagada kahe stantsi (kahe jaama) vahel. Suurem jaam suudab üheaegselt torgata kuni 16 auku, samas kui teine jaam käsitleb auke, mis esinevad ainult ühe tala kohta.
Rullivormimismasin
See rullimoodustaja on valmistatud malmist raamiga, kasutades vormimisrullikute ja käigukasti ühendamiseks universaalvõlle. See disain tagab vastupidavuse ja vastab tõhusalt 2–4 mm paksuste kaitsepiirete paneelide moodustamise nõuetele. Teraspool liigub läbi 12 vormimisjaama seeria, et saavutada joonistel näidatud täpne kuju.
Hüdrauliline lõikemasin
Kuna lõikamine toimub pärast vormimist, peab lõikevorm vastama W-tala kujule, et minimeerida jäsemeid ja servade deformatsiooni. Mõeldud lõikemasina peatamiseks ja lõikamiseks, peatub vormimisprotsess lõikamise ajal korraks.
Eellõigatud lahendus VS Lõikejärgne lahendus
Tootmiskiirus:Tavaliselt on kaitsepiirete talad 4 meetrit pikad. Eellõikamine töötab kiirusega 12 meetrit minutis, mille tulemuseks on tootmiskiirus 180 tala tunnis. Järellõikamine töötab 6 meetrit minutis, andes 90 kiirt tunnis.
Raiskamise vähendamine:Lõikamise ajal ei tekita eellõigatud meetod jäätmeid ega kaod. Seevastu lõikamisjärgne meetod tekitab jäätmeid 18-20 mm lõike kohta, nagu on projektis ette nähtud.
Rea paigutuse pikkus:Eellõikemeetodi puhul on pärast lõikamist vajalik ülekandeplatvorm, mille tulemuseks võib olla veidi pikem tootmisliini paigutus võrreldes järellõikemeetodiga.
Mõju rulli elueale:Lõikamisjärgne meetod pakub raskema ja ülitugeva terase töötlemisel paremat rulli kasutusiga, kuna eellõikemeetodi esiserv mõjutab iga osaga vormimisrulle.
Minimaalne pikkus:
Eellõikamismeetodi puhul nõutakse minimaalset lõikepikkust, et tagada vähemalt kolme vormimisrullikomplekti haardumine terasrulliga. See tagab piisava hõõrdumise, et mähis edasi lükata. Lõikamisjärgse meetodi puhul ei ole minimaalse lõikepikkuse osas piiranguid, kuna rullvormimismasin on alati täidetud terasrulliga. Arvestades, et W-tala pikkus on tavaliselt umbes 4 meetrit, ületades miinimumpikkuse nõude, ei ole selle rullvormimismasina puhul eel- ja järellõikemeetodite vahel muret.
Hea nõuanne:
Soovitame oma klientidel valida sobiv tootmisliin, lähtudes nende tootmiskoguse nõuetest. Kaitsepiirete talaprofiilide tarnijatele on soovitatav kasutada eellõikemeetodit. Kuigi eellõigatud meetodil on lõikejärgse meetodiga võrreldes veidi kõrgem hind, võivad selle eelised toodangus selle hinnapuuduse kiiresti korvata.
Kui teete hanget liikluse ehitusprojekti jaoks, on sobivam lõikamisjärgne meetod. See nõuab vähem ruumi ja on veidi madalama hinnaga.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
