VIDEO
Profiil
Ühes tükis tala on võtmekomponentraskeveokite riiulRistkülikukujulise karbikujulise ristlõikega süsteemid. Need on kokku pandud ühendusplaatide ja kruvide abil, luues riiulipüsttugedega tugeva raamistiku. See disain tagab riiuli stabiilsuse ja vastupidavuse, mis on võimeline kandma märkimisväärseid koormusi.
Tootmises kasutatakse ühes tükis kasti tala loomiseks ühte terasspiraali.Külmvaltsitud teras, kuumvaltsitud teras või tsingitud teras paksusega 1,5–2 mmkasutatakse tavaliselt tootmiseks.
Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Manuaalne lahtikerija on varustatud piduriseadmega, mis reguleerib paisumist ja tagab sujuva lahtikerimise vahemikus φ460–520 mm. Terasrulli mahukuse vältimiseks on kaasas pressihoob, samas kui terasest kaitselehed takistavad rulli libisemist, suurendades nii kulutõhusust kui ka ohutust.
Sel juhul kasutatakse käsitsi kerimismasinat ilma oma jõuallikata. Suurema tootmisvõimsuse tagamiseks pakume lisavarustusena hüdraulilist kerimismasinat, mida käitab hüdrauliline jaam.
Juhtiv
Juhtrullikud on teraserulli ja masina vahelise joonduse säilitamiseks hädavajalikud, vältides torutala deformatsiooni. Samuti aitavad need vältida teraserulli tagasilöögideformatsiooni vormimisprotsessi ajal. Torukarbi tala sirgus mõjutab oluliselt toote kvaliteeti ja riiulisüsteemi kandevõimet. Juhtrullikud on strateegiliselt paigutatud kogu vormimisliini ulatuses, et tagada täpne joondus. Iga juhtrulli kaugus servast on käsiraamatus hoolikalt dokumenteeritud, mis lihtsustab nende andmete põhjal reguleerimist isegi siis, kui transportimise või tootmise ajal tekivad väikesed nihked.
Tasandaja
Seejärel liigub terasrull tasandajasse, kus selle kõverus eemaldatakse tõhusalt, et parandada tasasust ja paralleelsust, tagades kvaliteetse lõpptoote. Tasandajal on selle ülesande tõhusaks täitmiseks 3 ülemist ja 4 alumist tasandusrulli.
Vooskeem
Manuaalne lahtirullija -- Juhtiv -- Tasandaja -- Rullvormimismasin -- Lendava sae lõikelaud
Peamised tehnilised parameetrid
1. Liini kiirus: 5-6 meetrit/min sõltuvalt lõikepikkusest
2. Profiilid: mitu suurust – sama kõrgus 50 mm ja erinev laius 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materjali paksus: 1,9 mm (antud juhul)
4.Sobiv materjal: kuumvaltsteras, külmvaltsteras, tsingitud teras
5. Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon ja keti ajamisüsteem.
6. Vormimisjaamade arv: 28
7. Lõikamissüsteem: Sae lõikamine, rullvormija ei peatu lõikamise ajal.
8. Suuruse muutmine: automaatselt.
9.PLC kapp: Siemensi süsteem.
Tegelik juhtumi kirjeldus
Käsitsi kerimismasin
Rullvormimismasin
Rullvormimismasin on tootmisliini nurgakivi, millel on 28 vormimisjaama ja tugev malmist konstruktsioon. Tugeva ketisüsteemi abil toodab see tõhusalt erineva suurusega karptalasid ühtlase kõrguse ja laiusega.100 kuni 140 mmOperaatorid saavad soovitud suurused PLC juhtekraani kaudu hõlpsalt sisestada, mis käivitab vormimisjaamade automaatse reguleerimise täpse positsioneerimise tagamiseks. See automatiseeritud protsess, sealhulgas suuruse muutmine, võtab aega umbes 10 minutit ning seda hõlbustab vormimisjaamade liikumine mööda rööpa, reguleerides nelja peamist vormimispunkti erinevate laiuste jaoks.
Vormimisrullikud on valmistatud Gcr15-st, mis on kõrge süsinikusisaldusega kroomi sisaldav teras, mida hinnatakse selle kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Need rullid on kroomitud pikaajalise vastupidavuse tagamiseks, samas kui 40Cr materjalist võllid on läbinud hoolika kuumtöötluse täiendava tugevuse saavutamiseks.
Lendava sae lõige
Karbikujulise tala suletud kuju nõuab täpset saega lõikamist, et säilitada konstruktsiooni terviklikkus ja vältida lõikeservade deformatsiooni. See meetod minimeerib terasrulli jääke, tagades siledad lõikepinnad ilma ebatasasusteta. Kvaliteetsed saelehed tagavad täpsuse ja kõvaduse, samas kui jahutussüsteem pikendab nende eluiga pideva töö tagamiseks.
Kuigi sae lõikekiirus on veidi aeglasem kui hüdraulilise lõikamise kiirus, tagab meie mobiilne funktsioon sünkroniseerimise vormimismasina tootmiskiirusega, võimaldades katkematut tööd ja tõhusat töövoogu.
Kodeerija ja PLC
Rullvormimismasin on varustatud Jaapani Koyo enkooderiga, mis teisendab mähise pikkused täpselt PLC juhtkapi elektrilisteks signaalideks. Sisseehitatud liikumiskontroller tagab lõikusmasina sujuva liikumise, säilitades täpsed lõikepikkused ilma kiirenduse või aeglustuseta. Selle tulemuseks on ühtlaselt siledad ja stabiilsed keevitusjäljed, mis hoiab ära profiili pragunemise ja tagab esmaklassilise astmelise talade tootmise.
Operaatoritel on PLC juhtkapi ekraani kaudu täielik kontroll tootmisparameetrite üle, sh tootmiskiirus, profiili mõõtmed, lõikepikkus ja kogus. MälugahoiustamineTavaliselt kasutatavate parameetrite puhul saavad operaatorid tootmist sujuvamaks muuta ilma korduva parameetrite sisestamiseta. Lisaks saab PLC ekraanikeelt kohandada vastavalt individuaalsetele eelistustele.
Hüdrauliline jaam
Meie hüdrojaam, mis on varustatud jahutavate elektriventilaatoritega, hajutab tõhusalt soojust, tagades pikaajalise ja usaldusväärse töö madala rikkemääraga.
Garantii
Saatmispäeval graveeritakse metallsildile kehtiv kuupäev, mis tähistab kaheaastase garantii algust kogu tootmisliinile ja viieaastase garantii algust rullikutele ja võllidele.
1. Dekerimismasin
2. Söötmine
3. Löömine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
Teised
Väljas laud
