VIDEO
Perfil
Üheosaline tala on selle võtmekomponentraskeveokite riiulsüsteemid, millel on ristkülikukujuline karbitaoline ristlõige. See on kokku pandud ühendusplaatide ja kruvide abil, mis loob raami püstikutega tugeva raamistiku. See disain tagab riiuli stabiilsuse ja vastupidavuse ning suudab taluda suuri koormusi.
Tootmises kasutatakse ühes tükis karbitala loomiseks ühte terasrulli.Külmvaltsitud teras, kuumvaltsitud teras või tsingitud teras paksusega 1,5-2 mmkasutatakse tavaliselt tootmiseks.
Tõeline juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Manuaalne lahtikerimisseade on konstrueeritud piduriseadmega, et reguleerida laienemist ja tagada sujuv lahtikerimine vahemikus φ460-520 mm. Kaasas on pressõlg, mis hoiab ära terasrulli mahu, samas kui terasest kaitselehed takistavad pooli libisemist, suurendades nii kulutõhusust kui ka ohutust.
Sel juhul kasutatakse käsitsi dekopeerimisseadet, millel pole oma toiteallikat. Tootmisvõimsuse suurendamiseks pakume lisavarustusena hüdrojaama toitega hüdraulilist decoileri.
Juhendav
Juhtrullikud on olulised terasrulli ja masina vahelise joonduse säilitamiseks, vältides torutala moonutusi. Samuti aitavad need vältida teraspooli tagasilöögi deformatsiooni vormimisprotsessi ajal. Torukarbi tala sirgus mõjutab oluliselt toote kvaliteeti ja riiulisüsteemi kandevõimet. Juhtrullid on strateegiliselt paigutatud piki kogu vormimisjoont, et tagada täpne joondamine. Iga juhtrulli serva ja serva kauguse mõõtmised on juhendis põhjalikult dokumenteeritud, mis lihtsustab nende andmete alusel reguleerimist isegi siis, kui transportimise või tootmise ajal ilmnevad väikesed nihked.
Tasandaja
Seejärel liigub teraspool tasandusseadmesse, kus selle kumerus eemaldatakse tõhusalt, et parandada tasasust ja paralleelsust, tagades kvaliteetse lõpptoote. Selle ülesande tõhusaks täitmiseks on nivellajal 3 ülemist ja 4 alumist tasandusrulli.
Vooskeem
Käsitsi lahtirullimine -- Juhtimine -- Tasandus -- Rullivormimismasin -- Lendav sae lõikamine -- Lõikelaud
Peamised tehnilised parameetrid
1. Joone kiirus: 5-6 meetrit/min sõltub lõikepikkusest
2. Profiilid: mitu suurust – sama kõrgus 50 mm ja erinev laius 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materjali paksus: 1,9 mm (antud juhul)
4.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras
5. Rullvormimismasin: malmist struktuur ja keti juhtimissüsteem.
6.Ei. Vormimisjaam: 28
7. Lõikesüsteem: Sae lõikamine, rulli moodustaja ei peatu lõikamisel.
8. Suuruse muutmine: automaatselt.
9.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
Tõeline juhtum - kirjeldus
Manuaalne decoiler
Rullvormimismasin
Rullvormimismasin on tootmisliini nurgakivi, millel on 28 vormimisjaamade komplekti ja tugev malmkonstruktsioon. Tugeva ketisüsteemiga juhituna toodab see tõhusalt erineva suurusega ja ühtlase kõrguse ja laiusega kasttalasid.100 kuni 140 mm. Operaatorid saavad PLC juhtekraani kaudu hõlpsalt soovitud suurused sisestada, käivitades vormimisjaamade automaatsed reguleerimised täpseks positsioneerimiseks. See automatiseeritud protsess, sealhulgas suuruse muutmine, võtab umbes 10 minutit, mida hõlbustab vormimisjaamade liikumine mööda rööpa, reguleerides 4 peamist vormimispunkti erineva laiuse jaoks.
Vormimisrullid on valmistatud Gcr15-st, kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandvast terasest, mida hinnatakse selle kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Need rullid on pikema vastupidavuse tagamiseks kroomitud, samas kui 40Cr materjalist võllid läbivad tugevuse suurendamiseks põhjaliku kuumtöötluse.
Lendav saelõik
Kasti tala suletud kuju nõuab täpset saagimist, et säilitada konstruktsiooni terviklikkus ja vältida lõigatud servade deformeerumist. See meetod minimeerib terasrulli jäätmeid, tagades sileda lõikepinna ilma jämeta. Kvaliteetsed saelehed tagavad täpsuse ja kõvaduse, samas kui jahutussüsteem pikendab nende eluiga pidevaks tööks.
Kuigi sae lõikamiskiirus on pisut aeglasem kui hüdrauliline lõikamine, tagab meie mobiilne funktsioon sünkroniseerimise vormimismasina tootmiskiirusega, võimaldades katkematut tööd ja tõhusat töövoogu.
Kodeerija ja PLC
Rullvormimismasin integreerib Jaapani Koyo kodeerija, et teisendada mähiste pikkused täpselt PLC juhtkapi elektrilisteks signaalideks. Sees olev liikumiskontroller tagab lõikemasina sujuva liikumise, säilitades täpse lõikepikkuse ilma kiirendamise või aeglustuseta. Selle tulemuseks on püsivalt siledad ja stabiilsed keevitusjäljed, vältides profiilide pragunemist ja tagades esmaklassilise astmetala tootmise.
Operaatoritel on PLC juhtkapi ekraani kaudu täielik kontroll tootmisparameetrite üle, sealhulgas tootmiskiirus, profiili mõõtmed, lõikepikkus ja kogus. Mälugaladustaminetavaliselt kasutatavate parameetrite puhul saavad operaatorid tootmist sujuvamaks muuta ilma korduva parameetrite sisestamiseta. Lisaks saab PLC ekraani keelt kohandada vastavalt individuaalsetele eelistustele.
Hüdraulikajaam
Meie jahutuselektriliste ventilaatoritega varustatud hüdrojaam hajutab tõhusalt soojust, tagades pikaajalise ja usaldusväärse töö madala rikkemääraga.
Garantii
Tarnepäeval graveeritakse metallist nimesildile kehtiv kuupäev, mis tähistab kaheaastase garantii algust kogu tootmisliinile ning viieaastase garantii algust rullidele ja võllidele.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
