VIDEO
Perfil
Kastitala on tugev valik, mis on kohandatudraskeveokitegarakendusi. Täpsemalt esitame akaheosaline kasttalateie tähelepanu eest. Tavaliselt sepistatud külm- või kuumvaltsitud terasest paksusega 1,5–2 mm, läbib see täpserulli vormimineenne katmist, et tagada visuaalse atraktiivsuse ja püsiva tugevuse tasakaal. Kokkupanek hõlmab turvalist ühendamistkaks tükki vormitud C-kujulist terasprofiili, mille tulemuseks on vastupidav torustruktuur. Kasttalade tootmiseks on eelistatud valik külmvaltsvormimismasin, mis pakub tõhusust ja täpsust.
Tõeline juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Juhtrullid on terasrulli ja masina vahelise joonduse hoidmisel keskse tähtsusega.moonutuste ärahoidminekasti tala. Samuti mängivad nad olulist rolli vormimisprotsessis, hoides ära teraspooli tagasilöögi deformatsiooni.Sirguskasti tala omab märkimisväärset kõikumisttoote kvaliteet ja kandevõimekogu riiulist. Strateegiliselt piki vormimisjoont paigutatud juhtrullikud tagavad täpse joondamise.MõõtmisedIga juhtrulli kaugus servast on juhendis täpselt dokumenteeritud, võimaldades nende andmete alusel sujuvaid reguleerimisi isegi väiksemate nihete korral transportimise või tootmise ajal.
Tasandaja
Pärast eelnevat etappi läheb teraspool tasandusprotsessi. Siin tasandusmasin usinaltkõrvaldab kõik terasspiraalis esinevad kumerused, parandades seeläbi selle tasasust ja paralleelsust, parandades järelikult lõpptoote – kastitala – kvaliteeti. 2 ülemise ja 3 alumise nivelleerimisrulliga varustatud tasandusmasin tagab põhjaliku täpsuse terasrulli ettevalmistamisel järgnevateks tootmisetappide jaoks.
Hüdrauliline eellõikamine
See tootmisliin sisaldabporateshüdrauliline eellõikeseade,erineva laiuse ja paksusega terasrullide asendamise lihtsustamine, samal ajalmähise jäätmete minimeerimine.
Rullvormimismasin
Vooskeem
Käsitsi lahtirullimine -- Juhtimine -- Tasandus -- Hüdrauliline eellõikamine -- Rullivormimismasin -- Lendav hüdrauliline lõikamine -- Platvorm -- Õmblusmasin -- Väljastuslaud
Peamised tehnilised parameetrid
1.Jooni kiirus: 0-4 m/min, reguleeritav
2. Profiilid: mitu suurust – sama kõrgus 50 mm ja erinev laius 80, 100, 120 mm
3. Materjali paksus: 1,5-2 mm
4.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras
5. Rullvormimismasin: malmist stru
ja keti juhtimissüsteem.
6.Ei. Vormimisjaam: 18
7. Lõikamissüsteem: hüdrauliline lõikamine, rulli moodustaja ei peatu lõikamisel.
8. Suuruse muutmine: automaatselt.
9.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
Tõeline juhtum - kirjeldus
Manuaalne decoiler
Manuaalne decoiler on varustatud apidurisüsteemhoolikalt välja töötatud, et reguleerida lahtikerimisrulli pinget ja tagada sujuv lahtikerimisprotsess. Et vähendada äkilise tagasilöögi ohtu, eriti teraspoolide puhul, mille paksus on üle 1,5 mm,pressvarrekasutatakse teraspooli turvaliseks paigal hoidmiseks. Lisaks on terasest kaitselehed strateegiliselt paigaldatud, et vältida pooli libisemist lahtikerimise ajal. See läbimõeldud disain mitte ainult ei suurenda ohutust, vaid ka pakubkõrge kuluefektiivsus, tagades usaldusväärse ja tõhusa töö.
Selle stsenaariumi korral käsitsi decoilerilma oma toiteallikataon tööl. Suuremate tootmiskiiruse nõuete jaoks pakume valikulisthüdrauliline decoilertoiteallikaks hüdrojaam.
Juhendav
Kogu tootmisliini keskmes on rullvormimismasin, mis on asendamatu komponent. Valmistatud tugevast tükistmalm, sellel masinal on tugev struktuur ja seda juhib usaldusväärnekett süsteem. Selle mitmekülgsus võimaldab toota erinevas suuruses ühtlase kõrgusega. Operaatorid sisestavad plaanitud mõõtmed hõlpsalt PLC juhtekraanile, käivitadesautomaatsed reguleerimisedjaamade moodustamine täpsetesse asukohtadesse. Tavaliselt kulub kogenud töötajatel täieliku mõõtmete muutmise protsessi läbiviimiseks ligikaudu 60 minutit, mis hõlmab nii vormimisjaamade automaatset liikumist kui ka teraspooli käsitsi vahetamist.
ThePunkttoimib laiuse reguleerimise pöördepunktina. Kui rullvormimisjaamad liiguvad mööda rööpaid, nihutavad nad dünaamiliselt selle kriitilise vormimispunkti asukohta, võimaldadeskasti erineva laiusega talad.
Vormirullide materjaliks on valitud Gcr15 – kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandev teras, mis on tuntud oma erakordse kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Need rullid kroomitakse, et pikendada nende pikaealisust, samas kui 40Cr materjalist valmistatud võllid läbivad vastupidavuse suurendamiseks kuumtöötluse.
Lendav hüdrauliline lõige
Pärast valtsimisprotsessi läbimist ühtlustub teraspool järk-järgult C-kujulise profiiliga. Seejärel lõigatakse see täpselt vajaliku pikkusega hüdraulilise lõikemasinaga, säilitades alõikepikkuse viga 1 mm piires. See lõikamisprotsess minimeerib tõhusalt terasrulli raiskamist ja sünkroniseerub rullvormimismasina tootmiskiirusega, tagades sujuva ja katkematu töö.
Platvorm
Esialgne C-profiil kantakse ülemisele platvormile ja lükatakse seejärel alumisele platvormile. Seejärel lükatakse teine C-profiil ettevaatlikult keskmisele nõlvale, kus ümberpööramisseade seda pöörab. See toiming joondab ja asetab kaks C-profiili korralikult vertikaalselt virna.
Juhtrullikud tagavad kahe C-profiili joondamise ja pneumaatilised tõukurid suruvad need õmblusmasinasse.
Õmblusmasin
Õmblusmasin peegeldab rullvormimismasina struktuuri, millel on amalmkonstruktsioon ja keti juhtimissüsteem. See reguleerib iseseisvalt õmblusjaamade asukohti vastavalt kasti tala laiusele. See uuenduskaob vajadus keevitaja järele, nagu tavaliselt, pidi töötaja kaks C-profiili keevitama kasttala järelvaltsimisvormiks.
Kodeerija ja PLC
Rullvormimismasin on varustatud aJaapani koyo kodeerija, mis teisendab mähise pikkuse täpselt PLC juhtkapi elektrilisteks signaalideks. See täpsus garanteeriblõikevead on piiratud 1 mm-ga, tagades kvaliteetsed kasttalad ja vähendades jäätmeid. Operaatorid saavad PLC ekraani kaudu juhtida tootmiskiirust, määrata mõõtmeid, lõikepikkust ja palju muud. Kapp salvestab ka tavapäraselt kasutatavad parameetrid ning pakub kaitset ülekoormuse, lühise ja faasikadude eest. PLC ekraani keeleseadeid saab kohandada vastavalt kliendi eelistustele.
Hüdraulikajaam
Meie jahutavate elektriventilaatoritega varustatud hüdrojaam hajutab tõhusalt soojust, tagades pikaajalise ja usaldusväärse töö madala rikete määraga.
Garantii
Saatmisel on tüübisildil selgelt märgitud tarnekuupäev, pakkudes akaheaastane garantii kogu tootmisliinile ning muljetavaldav viieaastane garantii rullidele ja võllidele.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
