Lendava sae lõikamise astmelise tala rullvormimismasin

Lühike kirjeldus:

Saada meile e-kiri Saada meile e-kiri Laadi alla PDF-failina

Toote üksikasjad

Valikuline konfiguratsioon

Tootesildid

Profiil

Astmetala mängib olulist rolliraskeveokite kaubaaluste riiulisüsteemid, mis otseselt mõjutab kogu konstruktsiooni tugevust ja kandevõimet.

Tootjad kasutavad tavaliselt rullvormimismasinaid, millel on1,5–2 mm kuum- või külmvaltsitud terasastmetalade tootmiseks. Nende eluea pikendamiseks ja terasrulli pingest tingitud deformatsiooni vältimiseks rakendatakse terasrulli ühenduskohtades keevitust. Tööstuses kasutatakse kahte levinud keevitusprotsessi:MIG-keevitusaparaat (nagu antud juhul) ja laseriga täiskeevitusaparaat.

Nii MIG-keevitusseade kui ka laseriga täiskeevitusseade aitavad kaasa konstruktsiooni terviklikkuse tugevdamisele. Kuid kuna täiskeevitus katab kõik liitekohad, ületab selle efektiivsus MIG-keevituse oma. Kliendid saavad valida keevitusmeetodi vastavalt oma eelarvele ja riiulite laadimisvajadustele.

Tegelik juhtum - peamised tehnilised parameetrid

Vooskeem

Manuaalne lahtirullija -- Juhtiv -- Tasandaja -- Rullvormimismasin -- Lendav keevitaja -- Lendav saelõikus -- Väljastuslaud

Peamised tehnilised parameetrid

1. Liini kiirus: 4-5 m/min, reguleeritav

2. Profiilid: mitu suurust - sama laius 66 mm ja erinev kõrgus 76,2–165,1 mm

3. Materjali paksus: 1,9 mm (antud juhul)

4.Sobiv materjal: kuumvaltsteras, külmvaltsteras, tsingitud teras

5. Rullvormimismasin: malmist konstruktsioon ja keti ajamisüsteem.

6. Vormimisjaamade arv: 26

7. Keevitussüsteem: 2 * keevituspõletit, rullvormija ei peatu keevitamise ajal.

8. Lõikamissüsteem: Sae lõikamine, rullvormija ei peatu lõikamise ajal.

9. Suuruse muutmine: automaatselt.

10.PLC kapp: Siemensi süsteem.

Tegelik juhtumi kirjeldus

Käsitsi kerimismasin

Manuaalsel lahtirullijal on apiduriseadeon loodud südamiku paisumispinge reguleerimiseks vahemikus φ490–510 mm, tagades sujuva lahtikerimise. 1,9 mm terasmähise kasutamisel on lahtikerimise ajal oht, et see äkiliselt lahti läheb.Selle ohutuse tagamiseksMure seisneb selles, et terasmähise kindlalt paigal hoidmiseks on paigaldatud presshoob ning mähise libisemise vältimiseks on lisatud kaitsvad terasest labad. See disain pakub mitte ainult kulutõhusat lahendust, vaid seab esikohale ka ohutuse lahtikerimise protsessis.

Manuaalsel lahtirullijal onpole vooluSuurema tootmisvõimsuse nõuete korral pakume valikulisthüdrauliline lahtirullijahüdraulilise jaama jõul töötav.

Juhtiv ja digitaalne ekraan

Juhtrullikud mängivad olulist rolli terasrulli ja masinate vahelise joonduse säilitamisel, takistades seeläbi astmetala moonutamist ja osaledes rullvormimisprotsessis.vältida terase tagasilöögideformatsiooni. SirgusAstmetala on toote kvaliteedi seisukohalt ülioluline ja mõjutab kogu riiulisüsteemi kandevõimet. Juhtrullikud on strateegiliselt paigutatud mitte ainult rullvormimismasina algusesse, vaid kakogu rullvormimisliini erinevates punktides, tagades täpse joondamise kogu tootmisprotsessi vältel.

Digitaalsed kuvaseadmed hõlbustavadmugav salvestusjuhtrullikute õige asendi kohta. Jakauguse mõõtmisedIgast juhtrullikust rullvormimismasina vasaku ja parema servani on kasutusjuhendis kirjas kaugused, mis võimaldab nende andmete põhjal hõlpsalt reguleerida isegi siis, kui transportimise või tootmise ajal tekivad väikesed nihked.

Tasandaja

Seejärel liigub terasrull tasandajasse. Arvestades selle paksust 1,9 mm, on hädavajalikkõrvaldada terasmähises esinevad kumerused, parandades seeläbi selle tasasust ja paralleelsust astmepalgi kvaliteedi jaoks. Varustatud 3 ülemise ja 4 alumise tasandusrullikuga, saavutab tasandaja selle eesmärgi tõhusalt, tagades optimaalse tasasuse ja paralleelsuse järgneva rullvormimisprotsessi jaoks.

Rullvormimismasin

Kogu tootmisliini südameks on rullvormimismasin. Varustatud muutuva kiiruse juhtimisega, mida hõlbustab (Jaapani kaubamärgi) Yaskawa inverter, pakub masin mitmekülgset kiirusvahemikku 0–10 m/min, tagades kohandatavuse mitmekesiste tootmisnõuetega. Sellel on 26 vormimisjaama ja see kasutabseinapaneelidest konstruktsioon ja ketiga ajamisüsteem, mis on hoolikalt konstrueeritud tagama vormimisprotsessi täpsuse ja efektiivsuse. Oma tipptehnoloogia ja vastupidava disainiga on rullvormimismasin tootmisliini kvaliteedi ja tootlikkuse nurgakivi.

Suuteline tootmaerinevad suurused, laiusega 66 mm ja kõrgusega 76,2–165,1 mm, see süsteem pakub väljundi paindlikkust. Pärast soovitud põhja laiuse ja kõrguse sisestamist PLC juhtkappi kohanduvad vormimisjaamad automaatselt täpsetele positsioonidele ja muudavadvõtmemoodustuspunktid (A- ja B-punktid), mis võimaldab suuruse muutmist umbes 10 minutiga. Kõrguse reguleerimine vastab võtmemoodustuspunktide (A ja B punktid) variatsioonidele, võimaldades toota erineva kõrgusega astmepalke.

Vormvaltside materjalina kasutatakse Gcr15, kõrge süsinikusisaldusega kroomi sisaldavat terast, mis on tuntud oma kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Vastupidavuse suurendamiseks kroomitakse rullid. Lisaks kuumtöödeldakse 40Cr materjalist võlle, mis suurendab tugevust ja tagab vastupidava konstruktsiooni.

Lendav MIG-keevitusseade

Astmetala eluea pikendamiseks ja terasrullide ühenduskohtades eraldumise vältimiseks keevitatakse terasrullide ühenduskohti punktmustri abil. Iga punktide vahekaugust saab vastavalt kliendi vajadustele reguleerida. Lisaks on liini kiiruse suurendamiseks paigaldatud kaks keevituspõletit. Need põletidsaab liikuda samaaegselt rullvormimise kiirusega, tagades rullvormimismasina pideva töö.

Lendava sae lõikamine

Pärast rullvormimist liigub astmetala lõikemasinasse, kus astmetala suletud kuju tõttu kasutatakse saelõikusmasinat. Spetsiaalsed saelehed tagavad suure täpsuse ja kõvaduse, samas kuijahutuspihustikaitseb saelehti ja pikendab nende eluiga. Kuigi sae lõikekiirus on aeglasem kui hüdraulilise käärimise puhul,Mobiilne funktsioon on sisse ehitatud, et sünkroniseerida rullvormimismasina tootmiskiirusega, tagades katkematu töö. Lisaks tagab saelõikusmasin minimaalse jäätmekoguse terasrullide vahetamisel ja profiilide lõikamisel.

Kodeerija ja PLC

Rullvormimismasina sees teisendab Jaapani Koyo kodeerija täpselt tuvastatud mähise pikkuse elektriliseks signaaliks, mis seejärel edastatakse PLC juhtkappi. Elektrilise juhtkapi sees asuv liikumiskontroller tagab sujuva kiirenduse ja aeglustuse lõikemasina edasi-tagasi liikumise ajal, saavutades seeläbi täpse lõikepikkuse. See täpne juhtimismehhanism garanteerib stabiilsed ja sujuvad keevitusjäljed, hoides ära astmetalade pragunemise ja tagades stabiilse ja kvaliteetse tootmise. Operaatorid saavad PLC ekraani kaudu hõlpsalt hallata tootmiskiirust, seadistada tootmismõõtmeid, lõikepikkust ja palju muud. Lisaks on PLC juhtkapil mälufunktsioon tavaliselt kasutatavate parameetrite jaoks ning see pakub kaitset ülekoormuse, lühise ja faasikao eest, tagades töökindluse ja ohutuse.

PLC ekraani keelt saab vastavalt kliendi vajadustele kohandada.