Perfil
Astmetala mängib selles üliolulist rolliraskeveokite kaubaaluste riiulisüsteemid, mõjutades otseselt kogu konstruktsiooni tugevust ja kandevõimet.
Tootjad kasutavad tavaliselt rullvormimismasinaid koos1,5-2 mm kuumvaltsitud või külmvaltsitud terasastmetalade tootmiseks. Nende eluea pikendamiseks ja teraspooli pingest põhjustatud deformatsiooni vältimiseks keevitatakse teraspoolide ühenduskohti. Tööstuses kasutatakse kahte levinumat keevitusprotsessiMIG-keevitaja (nagu antud juhul) ja laser-täiskeevitus.
Nii MIG-keevitusseade kui ka laser-täiskeevitus aitavad kaasa konstruktsiooni terviklikkuse tugevdamisele. Täieliku keevituse liitekohtade laiaulatusliku katvuse tõttu ületab selle efektiivsus aga MIG-keevituse oma. Kliendid saavad valida keevitusmeetodi vastavalt oma eelarvele ja püstiku laadimisnõuetele.
Tõeline juhtum - peamised tehnilised parameetrid
Vooskeem
Käsitsi lahtirullimine--juhtimine--tasandaja--rullimismasin--lendav keevitaja--lendav sae lõikamine--väljastuslaud
Peamised tehnilised parameetrid
1.Jooni kiirus: 4-5 m/min, reguleeritav
2. Profiilid: mitu suurust – sama laius 66 mm ja erinev kõrgus 76,2–165,1 mm
3. Materjali paksus: 1,9 mm (antud juhul)
4.Sobiv materjal: kuumvaltsitud teras, külmvaltsitud teras, tsingitud teras
5. Rullvormimismasin: malmkonstruktsioon ja keti juhtimissüsteem.
6.Ei. Vormimisjaam: 26
7.Keevitussüsteem: 2*keevituspõleti, rullmoodustaja ei peatu keevitamisel.
8. Lõikamissüsteem: Sae lõikamine, Rollformer ei peatu lõikamisel.
9. Suuruse muutmine: automaatselt.
10.PLC-kapp: Siemensi süsteem.
Tõeline juhtum - kirjeldus
Manuaalne decoiler
Manuaalne decoiler sisaldab apiduriseademõeldud südamiku laienemise pinge reguleerimiseks vahemikus φ490–510 mm, tagades sujuva lahtikerimise. Arvestades 1,9 mm terasest mähise kasutamist, on lahtikerimise ajal äkilise avanemise oht.Selle ohutusega tegelemiseksMure jaoks on teraspooli kindlalt paigal hoidmiseks paigaldatud pressõlg, samas kui pooli libisemise vältimiseks on lisatud kaitsvad terasterad. See disain ei paku mitte ainult kulutõhusat lahendust, vaid seab lahtikerimisprotsessis esikohale ka ohutuse.
Manuaalne decoiler onpole jõudu. Suuremate tootmisvõimsuse nõuete jaoks pakume valikulisthüdrauliline decoilertoiteallikaks hüdrojaam.
Suunav ja digitaalne ekraan
Juhtrullidel on ülioluline roll terasrulli ja masinate vahelise joondamise säilitamisel, vältides seeläbi astmetala moonutusi ja osaledes rullvormimisprotsessis.vältida terase tagasilöögi deformatsiooni. Sirgusastmetala on toote kvaliteedi jaoks otsustava tähtsusega ja mõjutab kogu riiulisüsteemi kandevõimet. Juhtrullid on strateegiliselt paigutatud mitte ainult rullivormimismasina algusesse, vaid kaerinevates punktides kogu rulli moodustamise joonel, tagades täpse joonduse kogu tootmisprotsessi vältel.
Digitaalsed kuvaseadmed hõlbustavadmugav salvestaminejuhtrullikute õigest asendist. Jakauguse mõõtmisedIgast juhtrullist kuni rullvormimismasina vasaku ja parema servani on juhendis kirjas, mis võimaldab nende andmete alusel hõlpsasti reguleerida isegi siis, kui transportimise või tootmise ajal ilmnevad väikesed nihked.
Tasandaja
Pärast seda liigub teraspool tasandusseadmesse. Arvestades selle paksust 1,9 mm, on see hädavajalikkõrvaldada teraspoolis esinevad kumerused, parandades seeläbi selle tasasust ja paralleelsust astmetala kvaliteedi osas. Varustatud 3 ülemise ja 4 alumise tasandusrulliga, saavutab tasandus selle eesmärgi tõhusalt, tagades optimaalse tasasuse ja paralleelsuse järgnevaks rullivormimisprotsessiks.
Rullvormimismasin
Kogu tootmisliini keskmes on rullvormimismasin. Varustatud muutuva kiiruse reguleerimisega, mida hõlbustab (Jaapani kaubamärk) Yaskawa inverter, pakub masin mitmekülgset kiirusvahemikku 0 kuni 10 m/min, tagades kohanemisvõime erinevate tootmisnõuetega. See kasutab 26 vormimisjaamaseinapaneeli konstruktsioon ja kettjuhtimissüsteem, mis on hoolikalt konstrueeritud, et tagada vormimisprotsessi täpsus ja tõhusus. Oma tipptehnoloogia ja tugeva disainiga on rullvormimismasin tootmisliini kvaliteedi ja tootlikkuse nurgakivi.
Tootmisvõimelineerineva suurusega, laiusega 66 mm ja kõrgusega 76,2–165,1 mm, pakub see süsteem väljundi paindlikkust. Soovitud põhja laiuse ja kõrguse sisestamisel PLC juhtkappi reguleerivad vormimisjaamad automaatselt täpset asukohta ja muudavadpeamised vormimispunktid (A- ja B-punktid), mis hõlbustab suuruse muutmist umbes 10 minutiga. Kõrguse reguleerimine vastab peamiste vormimispunktide (A- ja B-punktide) erinevustele, võimaldades toota erineva kõrgusega astmelisi talasid.
Vormirullide materjalina kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega kroomi kandvat terast Gcr15, mis on tuntud oma kõvaduse ja kulumiskindluse poolest. Vastupidavuse pikendamiseks on rullid kroomitud. Lisaks läbivad 40Cr materjalist võllid kuumtöötlust, mis suurendab tugevust ja tagab tugeva konstruktsiooni.
Lendav MIG-keevitaja
Astmetala eluea pikendamiseks ja teraspoolide ühenduskohtade eraldumise vältimiseks keevitatakse teraspoolide liitekohtades punktikujuliselt. Iga punkti vaheline kaugus on reguleeritav vastavalt kliendi nõudmistele. Lisaks on liini kiiruse suurendamiseks paigaldatud kaks keevituspõletit. Need tõrvikudvõib liikuda samaaegselt rulli moodustamise kiirusega, tagades rullvormimismasina pideva töö.
Lendav sae lõikamine
Pärast rullvormimist liigub astmetala edasi lõikemasinasse, kasutades astmetala suletud kuju tõttu saagimismasinat. Spetsiaalsed saelehed tagavad suure täpsuse ja kõvadusejahutav pihustikaitseb saelehti, pikendades nende eluiga. Kuigi sae lõikekiirus on aeglasem kui hüdrauliline lõikamine,rullvormimismasina tootmiskiirusega sünkroniseerimiseks on lisatud mobiilne funktsioon, mis tagab katkematu töö. Veelgi enam, sae lõikemasin tagab minimaalse raiskamise terasrulli vahetamisel ja profiili lõikamisel.
Kodeerija ja PLC
Rullivormimismasinas teisendab Jaapani Koyo kodeerija tuvastatud mähise pikkuse täpselt elektrisignaaliks, mis seejärel edastatakse PLC juhtkappi. Liikumiskontroller, mis asub elektrilises juhtkapis, tagab sujuva kiirenduse ja aeglustamise lõikemasina edasi- ja tagasiliikumise ajal, saavutades nii täpse lõikepikkuse täpsuse. See hoolikas juhtimismehhanism tagab stabiilsed ja sujuvad keevitusjäljed, vältides astmetalade pragunemist ning tagades stabiilse ja kvaliteetse tootmise. Operaatorid saavad PLC ekraani kaudu hõlpsalt hallata tootmiskiirust, määrata tootmismõõtmeid, lõikepikkust ja palju muud. Lisaks on PLC-juhtkapil mälusalvestusfunktsioon tavaliselt kasutatavate parameetrite jaoks ning kaitseb ülekoormuse, lühise ja faasikadude eest, tagades töökindluse ja ohutuse.
PLC ekraani keelt saab kohandada vastavalt klientide vajadustele.
Hüdraulikajaam
Meie hüdrojaamal on jahutav elektriventilaator, mis hajutab tõhusalt soojust, tagades pikaajalise ja usaldusväärse töö madala rikkemääraga.
Garantii
Tarnekuupäev on tarnimisel märgitud terasest andmesildile, mis annab kaheaastase garantii kogu tootmisliinile ning viieaastase garantii rullidele ja võllidele.
1. Decoiler
2. Söötmine
3.Mulgustamine
4. Rullvormimisalused
5. Sõidusüsteem
6. Lõikesüsteem
teised
Tabelist väljas
