Profil
Le poteau en U Trellis est un poteau de clôture en forme de chapeau couramment utilisé dans le secteur agricole, en particulier pour les treillis à raisins, les cadres de pommes et les applications similaires. Il présente une largeur supérieure de 32,48 mm, une largeur inférieure de 41,69 mm et une largeur totale de 81 mm, avec une hauteur de 39 mm. Chaque poteau mesure 2 473,2 mm de longueur et est équipé de 107 trous continus et rapprochés de 9 mm de diamètre, permettant une installation flexible de supports de différentes tailles.
Description
Organigramme
Dérouleur avec niveleur--Servoalimentateur--Poinçonneuse--Formeuse de rouleaux--Découpe volante--Table de découpe
Dérouleur avec niveleur
Cette machine combine les fonctionnalités de déroulement et de nivellement. Son dérouleur est doté d'un dispositif de freinage permettant de régler la tension du rouleau dérouleur, garantissant ainsi un fonctionnement fluide. Les feuilles de protection en acier empêchent le glissement des bobines pendant le déroulement, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité tout en économisant de l'espace au sol sur la ligne de production.
Après le déroulement, la bobine d'acier est acheminée vers la machine de nivelage. Compte tenu de l'épaisseur de la bobine (2,7 à 3,2 mm) et de la densité du poinçonnage, un niveleur est crucial pour éliminer la courbure de la bobine, améliorant ainsi la planéité et le parallélisme. La machine de nivellement est équipée de 3 rouleaux de nivellement supérieurs et 4 rouleaux inférieurs pour des performances optimales.
Alimentateur servo et presse à poinçonner
Pour cela, nous utilisons une poinçonneuse de 110 tonnes fabriquée par la marque Yangli, couplée à un servo-alimentateur. Le servomoteur permet une réponse rapide avec une perte de temps démarrage-arrêt minimale, garantissant un contrôle de position précis. Grâce à la présence mondiale de Yangli et à son engagement envers un service après-vente de haute qualité, les clients peuvent s'attendre à une assistance fiable. Les moules personnalisés sont conçus sur la base des dessins de poinçonnage fournis par le client, créant efficacement des trous de 9 mm de diamètre. Les matrices de poinçonnage, construites en acier SKD-11, offrent une résistance à l'usure et une dureté exceptionnelles.
Dans le programme de contrôle PLC, nous rationalisons la saisie des données de poinçonnage en gérant la quantité de trous de poinçonnage. De plus, une fonction de mémoire de paramètres est fournie pour stocker 10 ensembles de paramètres de poinçonnage, adaptés aux exigences de production. Cette fonctionnalité permet une récupération et une utilisation faciles des paramètres stockés sans avoir besoin de les saisir à nouveau.
Limiteur
Pour synchroniser la vitesse de production, un limiteur est positionné entre les sections de poinçonnage et de profilage. Lorsque la bobine d'acier entre en contact avec le limiteur inférieur, signalant une vitesse de poinçonnage dépassant la vitesse de profilage, la poinçonneuse reçoit un signal d'arrêt. Une invite apparaît sur l'écran de l'automate, invitant l'opérateur à reprendre le travail en cliquant sur l'écran.
Au contraire, si la bobine d'acier touche le limiteur supérieur, suggérant une vitesse de profilage supérieure à la vitesse de poinçonnage, la machine de profilage arrête son fonctionnement. Pendant que la profileuse reprend son travail, la poinçonneuse continue son fonctionnement sans interruption.
Cette configuration garantit la coordination globale et l’uniformité de la vitesse de production sur la ligne de production.
Guidage
Avant d'entrer dans le jeu initial de rouleaux de formage, la bobine d'acier est dirigée à travers une section de guidage à l'aide de rouleaux de guidage. Ces rouleaux assurent l'alignement entre la bobine et l'axe central de la machine, évitant ainsi la déformation des profils formés. Les rouleaux de guidage sont stratégiquement positionnés tout au long de la ligne de formage. Les mesures de chaque rouleau de guidage jusqu'au bord sont documentées dans le manuel, facilitant un repositionnement sans effort en cas de léger déplacement pendant le transport ou les ajustements de production.
Machine de formage de rouleaux
Au cœur de la ligne de production se trouve la profileuse, élément central composé de 10 postes de formage. Il dispose d'une structure robuste en fonte et d'un système d'entraînement à boîte de vitesses, atteignant une formidable vitesse de formage allant jusqu'à 15 m/min. Fabriqués en acier au chrome à haute teneur en carbone Cr12, les rouleaux de formage excellent en termes de dureté et de résistance à l'usure. Pour prolonger leur durée de vie, les rouleaux subissent un chromage, tandis que les arbres sont fabriqués à partir d'un matériau 40Cr.
Codeur laser volant (en option)
Avant le processus de découpe, un codeur laser en option peut être installé, synchronisé avec la vitesse de la machine de découpe sans interrompre le fonctionnement continu de la profileuse. Ce système avancé est équipé d'une interface à écran tactile, d'œillets à induction et d'un support de levage. Il facilite l'impression laser de divers éléments tels que du texte, des graphiques, des codes QR, etc. Cette automatisation contribue à standardiser les produits, à contrôler la production et à promouvoir efficacement la marque.
Coupe hydraulique volante et encodeur
À l'intérieur de la machine de formage, un encodeur Koyo du Japon transforme la longueur détectée de la bobine d'acier en un signal électrique, qui est ensuite transmis à l'armoire de commande PLC. Cela permet un contrôle précis des erreurs de coupe, garantissant la qualité du produit dans une marge de 1 mm et réduisant les déchets. Les moules de découpe sont spécialement conçus pour épouser le profil, garantissant des coupes lisses, sans bavures et sans aucune déformation. Le terme « volant » indique que la machine de découpe peut se déplacer à la même vitesse que le processus de profilage, permettant un fonctionnement fluide et augmentant l'efficacité globale de la production.
Station hydraulique
La station hydraulique est équipée de ventilateurs de refroidissement intégrés pour dissiper efficacement la chaleur, garantissant ainsi un fonctionnement continu et une longévité. Connue pour son faible taux de défaillance, la station hydraulique est conçue pour une durabilité prolongée.
Armoire de commande automate
Grâce à l'écran PLC, les opérateurs ont la possibilité de gérer la vitesse de production, de définir les dimensions de production, les longueurs de coupe, etc. Les fonctions de sécurité intégrées à l'armoire de commande PLC englobent la protection contre les surcharges, les courts-circuits et la perte de phase. De plus, la langue affichée sur l'écran de l'automate peut être personnalisée pour s'aligner sur les préférences du client.
Garantie
La ligne de production bénéficie d'une garantie de deux ans à compter de la date de livraison, indiquée sur la plaque signalétique. Les rouleaux et les arbres bénéficient d'une garantie de cinq ans.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
