Profil
Le poteau de clôture en U pour treillis est un poteau de clôture en forme de chapeau couramment utilisé dans le secteur agricole, notamment pour les treillages de vignes, les cadres pour pommiers et autres applications similaires. Il présente une largeur supérieure de 32,48 mm, une largeur inférieure de 41,69 mm et une largeur totale de 81 mm, pour une hauteur de 39 mm. Chaque poteau mesure 2473,2 mm de long et est percé de 107 trous continus et rapprochés de 9 mm de diamètre, permettant une installation flexible de supports de différentes tailles.
Description
Organigramme
Dérouleur avec planeuse - Alimentateur servo - Presse à poinçonner - Formeuse à rouleaux - Découpe volante - Table de découpe
Dérouleur avec niveleur
Cette machine combine les fonctions de déroulage et de nivellement. Son dérouleur est équipé d'un dispositif de freinage permettant de régler la tension du rouleau de déroulage, garantissant ainsi un fonctionnement fluide. Des lames de protection en acier empêchent le glissement de la bobine pendant le déroulage, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité, tout en économisant de l'espace sur la ligne de production.
Après le déroulage, la bobine d'acier est acheminée vers la planeuse. Compte tenu de l'épaisseur de la bobine (2,7-3,2 mm) et de la densité du poinçonnage, une planeuse est essentielle pour éliminer la courbure de la bobine et améliorer la planéité et le parallélisme. La planeuse est équipée de trois rouleaux supérieurs et de quatre rouleaux inférieurs pour des performances optimales.
Servo-alimentateur et presse à poinçonner
Pour ce faire, nous utilisons une poinçonneuse de 110 tonnes de marque Yangli, couplée à un servomoteur. Ce servomoteur assure une réactivité rapide avec un minimum de temps de démarrage et d'arrêt, garantissant ainsi un contrôle précis de la position. Grâce à la présence mondiale de Yangli et à son engagement envers un service après-vente de haute qualité, nos clients peuvent compter sur une assistance fiable. Les moules personnalisés sont fabriqués selon les plans de poinçonnage fournis par le client, permettant ainsi de réaliser des trous de 9 mm de diamètre. Les matrices de poinçonnage, fabriquées en acier SKD-11, offrent une résistance à l'usure et une dureté exceptionnelles.
Dans le programme de contrôle PLC, nous simplifions la saisie des données de poinçonnage en gérant le nombre de trous à percer. De plus, une fonction de mémorisation des paramètres permet de stocker 10 jeux de paramètres de poinçonnage, adaptés aux exigences de production. Cette fonctionnalité permet de récupérer et d'utiliser facilement les paramètres enregistrés sans avoir à les ressaisir.
Limiteur
Afin de synchroniser la vitesse de production, un limiteur est placé entre les sections de poinçonnage et de profilage. Lorsque la bobine d'acier entre en contact avec le limiteur inférieur, signalant une vitesse de poinçonnage supérieure à celle du profilage, la poinçonneuse reçoit un signal d'arrêt. Un message s'affiche sur l'écran de l'automate programmable, invitant l'opérateur à reprendre le travail en cliquant dessus.
À l'inverse, si la bobine d'acier touche la limite supérieure, ce qui suggère une vitesse de profilage supérieure à la vitesse de poinçonnage, la profileuse s'arrête. Pendant ce temps, la poinçonneuse poursuit son fonctionnement sans interruption.
Cette configuration assure une coordination globale et une uniformité de la vitesse de production sur la ligne de production.
Guidage
Avant d'entrer dans le premier jeu de rouleaux de formage, la bobine d'acier est guidée à travers une section de guidage à l'aide de rouleaux de guidage. Ces rouleaux assurent l'alignement de la bobine avec l'axe de la machine, évitant ainsi toute déformation des profils formés. Les rouleaux de guidage sont positionnés stratégiquement sur toute la ligne de formage. Les mesures prises entre chaque rouleau de guidage et le bord sont consignées dans le manuel, ce qui facilite le repositionnement en cas de léger déplacement lors du transport ou des ajustements de production.
Machine de formage de rouleaux
Au cœur de la ligne de production se trouve la profileuse, un élément clé comprenant 10 postes de formage. Dotée d'une structure robuste en fonte et d'un système d'entraînement par réducteur, elle atteint une vitesse de formage exceptionnelle pouvant atteindre 15 m/min. Fabriqués en acier au chrome à haute teneur en carbone Cr12, les rouleaux de formage offrent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles. Pour prolonger leur durée de vie, ils sont chromés, tandis que les arbres sont en acier 40Cr.
Codeur laser volant (en option)
Avant la découpe, un codeur laser optionnel peut être installé et synchronisé avec la vitesse de la machine de découpe sans interrompre le fonctionnement continu de la profileuse. Ce système avancé est équipé d'une interface tactile, d'œillets d'induction et d'un support de levage. Il facilite l'impression laser de divers éléments tels que du texte, des graphiques, des codes QR, etc. Cette automatisation contribue à la standardisation des produits, au contrôle de la production et à la promotion efficace de la marque.
Découpe et encodeur hydraulique volant
À l'intérieur de la machine de formage, un codeur Koyo japonais transforme la longueur détectée de la bobine d'acier en un signal électrique, transmis ensuite à l'armoire de commande PLC. Cela permet un contrôle précis des erreurs de découpe, garantissant une qualité du produit à 1 mm près et réduisant les déchets. Les moules de découpe sont spécialement conçus pour épouser le profil, garantissant des découpes lisses, sans bavures et sans déformation. Le terme « volant » indique que la machine de découpe peut se déplacer à la même vitesse que le processus de profilage, ce qui garantit un fonctionnement fluide et optimise l'efficacité globale de la production.
Station hydraulique
La station hydraulique est équipée de ventilateurs de refroidissement intégrés qui dissipent efficacement la chaleur, garantissant ainsi un fonctionnement continu et une longue durée de vie. Réputée pour son faible taux de défaillance, elle est conçue pour une durabilité accrue.
Armoire de commande PLC
Grâce à l'écran de l'automate, les opérateurs peuvent gérer la cadence de production, définir les dimensions, les longueurs de coupe, etc. Les fonctions de sécurité intégrées à l'armoire de commande de l'automate incluent la protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase. De plus, la langue affichée sur l'écran de l'automate peut être personnalisée selon les préférences du client.
Garantie
La ligne de production est garantie deux ans à compter de la date de livraison indiquée sur la plaque signalétique. Les rouleaux et les arbres bénéficient d'une garantie de cinq ans.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
