Machine de formage de rouleaux de contreventements à double rangée

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Profil

Les croisillons sont essentiels pour les systèmes de rayonnages à usage intensif, car ils assurent un soutien diagonal entre deux montants. Ils préviennent les oscillations et maintiennent l'alignement structurel sous de lourdes charges. Généralement, les croisillons sont fabriqués en acier laminé à chaud, laminé à froid ou galvanisé, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm.
Traditionnellement, les contreventements étaient produits à l'aide de cintreuses. Aujourd'hui, la ligne de profilage, qui comprend le déroulage, le planage, le profilage, le poinçonnage et la découpe, offre une automatisation accrue et des coûts de main-d'œuvre réduits. Cette solution est devenue le choix privilégié de nombreux clients en raison de son efficacité et de sa rentabilité.

profil

Les styles de perforation varient en fonction de la méthode d'installation :

Méthode d'installation 1 : Un seul support est installé à l'intérieur du montant du rack, ce qui nécessite des trous pré-percés à la hauteur du support pour l'installation des vis.

Méthode d'installation 2 : Deux supports sont installés à l'intérieur du montant du rack, ce qui nécessite des trous pré-percés au bas du support pour l'installation des vis.

Cas réel - Principaux paramètres techniques

Organigramme : Dérouleur - Alimentateur servo - Poinçonneuse hydraulique - Guidage - Profileuse - Découpe hydraulique volante - Table de sortie

organigramme

Comparée à deux lignes de production à une seule rangée, une ligne à deux rangées permet d'économiser le coût d'une formeuse, d'un dérouleur et d'un servo-alimentateur supplémentaires, ainsi que l'espace nécessaire à une autre ligne de production. De plus, la structure à deux rangées réduit le temps nécessaire aux changements de format, contrairement aux changements manuels sur une seule ligne, améliorant ainsi l'efficacité.

Cas réel - Principaux paramètres techniques

1.Vitesse de la ligne : 4-6 m/min, réglable
2. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2 mm.
4. Machine de profilage : structure en fonte
5. Système de conduite : Système de conduite par boîte de vitesses
6. Système de coupe : coupe hydraulique volante, la profileuse ne s'arrête pas lors de la coupe.
7.Armoire PLC : système Siemens.

Cas réel - Machines

1. Dérouleur hydraulique*1
2.Servo-alimentateur*1
3. Poinçonneuse hydraulique*1
4. Machine de formage de rouleaux*1
5. Machine de découpe hydraulique*1
6.Table de sortie*2
7. Armoire de commande PLC*1
8.Station hydraulique*2
9. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1

Cas réel - Description

Dérouleur
L'arbre central du dérouleur supporte la bobine d'acier et agit comme un dispositif d'expansion, acceptant des bobines d'un diamètre intérieur de 490 à 510 mm. Le bras de pression du dérouleur sécurise la bobine pendant le chargement, l'empêchant ainsi de s'ouvrir brusquement sous l'effet de la tension interne et garantissant la sécurité des opérateurs.

dérouleur

Poinçonneuse hydraulique et servo-alimentateur
Le poinçon hydraulique, alimenté par la station hydraulique, perce des trous dans la bobine d'acier. Les entretoises sont poinçonnées aux deux extrémités, soit sur la bride, soit sur le fond, selon les exigences d'installation. Il existe des poinçonneuses hydrauliques autonomes et intégrées. La poinçonneuse intégrée partage la même base que la profileuse et met les autres machines en pause pendant le poinçonnage.

punch

Cette ligne de production utilise une version autonome, permettant au dérouleur et à la machine de formage de fonctionner en continu pendant le poinçonnage, garantissant ainsi une production ininterrompue. Cette version autonome comprend un alimentateur servocommandé, entraîné par un servomoteur, qui minimise les temps de démarrage et d'arrêt et contrôle précisément la longueur d'avance de la bobine pour un poinçonnage précis. Le mécanisme d'alimentation pneumatique intégré à l'alimentateur protège la surface de la bobine des rayures.

Guidage
Les rouleaux de guidage assurent un alignement correct de la bobine et de la machine pour éviter toute déformation lors du formage, car la rectitude du contreventement a un impact direct sur la stabilité globale de l'étagère.

Machine de formage de rouleaux
Cette machine de formage est dotée d'une structure en fonte et d'un système de boîte de vitesses. Il est important de noter que les deux rangées ne peuvent pas fonctionner simultanément. Pour une capacité de production supérieure, nous recommandons une ligne de production distincte pour chaque taille.

profileuse

Découpe hydraulique volante
La conception « volante » permet à la base de la machine de découpe de se déplacer le long d'une piste, permettant une alimentation continue de la bobine à travers la machine de formage sans arrêt pour la découpe, améliorant ainsi la vitesse globale de la ligne.

couper

La lame de coupe doit être adaptée à la forme du profil, ce qui nécessite une lame distincte pour chaque taille.

Appareil en option : soudeuse bout à bout par cisaillement
La soudeuse à cisaillement intègre les fonctions de cisaillement et de soudage, permettant ainsi l'assemblage de bobines d'acier neuves et anciennes. Cela réduit le gaspillage de matière, minimise le temps de changement de bobine et simplifie les réglages. Elle utilise le soudage TIG pour garantir des joints lisses et plats.

Station hydraulique
La station hydraulique est équipée de ventilateurs de refroidissement pour une dissipation thermique efficace, garantissant un fonctionnement continu et une productivité accrue. Elle est reconnue pour sa fiabilité et sa durabilité.

Armoire de commande PLC et encodeur
Le codeur transforme la longueur de bobine mesurée en signaux électriques destinés à l'armoire de commande de l'automate programmable. Cette armoire régule la vitesse de production, le rendement par cycle et la longueur de coupe. Grâce au retour précis du codeur, la machine de découpe atteint une précision de coupe de ± 1 mm.


  • Précédent:
  • Suivant:

  • 1. Dérouleur

    1dfg1

    2. Alimentation

    2gag1

    3. Poinçonnage

    3hsgfhsg1

    4. Supports de profilage

    4gfg1

    5. Système de conduite

    5fgfg1

    6. Système de coupe

    6fdgadfg1

    Autres

    autre1afd

    Table de sortie

    sortie1

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