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Profil
Le contreventement transversal est crucial pour les systèmes de racks robustes, car il fournit un support diagonal entre deux montants. Il aide à prévenir les oscillations et maintient l’alignement structurel sous de lourdes charges. Généralement, les croisillons sont fabriqués à partir d'acier laminé à chaud, laminé à froid ou galvanisé d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm.
Traditionnellement, les croisillons étaient produits à l’aide de machines à cintrer. Cependant, la gamme de machines de profilage, qui comprend le déroulement, le nivelage, le profilage, le poinçonnage et la découpe, offre une automatisation plus élevée et des coûts de main-d'œuvre manuelle réduits. Cette solution est devenue le choix préféré de nombreux clients en raison de son efficacité et de sa rentabilité.
Les styles de perforation varient selon la méthode d'installation :
Méthode d'installation 1 : Un seul renfort est installé à l'intérieur du montant du rack, nécessitant des trous pré-percés à la hauteur du renfort pour l'installation des vis.
Méthode d'installation 2 : Deux renforts sont installés à l'intérieur du montant du rack, nécessitant des trous pré-percés au bas du renfort pour l'installation des vis.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme : Decoiler--Servo-alimentateur--Poinçon hydraulique--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Découpe hydraulique volante--Table de sortie
Par rapport à deux lignes de production à une seule rangée, une ligne de production à deux rangées peut vous faire économiser le coût d'une machine de formage, d'un dérouleur et d'un servo-alimentateur supplémentaires, ainsi que l'espace requis pour une autre ligne de production. De plus, la structure à deux rangées réduit le temps nécessaire au changement de format, contrairement aux changements de format manuels sur une seule ligne, améliorant ainsi l'efficacité.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 4-6 m/min, réglable
Matériau 2.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 1,5 à 2 mm.
4.Machine de formage de rouleaux : Structure en fonte
Système 5.Driving : Système de conduite de boîte de vitesses
Système 6.Cutting : Coupe hydraulique volante, le rouleau ancien ne s'arrête pas lors de la coupe.
Armoire 7.PLC : système Siemens.
Cas réel-Machines
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Servo chargeur * 1
3. Poinçonneuse hydraulique * 1
4. Machine de formage de rouleaux * 1
5. Machine de découpe hydraulique * 1
6. Table de sortie * 2
7. Armoire de commande PLC*1
8.Station hydraulique*2
9. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Cas réel-Description
Dérouleur
L'arbre central du dérouleur supporte la bobine d'acier et agit comme un dispositif d'expansion, accueillant des bobines d'un diamètre intérieur de 490 à 510 mm. Le dispositif à bras de pression sur le dérouleur sécurise la bobine pendant le chargement, l'empêchant de s'ouvrir en raison de la tension interne et assurant la sécurité des travailleurs.
Poinçon hydraulique et servoalimentateur
Le poinçon hydraulique, alimenté par la station hydraulique, crée des trous dans la bobine d'acier. Les contreventements transversaux sont poinçonnés aux deux extrémités, soit sur la bride, soit sur le fond, en fonction des exigences d'installation. Il existe des poinçonneuses hydrauliques autonomes et intégrées. Le type intégré partage la même base avec la profileuse et met en pause les autres machines pendant le poinçonnage.
Cette ligne de production utilise la version autonome, permettant au dérouleur et à la machine de formage de fonctionner en continu pendant le poinçonnage, garantissant ainsi une production ininterrompue. La version autonome comprend un servo-alimentateur entraîné par un servomoteur, qui minimise les délais de démarrage et d'arrêt et contrôle avec précision la longueur d'avance de la bobine pour un poinçonnage précis. Le mécanisme d'alimentation pneumatique à l'intérieur du chargeur protège la surface de la bobine des rayures.
Guidage
Les rouleaux de guidage assurent un alignement correct de la bobine et de la machine pour éviter toute distorsion pendant le formage, car la rectitude du renfort transversal a un impact direct sur la stabilité globale de l'étagère.
Machine de formage de rouleaux
Cette machine de formage possède une structure en fonte et un système de boîte de vitesses. Il est important de noter que les deux lignes ne peuvent pas fonctionner simultanément. Pour une capacité de production plus élevée, nous recommandons une ligne de production distincte pour chaque taille.
Coupe hydraulique volante
La conception « volante » permet à la base de la machine de découpe de se déplacer le long d'une piste, permettant ainsi une alimentation continue des bobines à travers la machine de formage sans s'arrêter pour la découpe, améliorant ainsi la vitesse globale de la ligne.
La lame de coupe doit être adaptée à la forme du profil, ce qui nécessite une lame distincte pour chaque taille.
Dispositif optionnel : soudeuse bout à bout de cisaillement
La soudeuse par cisaillement intègre à la fois des fonctions de cisaillement et de soudage, permettant la connexion de bobines d'acier neuves et anciennes. Cela réduit le gaspillage de matériaux, minimise le temps de changement de bobine et simplifie les réglages. Il utilise le soudage TIG pour garantir des joints lisses et plats.
Station hydraulique
La station hydraulique est équipée de ventilateurs de refroidissement pour une dissipation efficace de la chaleur, garantissant un fonctionnement continu et une productivité améliorée. Il est reconnu pour sa fiabilité et ses performances durables.
Armoire de commande et encodeur PLC
L'encodeur transforme la longueur de bobine mesurée en signaux électriques pour l'armoire de commande PLC. Cette armoire régule la vitesse de production, le rendement par cycle et la longueur de coupe. Grâce au retour précis de l'encodeur, la machine de découpe atteint une précision de coupe de ± 1 mm.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
