Machine de formage de rouleaux à crémaillère verticale à changement de taille manuel

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Configuration facultative

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Profil

Le montant offre un support vertical et une intégrité structurelle aux systèmes d'étagères et de rayonnages. Il est conçu avec des perforations pour un placement réglable des poutres, permettant des hauteurs d'étagères flexibles. Les montants sont généralement fabriqués en acier laminé à froid ou à chaud, d'une épaisseur allant de 2 à 3 mm.

Cas réel-Organigramme

Organigramme : dérouleur hydraulique--Niveleur--Alimentateur servo--Poinçon hydraulique--Limiteur--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Découpe hydraulique volante--Table de sortie

Cas réel-Principaux paramètres techniques

1. Vitesse de ligne : 0-12 m/min, réglable
Matériau 2.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 2-3 mm.
4.Machine de formage de rouleaux : Structure en fonte
Système 5.Driving : Système de conduite de boîte de vitesses
Système 6.Cutting : Machine de découpe volante, la machine de formage de rouleaux ne s'arrête pas lors de la coupe.
Armoire 7.PLC : système Siemens.

Cas réel-Machines

1. Dérouleur hydraulique*1
2. Niveleur * 1
3.Servo chargeur * 1
4. Poinçonneuse hydraulique*1 (généralement, chaque taille nécessite un moule séparé.)
5. Machine de formage de rouleaux * 1
6. Machine de découpe hydraulique*1 (généralement, chaque taille nécessite une lame séparée.)
7. Table de sortie * 2
8. Armoire de commande PLC*1
9.Station hydraulique*2
10. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1

Cas réel-Description

Dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique automatise le processus de déroulement des bobines, minimisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité. Il est équipé de dispositifs de sécurité avancés, tels que le bras de presse et le dispositif de retenue extérieur de la bobine, qui empêchent la bobine d'acier de tomber ou de rebondir.

Niveleur

Le niveleur lisse la bobine d'acier et libère les contraintes internes, facilitant ainsi la formation de forme et un poinçonnage précis. La forme du montant du rack influence considérablement sa capacité de charge.

Poinçon hydraulique et servoalimentateur
L'alimentateur est alimenté par un servomoteur, garantissant un délai de démarrage-arrêt minimal et un contrôle précis de la longueur avant de la bobine d'acier, en espaçant avec précision chaque trou. À l’intérieur du chargeur, une alimentation pneumatique est utilisée pour protéger la surface de la bobine d’acier des rayures.

Le poinçon hydraulique fonctionne grâce à l’énergie d’une station hydraulique. Lorsque la poinçonneuse hydraulique autonome est utilisée, les autres parties de la chaîne de production peuvent continuer à fonctionner sans interruption.
La poinçonneuse hydraulique autonome offre un espace pour stocker la bobine d'acier entre les étapes de poinçonnage et de formage. Pendant le poinçonnage, la machine de formage peut continuer à fonctionner, améliorant ainsi l'efficacité globale et le rendement de la ligne de production. Il est important de noter que lors de la production de montants de tailles différentes, les moules doivent être modifiés en conséquence.

Guidage

Les rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et la machine alignées le long de la même ligne centrale, évitant ainsi toute distorsion pendant le processus de formage. Le montant est un élément crucial qui soutient la stabilité du cadre du rack, et sa rectitude a un impact direct sur la stabilité globale de l'étagère.

Machine de formage de rouleaux

Cette profileuse est dotée d'une structure en fonte et d'un système d'entraînement à boîte de vitesses. Il peut produire plusieurs tailles en ajustant manuellement les rouleaux. De plus, nous proposons des solutions plus automatisées dans lesquelles les stations de formage s'ajustent automatiquement aux changements de taille.
Quel que soit le niveau d'automatisation, nos machines de formage sont capables de produire des montants de crémaillère avec une grande rectitude et un alignement précis avec les dessins.

Armoire de commande PLC, encodeur et machine de découpe hydraulique volante
Les encodeurs jouent un rôle crucial en fournissant des informations essentielles sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils convertissent la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques, qui sont ensuite transmis à l'armoire de commande PLC.

L'écran de l'armoire de commande permet de régler la vitesse de production, le rendement par cycle, la longueur de coupe et d'autres paramètres. Grâce à des mesures précises et aux retours de l'encodeur, la machine de découpe peut maintenir une précision de coupe de ± 1 mm.

Cette machine de découpe hydraulique ne génère aucun déchet à chaque coupe, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de matériaux. Cependant, chaque taille de montant nécessite une lame distincte.

La machine de découpe se déplace d'avant en arrière à la même vitesse que la profileuse, permettant à la ligne de production de fonctionner en continu sans interruption.

Station hydraulique
La station hydraulique fournit la puissance hydraulique essentielle au fonctionnement des équipements tels que le dérouleur hydraulique et le coupeur. Équipé de ventilateurs de refroidissement pour une dissipation efficace de la chaleur, il assure un fonctionnement continu et améliore la productivité. Connue pour sa fiabilité et ses faibles taux de défaillance, cette station hydraulique est conçue pour sa durabilité et ses performances à long terme.

Dans les climats chauds, nous recommandons d'agrandir la taille du réservoir hydraulique pour améliorer la dissipation de la chaleur et augmenter le volume de fluide disponible pour une absorption efficace de la chaleur.

En adoptant ces mesures, la station hydraulique peut maintenir une température de fonctionnement stable même pendant une utilisation prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production de profilage.

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1. Dérouleur

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