vidéo
Profil
Le montant assure un soutien vertical et une intégrité structurelle aux systèmes de rayonnages et de rayonnages. Il est doté de perforations permettant un positionnement réglable des poutres, permettant ainsi des hauteurs d'étagères flexibles. Les montants sont généralement fabriqués en acier laminé à froid ou à chaud, d'une épaisseur de 2 à 3 mm.
Organigramme de cas réel
Organigramme : Dérouleur hydraulique - Niveleur - Servo-alimentateur - Poinçonneuse hydraulique - Limiteur - Guidage - Profileuse - Découpe hydraulique volante - Table de sortie
Cas réel - Principaux paramètres techniques
1.Vitesse de la ligne : 0-12 m/min, réglable
2. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 2-3 mm
4. Machine de profilage : structure en fonte
5. Système de conduite : Système de conduite par boîte de vitesses
6. Système de coupe : machine de découpe volante, la machine de formage de rouleaux ne s'arrête pas lors de la coupe.
7.Armoire PLC : système Siemens.
Cas réel - Machines
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Niveleur*1
3.Servo-alimentateur*1
4. Poinçonneuse hydraulique*1 (En général, chaque taille nécessite un moule séparé.)
5. Machine de formage de rouleaux*1
6. Machine de découpe hydraulique*1 (En général, chaque taille nécessite une lame séparée.)
7.Table de sortie*2
8. Armoire de commande PLC*1
9.Station hydraulique*2
10. Boîte de pièces de rechange (gratuite)*1
Cas réel - Description
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique automatise le processus de déroulage de la bobine, minimisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité. Il est équipé de dispositifs de sécurité avancés, tels qu'un bras de pression et un dispositif de retenue de la bobine vers l'extérieur, qui empêchent la bobine d'acier de tomber ou de se relever.
Niveleur
La planeuse lisse la bobine d'acier et libère les contraintes internes, facilitant ainsi le formage et le poinçonnage précis. La forme du montant du rack influence considérablement sa capacité de charge.
Poinçonneuse hydraulique et servo-alimentateur
Le dispositif d'alimentation est entraîné par un servomoteur, ce qui garantit un temps de démarrage et d'arrêt minimal et un contrôle précis de la longueur de la bobine d'acier, espaçant ainsi précisément chaque trou. À l'intérieur du dispositif d'alimentation, un système d'alimentation pneumatique protège la surface de la bobine d'acier des rayures.
La poinçonneuse hydraulique fonctionne grâce à l'énergie d'une centrale hydraulique. Lorsque la poinçonneuse hydraulique autonome est utilisée, les autres parties de la ligne de production peuvent continuer à fonctionner sans interruption.
La poinçonneuse hydraulique autonome offre un espace de stockage pour les bobines d'acier entre les étapes de poinçonnage et de formage. Pendant le poinçonnage, la poinçonneuse peut continuer à fonctionner, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de la ligne de production. Il est important de noter que la production de montants de différentes tailles nécessite un changement de moules en conséquence.
Guidage
Des rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et la machine alignées sur l'axe central, évitant ainsi toute déformation pendant le formage. Le montant est un élément essentiel à la stabilité du cadre du rayonnage, et sa rectitude a un impact direct sur la stabilité globale de l'étagère.
Machine de formage de rouleaux
Cette profileuse est dotée d'une structure en fonte et d'un système d'entraînement par réducteur. Elle permet de produire des pièces de différentes tailles en réglant manuellement les rouleaux. Nous proposons également des solutions plus automatisées où les postes de formage s'adaptent automatiquement aux changements de taille.
Quel que soit le niveau d'automatisation, nos machines de formage sont capables de produire des montants de rack avec une grande rectitude et un alignement précis avec les dessins.
Armoire de commande PLC, encodeur et machine de découpe hydraulique volante
Les codeurs jouent un rôle crucial en fournissant des informations essentielles sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils convertissent la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques, qui sont ensuite transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel.
L'écran de l'armoire de commande permet de régler la vitesse de production, le rendement par cycle, la longueur de coupe et d'autres paramètres. Grâce à des mesures précises et au retour d'information du codeur, la machine de découpe maintient une précision de coupe de ± 1 mm.
Cette machine de découpe hydraulique ne génère aucun déchet à chaque coupe, ce qui permet de réduire les coûts de matériaux. Cependant, chaque taille de montant nécessite une lame distincte.
La machine de découpe se déplace d'avant en arrière à la même vitesse que la machine de profilage, permettant à la ligne de production de fonctionner en continu sans interruption.
Station hydraulique
La station hydraulique fournit l'énergie hydraulique essentielle au fonctionnement d'équipements tels que le dérouleur et le coupeur hydrauliques. Équipée de ventilateurs pour une dissipation thermique efficace, elle assure un fonctionnement continu et améliore la productivité. Reconnue pour sa fiabilité et son faible taux de panne, cette station hydraulique est conçue pour une durabilité et des performances à long terme.
Dans les climats chauds, nous recommandons d'agrandir la taille du réservoir hydraulique pour améliorer la dissipation de la chaleur et augmenter le volume de fluide disponible pour une absorption efficace de la chaleur.
En adoptant ces mesures, la station hydraulique peut maintenir une température de fonctionnement stable même pendant une utilisation prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production de profilage.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
