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Profil
Les canaux de support sont fréquemment utilisés dans des applications telles que le montage de panneaux solaires, la plomberie et la tuyauterie, ainsi que les systèmes CVC. Les hauteurs de canal de support standard incluent21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm et 82 mm.Le diamètre des rouleaux de formage change avec la hauteur du canal de support, les canaux plus hauts nécessitant davantage de stations de formage. Ces canaux sont généralement fabriqués à partir deacier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé ou acier inoxydable,avec des épaisseurs allant deCalibre 12 (2,5 mm) à calibre 16 (1,5 mm).
Remarque : En raison de la limite d'élasticité plus élevée de l'acier inoxydable, la force de formage nécessaire est supérieure à celle de l'acier faiblement allié et de l'acier au carbone ordinaire de même épaisseur. Par conséquent, les machines de profilage conçues pour l’acier inoxydable diffèrent de celles utilisées pour l’acier au carbone ordinaire et l’acier galvanisé.
LINBAY propose des lignes de production capables de produire diverses dimensions, qui sont classées en types manuels et automatisés en fonction du niveau d'automatisation requis pour les ajustements dimensionnels.
Cas réel-Principaux paramètres techniques
Organigramme : Decoiler--Servo-alimentateur--Poinçonneuse--Guidage--Machine de formage de rouleaux--Découpe à la scie volante--Table de sortie
Cas réel-Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 15 m/min, réglable
Matériau 2.Suitable : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2,5 mm.
4.Machine de formage de rouleaux : Structure en fonte
Système 5.Driving : Système de conduite de boîte de vitesses
Système 6.Cutting : Coupe de scie volante. La profileuse ne s'arrête pas lors de la coupe
Armoire 7.PLC : système Siemens
Cas réel-Machines
1. Dérouleur hydraulique avec niveleur * 1
2.Servo chargeur * 1
3. Presse à poinçonner * 1
4. Machine de formage de rouleaux * 1
5. Machine de découpe à scie volante * 1
6. Armoire de commande PLC*2
7.Station hydraulique*2
8. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Taille du conteneur : 2x40GP+1x20GP
Cas réel-Description
Dérouleur avec niveleur
Cette machine intègre les fonctions d'un dérouleur et d'un niveleur, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace au sol. Le nivellement des bobines d'acier d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm est crucial, en particulier pour le perçage continu de trous dans les canaux des entretoises. Le niveleur garantit que la bobine d'acier est lisse et soulage les contraintes internes, facilitant ainsi le façonnage et le formage droit.
Alimentateur servo
Un servo-alimentateur doit son nom à son utilisation d'un servomoteur. Grâce au délai de démarrage-arrêt minimal du servomoteur, il offre une précision exceptionnelle dans l'alimentation des bobines d'acier. Cette précision est essentielle pour maintenir des tolérances serrées et minimiser les déchets de bobines d'acier lors de la production de canaux de jambe de force. De plus, des pinces pneumatiques à l'intérieur du chargeur font avancer la bobine d'acier tout en protégeant sa surface des rayures.
Poinçonneuse
Une poinçonneuse est utilisée pour créer des trous dans la bobine d'acier, essentiels pour fixer les vis et les écrous afin de fixer les canaux de support. Cette poinçonneuse fonctionne plus rapidement qu'un poinçon hydraulique intégré (monté sur le même socle que la profileuse) et qu'un poinçon hydraulique autonome. Nous utilisons des presses à poinçonner de la célèbre marque chinoise Yangli, qui possède plusieurs bureaux dans le monde, garantissant un service après-vente pratique et un accès facile aux pièces de rechange.
Guidage
Les rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et les machines alignées le long de la même ligne centrale, garantissant ainsi la rectitude du canal de support. Cet alignement est crucial pour faire correspondre les canaux de support avec d'autres profils lors de l'installation, impactant directement la stabilité de l'ensemble de la structure de construction.
Machine de formage de rouleaux
La profileuse possède une structure en fonte constituée d'une seule pièce d'acier, offrant une durabilité exceptionnelle. Les rouleaux supérieur et inférieur exercent une force pour façonner la bobine d'acier, entraînés par une boîte de vitesses pour fournir une puissance suffisante pour le processus de formage.
Coupe à la scie volante
Le chariot de la scie volante accélère pour se synchroniser avec la vitesse des canaux de support mobiles, qui est également la vitesse de la profileuse. Cela permet de couper sans interrompre le processus de production. Cette solution de découpe très efficace est parfaite pour les opérations à grande vitesse et génère un minimum de déchets.
Pendant le processus de coupe, la puissance pneumatique déplace la base de la lame de scie vers le canal de support, tandis que la puissance hydraulique de la station hydraulique entraîne la rotation de la lame de scie.
Station hydraulique
La station hydraulique fournit la puissance nécessaire aux équipements tels que le dérouleur hydraulique et le coupeur hydraulique et est équipée de ventilateurs de refroidissement pour assurer une dissipation efficace de la chaleur. Dans les climats chauds, nous suggérons d'agrandir le réservoir hydraulique pour améliorer la dissipation thermique et augmenter le volume de fluide disponible pour le refroidissement. Ces mesures permettent de maintenir une température de fonctionnement stable lors d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production de profilage.
Armoire de commande et encodeur PLC
Les encodeurs jouent un rôle crucial en fournissant des informations sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils transforment la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques, qui sont ensuite envoyés à l'armoire de commande PLC. Les opérateurs utilisent l'écran de l'armoire de commande pour ajuster des paramètres tels que la vitesse de production, le rendement par cycle et la longueur de coupe. Grâce aux mesures précises et aux retours des encodeurs, la machine de découpe peut atteindre une précision de coupe de ± 1 mm.
Découpe hydraulique volante VS Découpe à la scie volante
Lame de coupe : Chaque dimension du coupeur hydraulique volant nécessite une lame de coupe autonome distincte. Cependant, la coupe à la scie n'est pas limitée par les dimensions des canaux de support.
Usure : Les lames de scie subissent généralement une usure plus rapide que les lames de coupe hydrauliques et nécessitent un remplacement plus fréquent.
Bruit : La coupe à la scie a tendance à être plus bruyante que la coupe hydraulique, ce qui peut nécessiter des mesures d'insonorisation supplémentaires dans la zone de production.
Gaspillage : Une fraise hydraulique, même correctement calibrée, entraîne généralement un gaspillage inévitable de 8 à 10 mm par coupe. En revanche, une scie sauteuse ne produit quasiment aucun déchet.
Entretien : Les lames de scie nécessitent un système de refroidissement pour gérer la chaleur générée par la friction, garantissant ainsi une coupe continue et efficace. En revanche, la coupe hydraulique maintient une température plus constante.
Limitation du matériau : L’acier inoxydable possède une limite d’élasticité plus élevée que l’acier au carbone ordinaire. Lorsque vous travaillez avec de l'acier inoxydable, seule la coupe à la scie convient au traitement du matériau.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Hors table
