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Profil
Les profilés de support sont fréquemment utilisés dans des applications telles que le montage de panneaux solaires, la plomberie et la tuyauterie, ainsi que les systèmes CVC. Les hauteurs standard des profilés de support sont les suivantes :21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm et 82 mm.Le diamètre des rouleaux de formage varie en fonction de la hauteur du canal de support, les canaux plus hauts nécessitant davantage de postes de formage. Ces canaux sont généralement fabriqués à partir deacier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé ou acier inoxydable,avec des épaisseurs allant deCalibre 12 (2,5 mm) à calibre 16 (1,5 mm).
Remarque : En raison de la limite d'élasticité plus élevée de l'acier inoxydable, la force de formage requise est supérieure à celle de l'acier faiblement allié et de l'acier au carbone ordinaire de même épaisseur. Par conséquent, les profileuses conçues pour l'acier inoxydable diffèrent de celles utilisées pour l'acier au carbone ordinaire et l'acier galvanisé.
LINBAY fournit des lignes de production capables de produire différentes dimensions, qui sont classées en types manuels et automatisés en fonction du niveau d'automatisation requis pour les ajustements de dimensions.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Organigramme : Dérouleur - Alimentateur servo - Presse à poinçonner - Guidage - Machine de profilage - Découpe à la scie volante - Table de sortie
Cas réel - Principaux paramètres techniques
1.Vitesse de la ligne : 15 m/min, réglable
2. Matériau approprié : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2,5 mm
4. Machine de profilage : structure en fonte
5. Système de conduite : Système de conduite par boîte de vitesses
6. Système de découpe : Découpe à la scie volante. La profileuse ne s'arrête pas pendant la découpe.
7.Armoire PLC : système Siemens
Cas réel - Machines
1. Dérouleur hydraulique avec niveleur*1
2.Servo-alimentateur*1
3. Presse à poinçonner*1
4. Machine de formage de rouleaux*1
5. Machine de découpe à scie volante*1
6. Armoire de commande PLC*2
7.Station hydraulique*2
8. Boîte de pièces de rechange (gratuite) * 1
Taille du conteneur : 2x40GP+1x20GP
Cas réel - Description
Dérouleur avec niveleur
Cette machine intègre les fonctions de dérouleur et de planeuse, optimisant ainsi l'espace au sol. Le planage des bobines d'acier de plus de 1,5 mm d'épaisseur est crucial, notamment pour le poinçonnage continu des trous dans les profilés de traverse. La planeuse assure le lissage de la bobine d'acier et soulage les contraintes internes, facilitant ainsi le façonnage et le formage rectiligne.
Servo-alimentateur
Un alimentateur servo doit son nom à l'utilisation d'un servomoteur. Grâce à son délai de démarrage/arrêt minimal, il offre une précision exceptionnelle pour l'alimentation des bobines d'acier. Cette précision est essentielle pour maintenir des tolérances strictes et minimiser les pertes de bobines d'acier lors de la production de profilés. De plus, des pinces pneumatiques intégrées à l'alimentateur font avancer la bobine d'acier tout en protégeant sa surface des rayures.
Poinçonneuse
Une poinçonneuse est utilisée pour percer les trous dans la bobine d'acier, essentiels à la fixation des vis et des écrous pour fixer les profilés des entretoises. Cette poinçonneuse est plus rapide qu'une poinçonneuse hydraulique intégrée (montée sur le même socle que la profileuse) et qu'une poinçonneuse hydraulique autonome. Nous utilisons des poinçonneuses de la célèbre marque chinoise Yangli, qui possède plusieurs bureaux dans le monde, ce qui garantit un service après-vente pratique et un accès facile aux pièces de rechange.
Guidage
Des rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et les machines alignées sur l'axe central, garantissant ainsi la rectitude du profilé d'entretoise. Cet alignement est crucial pour l'adaptation des profilés d'entretoise aux autres profilés lors de l'installation, ce qui a un impact direct sur la stabilité de l'ensemble de la structure.
Machine de formage de rouleaux
La profileuse est dotée d'une structure en fonte monobloc, lui conférant une durabilité exceptionnelle. Les rouleaux supérieur et inférieur, entraînés par un réducteur, exercent une force pour façonner la bobine d'acier.
Coupe à la scie volante
Le chariot de la scie volante accélère en synchronisation avec la vitesse des canaux de support mobiles, qui correspond également à celle de la profileuse. Cela permet de couper sans interrompre le processus de production. Cette solution de coupe hautement efficace est idéale pour les opérations à grande vitesse et génère un minimum de déchets.
Pendant le processus de coupe, la puissance pneumatique déplace la base de la lame de scie vers le canal de la jambe de force, tandis que la puissance hydraulique de la station hydraulique entraîne la rotation de la lame de scie.
Station hydraulique
La centrale hydraulique fournit l'énergie nécessaire aux équipements tels que le dérouleur et le coupeur hydrauliques. Elle est équipée de ventilateurs de refroidissement pour assurer une dissipation thermique efficace. Dans les climats chauds, il est conseillé d'agrandir le réservoir hydraulique afin d'améliorer la dissipation thermique et d'augmenter le volume de fluide disponible pour le refroidissement. Ces mesures permettent de maintenir une température de fonctionnement stable pendant une utilisation prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de profilage.
Armoire de commande PLC et encodeur
Les codeurs jouent un rôle crucial dans le retour d'information sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils transforment la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques, qui sont ensuite transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable industriel. Les opérateurs utilisent l'écran de l'armoire de commande pour ajuster des paramètres tels que la vitesse de production, le rendement par cycle et la longueur de coupe. Grâce aux mesures précises et au retour d'information des codeurs, la machine de découpe atteint une précision de coupe de ± 1 mm.
Découpe hydraulique volante VS Découpe à la scie volante
Lame de coupe : Chaque dimension de la fraise hydraulique volante nécessite une lame de coupe indépendante. Cependant, la coupe à la scie n'est pas limitée par les dimensions des profilés de support.
Usure : les lames de scie s'usent généralement plus rapidement que les lames de coupe hydrauliques et nécessitent un remplacement plus fréquent.
Bruit : la découpe à la scie a tendance à être plus bruyante que la découpe hydraulique, ce qui peut nécessiter des mesures d'insonorisation supplémentaires dans la zone de production.
Déchets : Même correctement calibré, un coupeur hydraulique génère généralement un déchet inévitable de 8 à 10 mm par coupe. À l'inverse, une scie sauteuse ne produit quasiment aucun déchet.
Entretien : Les lames de scie nécessitent un système de refroidissement pour gérer la chaleur générée par le frottement, garantissant une coupe continue et efficace. En revanche, la coupe hydraulique maintient une température plus constante.
Limite du matériau : L'acier inoxydable possède une limite d'élasticité supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. Pour travailler l'acier inoxydable, seule la découpe à la scie est adaptée.
1. Dérouleur
2. Alimentation
3. Poinçonnage
4. Supports de profilage
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table de sortie
