自動トレリス U チャンネル ポスト ロール成形機

簡単な説明:


製品詳細

オプションの構成

製品タグ

プロフィール

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トレリス U チャネル ポストは、農業分野、特にブドウの棚、リンゴのフレーム、および同様の用途で一般的に使用される帽子型のフェンスのポストです。上幅32.48mm、下幅41.69mm、全幅81mm、高さ39mmです。各ポストの長さは 2473.2 mm で、狭い間隔で連続した直径 9 mm の穴が 107 個付いているため、さまざまなサイズのブラケットを柔軟に取り付けることができます。

説明

フローチャート

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レベラー付デコイラー-サーボフィーダー-パンチプレス-ロールフォーマー-フライングカット-アウトテーブル

レベラー付きアンコイラー

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このマシンは、デコイル機能とレベリング機能を組み合わせています。アンコイラーには、アンコイラーの張力を調整するブレーキ装置が装備されており、スムーズな動作を実現します。スチール製の保護リーフは、デココイル時のコイルの滑りを防止し、生産ラインの床面積を節約しながら、安全性と費用対効果を高めます。

デコイリングに続いて、スチールコイルはレベリングマシンに進みます。コイルの厚さ (2.7 ~ 3.2 mm) と高密度のパンチングを考慮すると、レベラーはコイルの曲率を除去し、平坦性と平行度を高めるために非常に重要です。レベリングマシンには、最適なパフォーマンスを実現するために上部 3 個と下部 4 個のレベリングローラーが装備されています。

サーボフィーダー&パンチプレス

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この目的のために、当社ではサーボフィーダーと組み合わせたYangliブランド製の110トンパンチングプレスを採用しています。サーボモーターにより、起動停止時間の無駄を最小限に抑えた素早い応答が可能となり、正確な位置制御が可能になります。 Yangli の世界的な存在感と高品質のアフターサービスへの取り組みにより、お客様は信頼できるサポートを期待できます。カスタマイズされた金型は、顧客が提供したパンチング図面に基づいて調整され、直径 9 mm の穴を効率的に作成します。 SKD-11 鋼で作られたパンチングダイスは、優れた耐摩耗性と硬度を備えています。

PLC制御プログラムでは、パンチ穴の数を管理することで、パンチデータの入力を効率化します。さらに、生産要件に合わせたパンチングパラメータを 10 セット記憶するパラメータメモリ機能が提供されています。この機能により、再入力することなく、保存されたパラメータを簡単に取得して使用することができます。

リミッタ

生産速度を同期させるために、パンチングセクションとロールフォーミングセクションの間にリミッターが配置されています。スチールコイルが下限リミッターに接触し、パンチング速度がロール成形速度を超えると、パンチングマシンは停止信号を受け取ります。 PLC 画面にプロンプ​​トが表示され、オペレーターが画面をクリックして作業を再開するように求められます。

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逆に、スチールコイルが上限リミッターに接触すると、ロール成形速度が打ち抜き速度を超えることが示唆され、ロール成形機は動作を停止します。ロール成形機が作業を再開している間、パンチングマシンは中断することなく稼働を続けます。

この設定により、生産ラインの全体的な調整と生産速度の均一性が保証されます。

導き

最初の成形ローラーのセットに入る前に、スチール コイルはガイド ローラーを使用してガイド セクションを通過します。これらのローラーはコイルと機械の中心線の間の位置を確実に揃え、成形されたプロファイルの歪みを防ぎます。ガイドローラーは成形ライン全体に沿って戦略的に配置されています。各ガイドローラーから端までの寸法はマニュアルに文書化されており、輸送や生産調整中にわずかなずれが発生した場合でも簡単に位置を変更できます。

ロール成形機

生産ラインの中心にはロール成形機があり、10 個の成形ステーションからなる重要なコンポーネントです。堅牢な鋳鉄構造とギアボックス駆動システムを採用し、最大15m/分の驚異的な成形速度を実現します。成形ローラーは Cr12 高炭素クロム含有鋼で作られており、硬度と耐摩耗性に優れています。寿命を延ばすために、ローラーにはクロムメッキが施され、シャフトは 40Cr 材料で作られています。

フライング レーザー コーダー (オプション)

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切断プロセスの前に、ロール成形機の連続動作を中断することなく、切断機の速度と同期するオプションのレーザーコーダーを取り付けることができます。この高度なシステムには、タッチスクリーン インターフェイス、誘導アイ、リフティング ブラケットが装備されています。テキスト、グラフィックス、QR コードなどのさまざまな要素のレーザー印刷が容易になります。この自動化は、製品の標準化、生産の管理、ブランドの効果的な宣伝に役立ちます。

フライング油圧切断およびエンコーダ

成形機内では、日本製の Koyo エンコーダが検出されたスチール コイルの長さを電気信号に変換し、PLC 制御キャビネットに送信されます。これにより、切断誤差を正確に制御し、マージン 1mm 以内の製品品質を確保し、無駄を削減できます。切断金型はプロファイルに合わせて特別に設計されており、変形することなくスムーズでバリのない切断が保証されます。 「フライング」という用語は、切断機がロール成形プロセスと同じ速度で移動できることを示しており、シームレスな操作が可能になり、全体の生産効率が向上します。

油圧ステーション

油圧ステーションには、熱を効果的に放散する統合冷却ファンが装備されており、継続的な動作と寿命を保証します。故障率が低いことで知られるこの油圧ステーションは、耐久性が向上するように設計されています。

PLC制御キャビネット

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PLC 画面を通じて、オペレーターは生産速度を管理し、生産寸法、切断長などを定義することができます。 PLC 制御キャビネットに組み込まれた安全機能には、過負荷、短絡、欠相に対する保護が含まれます。さらに、PLC 画面に表示される言語は、顧客の好みに合わせて調整できます。

保証

生産ラインには、銘板に記載されている納入日から2年間の保証が付いています。ローラーとシャフトには 5 年間の保証が付いています。


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  • 1. アンコイラー

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    2. 餌やり

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    3.パンチング

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    4. ロールフォーミングスタンド

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    5. 駆動方式

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    6. カッティングシステム

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    その他

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    アウトテーブル

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